CN216711812U - 一种车载移动式净水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种净水系统，具体涉及一种车载移动式净水系统；解决针对部队应急情况及野外工作时工作人员饮水及用水需要的技术问题。该车载移动式净水系统，包括设置在车载底盘上的车载平台、拖挂在车载底盘后方的拖挂底盘、设在拖挂底盘上的拖挂平台、向车载平台和拖挂平台供电的发电单元以及控制单元；车载平台包括水处理单元、投药单元和车载接口单元；拖挂平台包括拖挂接口单元和袋装水装置；发电单元、控制单元分别与水处理单元、投药单元和袋装水装置电连接；适应各种水源、极端气候条件的军用应急装置，具有较强的机动性和多样化功能，可满足部队大多数场合的使用需求，同时也可以制作包装饮用水，保障野外工作人员饮水需求。

Description

一种车载移动式净水系统

技术领域

本实用新型涉及一种净水系统，具体涉及一种车载移动式净水系统。

背景技术

水作为生命之源，对于人类的生存是必不可少的。移动净水车即车载式(移动)水处理设备由汽车载体和水处理设备组成，其可用于(1)野外作业用水；(2)地震、洪灾和泥石流等自然灾害发生时应急供水；(3)其他突发情况的应急供水。

现有移动净水装置对水源水质要求较高，使用场合固定且自动化程度不高，难以满足部队应急情况及野外工作时工作人员饮水及用水需要。

发明内容

本实用新型的目的是针现有移动净水装置对水源水质要求较高，使用场合固定且自动化程度不高，难以满足部队应急情况及野外工作时工作人员饮水及用水需要的技术问题，而提供一种车载移动式净水系统，实现地表水、苦咸水和海水等水源的远程汲水并制备成生活用水、直饮水及袋装直饮水。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种车载移动式净水系统，其特殊之处在于：包括设置在车载底盘上的车载平台、拖挂在车载底盘后方的拖挂底盘、设在拖挂底盘上的拖挂平台、向车载平台和拖挂平台供电的发电单元以及控制单元；车载平台包括水处理单元和投药单元；该车载移动式净水系统可适应各种水源、极端气候条件的军用应急装置，具有较强的机动性和多样化功能，可满足部队大多数场合的使用需求，也可以制作包装饮用水，保障了野外工作人员饮水需求；

水处理单元包括依次连接的取水泵、旋流分离器、原水箱、原水提升泵、自清洗过滤器、活性炭过滤器、微滤装置、微滤产水箱、反渗透进水泵、保安过滤器、第一直饮水装置和第二直饮水装置；

第一直饮水装置包括依次连接的第一反渗透高压泵、一级反渗透装置和第一反渗透产水箱；第一反渗透高压泵的进水口与保安过滤器的出水口连接；

第二直饮水装置包括依次连接的第二反渗透高压泵、二级反渗透装置、管道加热器和第二反渗透产水箱；一级反渗透装置的支路与第二反渗透高压泵连接；第二反渗透高压泵的进水口与一级反渗透装置的出水口与连接；

投药单元包括絮凝剂加药装置、二氧化氯发生器、次氯酸钠加药装置和阻垢剂加药装置，投药单元包括与旋流分离器连接的絮凝剂加药装置、与原水箱连接的二氧化氯发生器、与自清洗过滤器连接的次氯酸钠加药装置以及与保安过滤器连接的阻垢剂加药装置，分别向旋流分离器、原水箱、自清洗过滤器和保安过滤器投放絮凝剂、二氧化氯、次氯酸钠杀菌剂和阻垢剂；

拖挂平台包括袋装水装置，袋装水装置的进水口与管道加热器的出水口连接；

发电单元用于为水处理单元、投药单元和袋装水装置提供电源；控制单元分别与水处理单元、投药单元和袋装水装置电连接，用于控制水处理单元、投药单元和袋装水装置工作。

进一步地，还包括第一反渗透产水箱和第二反渗透产水箱；所述第一反渗透产水箱设置在车载平台上，其进水口与一级反渗透装置的出水口连接；所述第二反渗透产水箱设置在拖挂平台上，其进水口与所述管道加热器的出水口连接。

