CN216714691U - 立式管道泵悬挂安装防缓冲支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式管道泵领域，具体的说是立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接有底板，所述固定杆的外壁固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有套管，所述底板的外壁固定连接有卡扣，所述底板的下方固定连接有连接管，所述顶板的内部固定连接有安装板，所述安装板的顶端开设有螺孔；通过在使用时将立式管道泵通过螺丝安装在安装板上，在使用时固定杆来对顶板进行支撑工作在使用时需要更换不同的立式管道泵时可以更好的通过螺丝将立式管道泵从安装板上进行拆下，将更换的立式管道泵重新通过螺丝固定在安装板上，通过支架进行桥接可以更好的对不同型号尺寸的立式管道泵和连接管进行适配。

Description

立式管道泵悬挂安装防缓冲支架

技术领域

本实用新型涉及立式管道泵领域，具体是立式管道泵悬挂安装防缓冲支架。

背景技术

立式管道泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。

立式管道泵在安装时与连接管道连接处需要用到支架进行安装，支架可以更好的桥接立式管道泵及连接管道，在使用时通过更换不同的支架可以来适配不同的立式管道泵及连接管道，让立式管道泵的密封效果更好。

现有的立式管道泵悬挂安装支架不能更好的抑制立式管道泵在运行时的震动现象，放缓冲效果不好，在使用时让立式管道泵的固定稳定性没有更好的提升，在使用过程中对设备的安装效率没有更好的提升；

因此，针对上述问题提出立式管道泵悬挂安装防缓冲支架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决不能更好的抑制立式管道泵在运行时的震动现象，放缓冲效果不好，在使用时让立式管道泵的固定稳定性没有更好的提升，在使用过程中对设备的安装效率没有更好的提升的问题，本实用新型提出立式管道泵悬挂安装防缓冲支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，包括固定杆，所述固定杆的下端固定连接有底板，所述固定杆的外壁固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有套管，所述底板的外壁固定连接有卡扣，所述底板的下方固定连接有连接管，所述顶板的内部固定连接有安装板，所述安装板的顶端开设有螺孔。

优选的，所述卡扣包括套环、卡合扣、旋把、第一转轴、第二转轴、第一安装座、第二安装座和挂耳，且套环的下端活动连接有第二转轴，且第二转轴的另一端固定连接有旋把，且旋把的正面活动连接有第一转轴，且第一转轴的另一端固定连接有挂耳，且挂耳的一侧固定连接有第二安装座，且第一安装座位于第二安装座的上方，且第一安装座的一侧固定连接有卡合扣，且旋把通过第一转轴与挂耳构成旋转结构，且卡合扣与旋把通过套环构成卡合结构，卡合扣与旋把通过套环构成卡合结构让支架的底板与连接管之间的固定稳定性有更好的保障，对固定的效率也有更好的提升。

优选的，所述套管包括预留洞口、密封筒、卡合槽、管体和焊接座，且密封筒的内部开设有预留洞口，且密封筒的外壁固定连接有管体，且管体的外壁开设有卡合槽，且管体的下方固定连接有焊接座，且密封筒的外部尺寸与管体的内部尺寸相同，密封筒的外部尺寸与管体的内部尺寸相同让密封筒可以更好的贴合在管体的内壁上，与立式管道泵的连接密封效果有更好的提升。

优选的，所述固定杆的数量为四个，两个为一组，分别按照顶板的水平线及中轴线进行对称分布，且固定杆与顶板之间通过焊接连接，固定杆的数量为四个，两个为一组，分别按照顶板的水平线及中轴线进行对称分布让设备的限位效果有更好的提升，在使用时也可以更好的保持顶板的水平，提高支架的固定稳定性。

优选的，所述卡扣的数量为两个，对称分布在底板与连接管的两侧，且底板与连接管通过卡扣进行连接，且底板与连接管通过卡扣构成可拆卸结构，卡扣的数量为两个，对称分布在底板与连接管的两侧让卡扣的固定效果更好，可以更好的保障底板与连接管之间的贴合紧密度，底板与连接管之间通过卡扣进行连接让底板与连接管之间的安装效率有更好的提升。

优选的，所述顶板的内部尺寸与安装板的外部尺寸相吻合，且顶板与安装板之间通过焊接连接，顶板的内部尺寸与安装板的外部尺寸相吻合让顶板与安装板之间的贴合度有更好的提升，没有缝隙，在焊接过后可以更好的防止震动，提高支架的防缓冲效果。

优选的，所述套管与安装板之间通过焊接连接，且套管与底板之间通过焊接连接，套管与安装板之间通过焊接连接让套管可以更稳定的对立式管道泵管口进行卡合对接，提高贴合稳定性，套管与底板之间通过焊接连接让套管的位置稳定性有更好的保障。