进一步地，所述车载平台还包括车载接口单元；车载接口单元包括与取水泵的进水端连接的车载平台进水口、与微滤产水箱、第一反渗透产水箱出水端分别连接的车载平台产水口以及与旋流分离器、原水箱、自清洗过滤器、活性炭过滤器、微滤装置、微滤产水箱、保安过滤器、一级反渗透装置、第一反渗透产水箱和二级反渗透装置的排水端连接的车载平台排水口。

进一步地，所述拖挂平台还包括拖挂接口单元；拖挂接口单元包括拖挂平台进水口和拖挂平台排水口；

车载平台的一级反渗透装置的出水端及管道加热器的出水端通过拖挂平台进水口分别与袋装水装置和第二反渗透产水箱的进水口连接；袋装水装置和第二反渗透产水箱的出水口分别拖挂平台排水口连接。

进一步地，所述车载平台还包括清洗单元，清洗单元包括微滤反洗泵和储气罐，微滤反洗泵进水口和微滤产水箱的出水端相连，微滤反洗泵出水口与微滤装置连接，用于微滤装置的水洗；储气罐的输出端与微滤装置连接，用于微滤装置的气洗。

进一步地，还包括设置在所述原水箱上的配电加热器以及设置在所述微滤产水箱、第一反渗透产水箱及第二反渗透产水箱内顶部的紫外消毒装置。

进一步地，所述控制单元和发电单元并排设置在车载平台的最前排；二氧化氯发生器、原水箱和微滤产水箱并排设置在车载平台的第二排；旋流分离器、自清洗过滤器和活性炭过滤器并排设置在车载平台的第三排；反渗透产水箱、絮凝剂加药装置、阻垢剂加药装置和次氯酸钠加药装置并排设置在车载平台的第四排；

取水泵、微滤装置、反渗透进水泵、微滤反洗泵、储气罐、保安过滤器、第一反渗透高压泵、一级反渗透装置、第二反渗透高压泵和二级反渗透装置通过膜撬装置设置在车载平台的最后排；原水提升泵设置在原水箱中；车载平台进水口和车载平台排水口设置在车载平台的右侧中部，车载平台产水口设置在车载平台的左侧后部。

进一步地，还包括车载集装箱；集装箱设置在车在底盘上，车载平台设置在车载集装箱内；

控制单元和发电单元自右向左并排设置；所述二氧化氯发生器、原水箱和微滤产水箱自右向左并排设置；所述旋流分离器、自清洗过滤器和活性炭过滤器自右向左并排设置；所述第一反渗透产水箱、絮凝剂加药装置、阻垢剂加药装置和次氯酸钠加药装置自右向左并排设置；所述旋流分离器、自清洗过滤器和活性炭过滤器自右向左并排设置。

进一步地，所述拖挂平台还包括存储单元和拖挂箱；存储单元包括取水装置存放区、罐装设备附件存放区、存水区和附件存放区；拖挂箱设置在拖挂底盘上，所述拖挂平台设置在拖挂箱内；

取水装置存放区和罐装设备附件存放区设置在拖挂平台的最前排；所述第二反渗透产水箱、袋装水装置和存水区依次设置在拖挂平台的第二排、第三排和最后排；拖挂平台进水口和拖挂平台排水口设置在拖车底盘的右侧中部；附件存放区与第二反渗透产水箱、袋装水装置和存水区并列设置。

进一步地，所述水处理单元还包括检测装置，检测装置包括生物毒性监测仪、COD分析仪、氨氮分析仪、第一电导率仪、浊度仪、流量计、硬度仪和pH计、第二电导率仪、第三电导率仪和第四电导率仪；

生物毒性监测仪、COD分析仪、氨氮分析仪、第一电导率仪、浊度仪、流量计、硬度仪和pH计设置在原水箱的进水管路上；

第二电导率仪设置在微滤产水箱的出水管路上；

第三电导率仪和第四电导率仪分别设置在第一反渗透产水箱和第二反渗透产水箱的出水管路上。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型一种车载移动式净水系统，水处理单元设置的旋流分离器、自清洗过滤器、活性炭过滤器、微滤装置和保安过滤器五级过滤；旋流分离器有效地截留悬浮物和胶体；自清洗过滤器截留原水中的细小颗粒，以保证后续微滤装置的安全稳定运行；活性炭过滤器对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用；微滤装置和保安过滤器将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化；五级过滤充分过滤了针对不同水源中的悬浮物、色度、有机物的应对措施，多方位保证了一级反渗透装置和二级反渗透装置的脱盐技术稳定运行，从而也保证了生活用水及饮用水水质要求。

2、本实用新型一种车载移动式净水系统，在水处理单元中设置了投药单元，絮凝剂加药装置、二氧化氯发生器、次氯酸钠加药装置和阻垢剂加药装置；旋流分离器前絮凝剂加药装置投加絮凝剂、原水箱设置二氧化氯发生器投加二氧化氯杀菌、次氯酸钠加药装置向自清洗过滤器投放次氯酸钠杀菌、阻垢剂加药装置向保安过滤器投放阻垢剂；微滤产水箱、第一反渗透产水箱及第二反渗透产水箱内顶部设置有紫外消毒装置，设置的多级杀菌消毒充分考虑了地表水、苦咸水或海水中微生物污染的处理，严格保证了人员用水安全。

3、本实用新型一种车载移动式净水系统，进行了环境适应性设计，采用配电加热器和管道加热器使车载平台和拖挂平台可在露天的寒冷、高海拔地区正常工作并在环境温度明显较低的情况下，对水处理单元、投药单元和管路进行保温处理，以消除车载移动式净水系统在户外的冻结，使系统可在工作温度-45℃～+55℃、贮存温度-50℃～+60℃、相对湿度95％(+25℃)的环境下正常工作。

4、本实用新型一种车载移动式净水系统，在总体选材时选择对防腐、低温、高海拔及露天环境适应性较强的材料，太阳辐射：集装箱和拖挂箱的顶部及外表面应能承受温度为96℃的模拟太阳辐射热效应；外表面材料应能承受稳态长期自然光化学效应；海拔不高于3500mm；抗风能力8级下能正常工作，12级风设备不破坏；在降雨强度为6mm/min、时间为1h条件下集装箱和拖挂箱内应无渗漏现象，具有防潮湿、防盐雾腐蚀、防霉和防尘的三防措施以及对雪、霜、冰雹、浓雾、雷电、啮齿类动物和其它有害昆虫等环境因素的承受能力。

附图说明

图1为本实用新型一种车载移动式净水系统工作原理示意图；

图2为本实用新型一种车载移动式净水系统中的集装箱平面布置图；

图3为本实用新型一种车载移动式净水系统中的拖挂箱平面布置图；

图中附图标记为：

1-取水泵，2-旋流分离器，3-絮凝剂加药装置，4-原水箱，5-二氧化氯发生器，6-原水提升泵，7-自清洗过滤器，8-次氯酸钠加药装置，9-活性炭过滤器，10-微滤装置，11-微滤产水箱，12-反渗透进水泵，13-微滤反洗泵，14-储气罐，15-保安过滤器，16-阻垢剂加药装置，17-第一反渗透高压泵，18-一级反渗透装置，19-第一反渗透产水箱，20-第二反渗透高压泵，21-二级反渗透装置，22-第二反渗透产水箱，23-袋装水装置，24-管道加热器，25-控制单元，26-发电单元，27-膜撬装置，28-取水装置存放区，29-罐装设备附件存放区，30-存水区，31-附件存放区，32-紫外消毒装置，33-车载平台进水口，34-车载平台产水口，35-车载平台排水口，36-拖挂平台进水口，37-拖挂平台排水口，38-配电加热器，39-操作门，40-检修门，41-通风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种车载移动式净水系统，包括设置在车载底盘上的集装箱、拖挂在车载底盘后方的拖挂底盘、设在拖挂底盘上的拖挂箱、分别设在集装箱和拖挂箱内的车载平台和拖挂平台、向车载平台和拖挂平台供电的发电单元26以及控制单元25；

车载平台设置有水处理单元、投药单元、车载接口单元和清洗单元；

水处理单元设有依次连接的取水泵1、旋流分离器2、原水箱4、原水提升泵6、自清洗过滤器7、活性炭过滤器9、微滤装置10、微滤产水箱11、反渗透进水泵12、保安过滤器15、第一直饮水装置和第二直饮水装置；

第一直饮水装置设有依次连接的第一反渗透高压泵17、一级反渗透装置18和第一反渗透产水箱19；第一反渗透高压泵17的进水口与保安过滤器15的出水口连接；第一反渗透产水箱19设置在车载平台上，其进水口与一级反渗透装置18的出水口连接；