优选的，所述底板与连接管之间构成紧密贴合，且底板的外壁尺寸与连接管的外壁形状大小相同，底板与连接管之间构成紧密贴合让支架的密封效果更完善，可以更好的保障立式管道泵的工作效率，且底板的外壁与连接管的外壁形状大小相同让底板与连接管之间的连接密封效果有更好的提升。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过固定杆、套管、底板、卡扣、连接管、顶板、螺孔和安装板之间的配合工作让支架在保障防缓冲效果的前提下进行快速安装，在使用时将立式管道泵通过螺丝安装在安装板上，固定完毕后通过固定杆来卡入立式管道泵的固定槽进行位置固定，在使用时固定杆来对顶板进行支撑工作，通过四根固定杆可以更好的对顶板进行固定，在立式管道泵在运行时可以通过四根固定杆来进行更稳定的限位工作，立式管道泵通过安装板也可以更好的被顶板进行支撑，使用时固定杆被底板固定，底板贴合在连接管上，卡扣通过内部套环、卡合扣和旋把的来进行固定工作，底板与连接管之间通过卡扣进行连接可以更好的提升安装效率，在使用时稳定性更好，在使用时需要更换不同的立式管道泵时可以更好的通过螺丝将立式管道泵从安装板上进行拆下，将更换的立式管道泵重新通过螺丝固定在安装板上，提高设备的适配性，通过支架进行桥接可以更好的对不同型号尺寸的立式管道泵和连接管进行适配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的卡扣结构示意图；

图3为本实用新型的套管结构示意图。

图中：1、固定杆；2、套管；201、预留洞口；202、密封筒；203、卡合槽；204、管体；205、焊接座；3、底板；4、卡扣；401、套环；402、卡合扣；403、旋把；404、第一转轴；405、第二转轴；406、第一安装座；407、第二安装座；408、挂耳；5、连接管；6、顶板；7、螺孔；8、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，包括固定杆1，固定杆1的下端固定连接有底板3，固定杆1的外壁固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有套管2，底板3的外壁固定连接有卡扣4，底板3的下方固定连接有连接管5，顶板6的内部固定连接有安装板8，安装板8的顶端开设有螺孔7；工作时，通过固定杆1、套管2、底板3、卡扣4、连接管5、顶板6、螺孔7和安装板8之间的配合工作让支架在保障防缓冲效果的前提下进行快速安装，在使用时将立式管道泵通过螺丝安装在安装板8上，固定完毕后通过固定杆1来卡入立式管道泵的固定槽进行位置固定，在使用时固定杆1来对顶板6进行支撑工作，通过四根固定杆1可以更好的对顶板6进行固定，在立式管道泵在运行时可以通过四根固定杆1来进行更稳定的限位工作，立式管道泵通过安装板8也可以更好的被顶板6进行支撑，使用时固定杆1被底板3固定，底板3贴合在连接管5上，卡扣4来进行固定工作，底板3与连接管5之间通过卡扣4进行连接可以更好的提升安装效率，在使用时稳定性更好，在使用时需要更换不同的立式管道泵时可以更好的通过螺丝将立式管道泵从安装板8上进行拆下，将更换的立式管道泵重新通过螺丝固定在安装板8上，提高设备的适配性，通过支架进行桥接可以更好的对不同型号尺寸的立式管道泵和连接管5进行适配。

本实施例，卡扣4包括套环401、卡合扣402、旋把403、第一转轴404、第二转轴405、第一安装座406、第二安装座407和挂耳408，且套环401的下端活动连接有第二转轴405，且第二转轴405的另一端固定连接有旋把403，且旋把403的正面活动连接有第一转轴404，且第一转轴404的另一端固定连接有挂耳408，且挂耳408的一侧固定连接有第二安装座407，且第一安装座406位于第二安装座407的上方，且第一安装座406的一侧固定连接有卡合扣402，且旋把403通过第一转轴404与挂耳408构成旋转结构，且卡合扣402与旋把403通过套环401构成卡合结构；工作时，卡合扣402与旋把403通过套环401构成卡合结构让支架的底板3与连接管5之间的固定稳定性有更好的保障，对固定的效率也有更好的提升。

本实施例，套管2包括预留洞口201、密封筒202、卡合槽203、管体204和焊接座205，且密封筒202的内部开设有预留洞口201，且密封筒202的外壁固定连接有管体204，且管体204的外壁开设有卡合槽203，且管体204的下方固定连接有焊接座205，且密封筒202的外部尺寸与管体204的内部尺寸相同；工作时，密封筒202的外部尺寸与管体204的内部尺寸相同让密封筒202可以更好的贴合在管体204的内壁上，与立式管道泵的连接密封效果有更好的提升。

本实施例，固定杆1的数量为四个，两个为一组，分别按照顶板6的水平线及中轴线进行对称分布，且固定杆1与顶板6之间通过焊接连接；工作时，固定杆1的数量为四个，两个为一组，分别按照顶板6的水平线及中轴线进行对称分布让设备的限位效果有更好的提升，在使用时也可以更好的保持顶板6的水平，提高支架的固定稳定性。