第二直饮水装置设有依次连接的第二反渗透高压泵20、二级反渗透装置21、管道加热器24和第二反渗透产水箱22；一级反渗透装置18的支路与第二反渗透高压泵20连接；第二反渗透高压泵20的进水口与一级反渗透装置18的出水口与连接；第二反渗透产水箱22设置在拖挂平台上，其进水口与所述管道加热器24的出水口连接。

投药单元设有与旋流分离器2连接的絮凝剂加药装置3、与原水箱4连接的二氧化氯发生器5、与自清洗过滤器7连接的次氯酸钠加药装置8以及与保安过滤器15连接的阻垢剂加药装置16，分别向旋流分离器2、原水箱4、自清洗过滤器7和保安过滤器15投放絮凝剂、二氧化氯、次氯酸钠杀菌剂和阻垢剂；

车载接口单元设有与取水泵1的进水端连接的车载平台进水口33、与微滤产水箱11、第一反渗透产水箱19出水端分别连接的车载平台产水口34以及与旋流分离器2、原水箱4、自清洗过滤器7、活性炭过滤器9、微滤装置10、微滤产水箱11、保安过滤器15、一级反渗透装置18、第一反渗透产水箱19和二级反渗透装置21的排水端连接的车载平台排水口35；

清洗单元设有微滤反洗泵13和储气罐14，微滤反洗泵13进水口和微滤产水箱11的出水端相连，微滤反洗泵13出水口与微滤装置10连接，在停止过滤时，用于对微滤装置10的水洗；储气罐14的输出端与微滤装置10连接，在停止过滤时，用于对微滤装置10的气洗；

控制单元25和发电单元26自右向左并排设置在车载平台的最前排；二氧化氯发生器5、原水箱4和微滤产水箱11自右向左并排设置在车载平台的第二排；旋流分离器2、自清洗过滤器7和活性炭过滤器9自右向左并排设置在车载平台的第三排；反渗透产水箱、絮凝剂加药装置3、阻垢剂加药装置16和次氯酸钠加药装置8自右向左并排设置在车载平台的第四排；

取水泵1、微滤装置10、反渗透进水泵12、微滤反洗泵13、储气罐14、保安过滤器15、第一反渗透高压泵17、一级反渗透装置18、第二反渗透高压泵20和二级反渗透装置21通过膜撬装置27设置在车载平台的最后排；原水提升泵6设置在原水箱4中；车载平台进水口33和车载平台排水口35设置在车载平台的右侧中部，车载平台产水口34设置在车载平台的左侧后部；

本实施例在原水箱4上设有配电加热器38，在微滤产水箱11、第一反渗透产水箱19及第二反渗透产水箱22内顶部的设置有紫外消毒装置32；在原水箱4的进水管路上设置有检测装置，检测装置有生物毒性监测仪、COD分析仪、氨氮分析仪、第一电导率仪、浊度仪、流量计、硬度仪和pH计；在微滤产水箱11的出水管路上设置有第二电导率仪；在第一反渗透产水箱19和第二反渗透产水箱22的出水管路上分别设置有第三电导率仪和第四电导率仪；

拖挂平台设置有袋装水装置23、拖挂接口单元、存储单元和拖挂箱；

拖挂平台包括袋装水装置23的一个进水口与一级反渗透装置18的出水口连接，其另一进水口与管道加热器24的出水口连接；

拖挂平台还设有拖挂接口单元，拖挂接口单元设有拖挂平台进水口36和拖挂平台排水口37；车载平台的一级反渗透装置18的出水端及管道加热器24的出水端通过拖挂平台进水口36分别与袋装水装置23和第二反渗透产水箱22的进水口连接；袋装水装置23和第二反渗透产水箱22的出水口分别拖挂平台排水口37连接。

存储单元设有用于存放取水装置的取水装置存放区28、用于存放罐装设备附件的罐装设备附件存放区29、用于存水的存水区30和用于存放附件的附件存放区31；取水装置存放区28和罐装设备附件存放区29设置在拖挂平台的最前排；所述第二反渗透产水箱22、袋装水装置23和存水区30依次设置在拖挂平台的第二排、第三排和最后排；拖挂平台进水口36和拖挂平台排水口37设置在拖车底盘的右侧中部，附件存放区31与第二反渗透产水箱22、袋装水装置23和存水区30并列设置；

本实施例中的集装箱底板与箱顶采用可分离模式，便于后期设备大维；集装箱尺寸5000×2438×2100mm，集装箱右侧开操作门39和检修门40，便于运行过程对泵及其他设备的检修，左侧开通风口41和检修门40，尾部设置操作门39，主要用于控制单元作业；拖挂箱两侧均开有检修门40，尾部设置操作门39主要用于对袋装水装置23及其他设备的检；

取水泵1采用浮筒式潜水泵，主要功能是将待处理的水提升至原水箱4内；旋流分离器2主要利用机械叶轮的旋转，控制进水的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走，沉入底部的砂经提升后，进行分离排出，从而达到除砂的目的；旋流分离器2进水口加入絮凝剂配合水力，使旋流分离器2更有效地截留悬浮物和胶体；

原水箱4主要作为原水缓存设施，采用PE材质，内置配电加热器38，防止出现结冰现象，电加热器为侧装式；原水箱4进水管路上设置有检测装置，包括生物毒性监测仪、COD分析仪、氨氮分析仪、第一电导率仪、浊度仪、流量计、硬度仪和pH计，用于检测原水是否受到核污染、病菌、有机物、化学毒剂、农药化肥、生物污染；

本实施例的自清洗过滤器7用于截留原水中的细小颗粒，以保证后续微滤膜系统的安全稳定运行；活性炭过滤器9作用是吸附余氯、胶体、有机物及重金属离子等，能够吸附自清洗过滤器7无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD(氧量)的作用，可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.0ppm；微滤装置10是采用双管微孔滤膜，将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化；

微滤装置10采用微孔滤膜，是由超高分子聚合物制成的多孔膜，其孔径范围为0.1～1.0微米，结合微絮凝技术，原水在0.1～1.8kg/cm2压力的驱动下流过滤膜；随着过滤时间的增长，微粒被截留在膜面或膜孔内，形成一层滤饼，为保持一定的流量，势必要增加驱动压力，当压力增加到一定值时，需要对膜上的截留层进行反洗，洗除膜上的滤饼，恢复滤膜的能力，微滤装置10采用气洗+水洗的反洗系统，一般每隔30～60分钟，自动反洗一次，每次反洗时间为60～90秒；经过较长时间的运转，部分水中的污染物或微粒被滤膜吸附较牢，反洗时不能被完全冲掉，而积累下来，这时就需要进行化学清洗，恢复膜的过滤性能；

微滤产水箱11存储的是经微滤装置10处理后的出水；反渗透进水泵12将微滤产水箱11的出水提升至保安过滤器15，保安过滤器15出水再通过第一反渗透高压泵17送到一级反渗透装置18；

紫外消毒装置32主要是利用紫外线杀菌器来抑制细菌的繁殖并可杀死细菌，确保出水满足使用要求；

袋装水装置23前设置管道加热器24，主要用于直饮水加热；

袋装水装置23采用袋装机，用于直饮水包装，使用软管穿过车载集装箱的产水口接入拖挂箱的进水口，将一级反渗透装置18和管道加热器24的出水分别与袋装机进水口进行连接，所选用袋装机特性如下：跟踪精确，在1～60袋/分钟的速度范围内，误差在0.5mm以内；采用先进的微电脑控制器，驱动步进电机控制袋长，性能稳定、调整方便、检测准确；电脑设定袋长，免去换齿轮，调袋长之苦；特有设定产量自动报警功能，设定自动显示包装运转速度功能；可自动完成制袋、计量、下料、封合、分切、计数、同时可根据要求配置打印批号等功能；采用变频无级调速，同时可配置不同的下料机构达到对粉剂，颗粒、液体、酱体、等物品的包装；采用自动加热模式，可根据用户需求选择出水的温度；

本实施例的发电单元26、控制单元25分别与水处理单元、投药单元和袋装水装置23电连接；发电单元26采用一台90kW静音柴油发电机，为了提供车载移动式净水系统的自主工作功能，确保车载移动式净水系统供电的可靠性，90kW静音柴油发电机采用强制水冷方式，用系统进水对发电机换热冷却，同时对进水加热，防止系统温度过低结冰，并节约能量；控制单元25通过可编程控制器(PLC)采集现场检测装置和设备信息，控制现场水处理单元、投药单元和袋装水装置23，实现净水过程的自动化控制，解决人工不易操作的工艺过程，以及记录研究需要的工艺参数。