本实施例，卡扣4的数量为两个，对称分布在底板3与连接管5的两侧，且底板3与连接管5通过卡扣4进行连接，且底板3与连接管5通过卡扣4构成可拆卸结构；工作时，卡扣4的数量为两个，对称分布在底板3与连接管5的两侧让卡扣4的固定效果更好，可以更好的保障底板3与连接管5之间的贴合紧密度，底板3与连接管5之间通过卡扣4进行连接让底板3与连接管5之间的安装效率有更好的提升。

本实施例，顶板6的内部尺寸与安装板8的外部尺寸相吻合，且顶板6与安装板8之间通过焊接连接；工作时，顶板6的内部尺寸与安装板8的外部尺寸相吻合让顶板6与安装板8之间的贴合度有更好的提升，没有缝隙，在焊接过后可以更好的防止震动，提高支架的防缓冲效果。

本实施例，套管2与安装板8之间通过焊接连接，且套管2与底板3之间通过焊接连接；工作时，套管2与安装板8之间通过焊接连接让套管2可以更稳定的对立式管道泵管口进行卡合对接，提高贴合稳定性，套管2与底板3之间通过焊接连接让套管2的位置稳定性有更好的保障。

本实施例，底板3与连接管5之间构成紧密贴合，且底板3的外壁尺寸与连接管5的外壁形状大小相同；工作时，底板3与连接管5之间构成紧密贴合让支架的密封效果更完善，可以更好的保障立式管道泵的工作效率，且底板3的外壁与连接管5的外壁形状大小相同让底板3与连接管5之间的连接密封效果有更好的提升。

工作原理，在使用时将立式管道泵通过螺丝安装在安装板8上，固定完毕后通过固定杆1来卡入立式管道泵的固定槽进行位置固定，在使用时固定杆1来对顶板6进行支撑工作，固定杆1被底板3进行支撑限位工作，然后底板3贴合在连接管5上，卡扣4通过内部套环401、卡合扣402和旋把403的来进行固定工作，在使用过程中需要更换不同的立式管道泵时可以更好的通过螺丝将立式管道泵从安装板8上进行拆下，将更换的立式管道泵重新通过螺丝固定在安装板8上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，其特征在于：包括固定杆(1)，所述固定杆(1)的下端固定连接有底板(3)，所述固定杆(1)的外壁固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有套管(2)，所述底板(3)的外壁固定连接有卡扣(4)，所述底板(3)的下方固定连接有连接管(5)，所述顶板(6)的内部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶端开设有螺孔(7)。

2.根据权利要求1所述的立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，其特征在于：所述卡扣(4)包括套环(401)、卡合扣(402)、旋把(403)、第一转轴(404)、第二转轴(405)、第一安装座(406)、第二安装座(407)和挂耳(408)，且套环(401)的下端活动连接有第二转轴(405)，且第二转轴(405)的另一端固定连接有旋把(403)，且旋把(403)的正面活动连接有第一转轴(404)，且第一转轴(404)的另一端固定连接有挂耳(408)，且挂耳(408)的一侧固定连接有第二安装座(407)，且第一安装座(406)位于第二安装座(407)的上方，且第一安装座(406)的一侧固定连接有卡合扣(402)，且旋把(403)通过第一转轴(404)与挂耳(408)构成旋转结构，且卡合扣(402)与旋把(403)通过套环(401)构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，其特征在于：所述套管(2)包括预留洞口(201)、密封筒(202)、卡合槽(203)、管体(204)和焊接座(205)，且密封筒(202)的内部开设有预留洞口(201)，且密封筒(202)的外壁固定连接有管体(204)，且管体(204)的外壁开设有卡合槽(203)，且管体(204)的下方固定连接有焊接座(205)，且密封筒(202)的外部尺寸与管体(204)的内部尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，其特征在于：所述固定杆(1)的数量为四个，两个为一组，分别按照顶板(6)的水平线及中轴线进行对称分布，且固定杆(1)与顶板(6)之间通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，其特征在于：所述卡扣(4)的数量为两个，对称分布在底板(3)与连接管(5)的两侧，且底板(3)与连接管(5)通过卡扣(4)进行连接，且底板(3)与连接管(5)通过卡扣(4)构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，其特征在于：所述顶板(6)的内部尺寸与安装板(8)的外部尺寸相吻合，且顶板(6)与安装板(8)之间通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，其特征在于：所述套管(2)与安装板(8)之间通过焊接连接，且套管(2)与底板(3)之间通过焊接连接。

8.根据权利要求1所述的立式管道泵悬挂安装防缓冲支架，其特征在于：所述底板(3)与连接管(5)之间构成紧密贴合，且底板(3)的外壁尺寸与连接管(5)的外壁形状大小相同。

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