上述实施例的工作流程如下：

原水经车载平台进水口33用取水泵1取水，并提升至旋流分离器2，在旋流分离器2之前的管路上混合絮凝剂加药装置3投放的絮凝剂，对原水中大颗粒泥沙和细菌藻类等物质进行初步去除，旋流分离器2出水进入原水箱4，原水箱4内设置配电加热器38和二氧化氯发生器5，在原水箱4内稳定加热和二氧化氯杀菌后，再利用原水提升泵6依次流经自清洗过滤器7、活性炭过滤器9和微滤装置10储存至微滤产水箱11，在自清洗过滤器7、保安过滤器15之前的管路中用次氯酸钠加药装置8和阻垢剂加药装置16投放次氯酸钠杀菌剂和阻垢剂，去除原水中的悬浮物及其他杂质，保证反渗透进水水质满足要求，微滤产水箱11出水被反渗透进水泵12提升至保安过滤器15，进行反渗透脱盐；

若原水是地表取水，则经过微滤后，一部分水消毒后储存至微滤产水箱11用作生活用水，一部分水被反渗透进水泵12提升至保安过滤器15，进行一级反渗透；保安过滤器15的出水被第一反渗透高压泵17送达一级反渗透装置18，反渗透脱盐后产水即可达到直饮水水质标准；一级反渗透装置18的一部分水储存至第一反渗透产水箱19，一部分水通过软管与袋装机进水口进行连接，将直饮水包装；

若原水是苦咸水或海水，则经过微滤、一级反渗透后，需要再经过二级反渗透的二次脱盐，可保证达到直饮水标准；一级反渗透装置18的出水经第二反渗透高压泵20送至二级反渗透装置21，被管道加热器24加热后，一部分输送至袋装机，将直饮水包装，一部分储存至第二反渗透产水箱22。

Claims (10)

1.一种车载移动式净水系统，其特征在于：包括设置在车载底盘上的车载平台、拖挂在车载底盘后方的拖挂底盘、设在拖挂底盘上的拖挂平台、向车载平台和拖挂平台供电的发电单元(26)以及控制单元(25)；

所述车载平台包括水处理单元和投药单元；

所述水处理单元包括依次连接的取水泵(1)、旋流分离器(2)、原水箱(4)、原水提升泵(6)、自清洗过滤器(7)、活性炭过滤器(9)、微滤装置(10)、微滤产水箱(11)、反渗透进水泵(12)、保安过滤器(15)、第一直饮水装置和第二直饮水装置；

所述第一直饮水装置包括依次连接的第一反渗透高压泵(17)和一级反渗透装置(18)；所述第一反渗透高压泵(17)的进水口与保安过滤器(15)的出水口连接；

所述第二直饮水装置包括依次连接的第二反渗透高压泵(20)、二级反渗透装置(21)和管道加热器(24)；所述第二反渗透高压泵(20)的进水口与一级反渗透装置(18)的出水口与连接；

所述投药单元包括与旋流分离器(2)连接的絮凝剂加药装置(3)、与原水箱(4)连接的二氧化氯发生器(5)、与自清洗过滤器(7)连接的次氯酸钠加药装置(8)以及与保安过滤器(15)连接的阻垢剂加药装置(16)；

所述拖挂平台包括袋装水装置(23)，所述袋装水装置(23)的一个进水口与所述一级反渗透装置(18)的出水口连接，其另一进水口与管道加热器(24)的出水口连接；

所述发电单元(26)用于为水处理单元、投药单元和袋装水装置(23)提供电源；所述控制单元(25)分别与水处理单元、投药单元和袋装水装置(23)电连接，用于控制水处理单元、投药单元和袋装水装置(23)工作。

2.根据权利要求1所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：还包括第一反渗透产水箱(19)和第二反渗透产水箱(22)；所述第一反渗透产水箱(19)设置在车载平台上，其进水口与一级反渗透装置(18)的出水口连接；所述第二反渗透产水箱(22)设置在拖挂平台上，其进水口与所述管道加热器(24)的出水口连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：所述车载平台还包括车载接口单元；

所述车载接口单元包括与取水泵(1)的进水端连接的车载平台进水口(33)、与微滤产水箱(11)、第一反渗透产水箱(19)出水端分别连接的车载平台产水口(34)以及与旋流分离器(2)、原水箱(4)、自清洗过滤器(7)、活性炭过滤器(9)、微滤装置(10)、微滤产水箱(11)、保安过滤器(15)、一级反渗透装置(18)、第一反渗透产水箱(19)和二级反渗透装置(21)的排水端连接的车载平台排水口(35)。

4.根据权利要求3所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：所述拖挂平台还包括拖挂接口单元；所述拖挂接口单元包括拖挂平台进水口(36)和拖挂平台排水口(37)；

所述车载平台的一级反渗透装置(18)的出水端及管道加热器(24)的出水端通过拖挂平台进水口(36)分别与袋装水装置(23)和第二反渗透产水箱(22)的进水口连接；所述袋装水装置(23)和第二反渗透产水箱(22)的出水口分别拖挂平台排水口(37)连接。

5.根据权利要求4所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：所述车载平台还包括清洗单元，所述清洗单元包括微滤反洗泵(13)和储气罐(14)，所述微滤反洗泵(13)进水口和微滤产水箱(11)的出水端相连，微滤反洗泵(13)出水口与微滤装置(10)连接；所述储气罐(14)的输出端与微滤装置(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：还包括设置在所述原水箱(4)上的配电加热器(38)以及设置在所述微滤产水箱(11)、第一反渗透产水箱(19)及第二反渗透产水箱(22)内顶部的紫外消毒装置(32)。

7.根据权利要求6所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：所述控制单元(25)和发电单元(26)并排设置在车载平台的最前排；所述二氧化氯发生器(5)、原水箱(4)和微滤产水箱(11)并排设置在车载平台的第二排；所述旋流分离器(2)、自清洗过滤器(7)和活性炭过滤器(9)并排设置在车载平台的第三排；所述第一反渗透产水箱(19)、絮凝剂加药装置(3)、阻垢剂加药装置(16)和次氯酸钠加药装置(8)并排设置在车载平台的第四排；

所述取水泵(1)、微滤装置(10)、反渗透进水泵(12)、微滤反洗泵(13)、储气罐(14)、保安过滤器(15)、第一反渗透高压泵(17)、一级反渗透装置(18)、第二反渗透高压泵(20)和二级反渗透装置(21)通过膜撬装置(27)设置在车载平台的最后排；所述原水提升泵(6)设置在原水箱(4)中；所述车载平台进水口(33)和车载平台排水口(35)设置在车载平台的右侧中部，所述车载平台产水口(34)设置在车载平台的左侧后部。

8.根据权利要求7所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：还包括车载集装箱；所述集装箱设置在车在底盘上，所述车载平台设置在车载集装箱内；

所述控制单元(25)和发电单元(26)自右向左并排设置；所述二氧化氯发生器(5)、原水箱(4)和微滤产水箱(11)自右向左并排设置；所述旋流分离器(2)、自清洗过滤器(7)和活性炭过滤器(9)自右向左并排设置；所述第一反渗透产水箱(19)、絮凝剂加药装置(3)、阻垢剂加药装置(16)和次氯酸钠加药装置(8)自右向左并排设置。

9.根据权利要求8所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：所述拖挂平台还包括存储单元和拖挂箱；

所述存储单元包括取水装置存放区(28)、罐装设备附件存放区(29)、存水区(30)和附件存放区(31)；

所述拖挂箱设置在拖挂底盘上，所述拖挂平台设置在拖挂箱内；

所述取水装置存放区(28)和罐装设备附件存放区(29)设置在拖挂平台的最前排；所述第二反渗透产水箱(22)、袋装水装置(23)和存水区(30)依次设置在拖挂平台的第二排、第三排和最后排；所述拖挂平台进水口(36)和拖挂平台排水口(37)设置在拖车底盘的右侧中部；

所述附件存放区(31)与第二反渗透产水箱(22)、袋装水装置(23)和存水区(30)并列设置。

10.根据权利要求9所述的一种车载移动式净水系统，其特征在于：所述水处理单元还包括检测装置，所述检测装置包括生物毒性监测仪、COD分析仪、氨氮分析仪、第一电导率仪、浊度仪、流量计、硬度仪和pH计、第二电导率仪、第三电导率仪和第四电导率仪；

所述生物毒性监测仪、COD分析仪、氨氮分析仪、第一电导率仪、浊度仪、流量计、硬度仪和pH计设置在所述原水箱(4)的进水管路上；

所述第二电导率仪设置在所述微滤产水箱(11)的出水管路上；

所述第三电导率仪和第四电导率仪分别设置在所述第一反渗透产水箱(19)和第二反渗透产水箱(22)的出水管路上。

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