CN216711728U - 一种新型炉内加药控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型炉内加药控制装置,包括输送组件,包括凝汽器、设置于所述凝汽器一侧的第一管道、设置于所述第一管道一端的低压加热器、设置于所述低压加热器一侧的第二管道,以及设置于所述第二管道一端的高压加热器;凝结水加药控制装置,包括设置于所述第一管道底部的凝结水在线仪表和凝结水腐蚀在线监测装置。本实用新型所述装置将在线腐蚀装置集成进热力系统,直接通过实时腐蚀速率来自动调节加药量,有针对性地调节加药量,防止加药量低造成的腐蚀加快及加药量过高造成的药剂浪费;能直观地分析腐蚀状况,对敏感设备如高压加热器、低压加热器、凝汽器等进行寿命评估。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂炉内加药技术领域,特别是一种新型炉内加药控制装置。
背景技术
在电厂炉内加药系统的作用主要是降低二回路热力系统腐蚀速率,目前是通过在线pH表或着联氨表来调节加药量,属于间接量控制,这些指标不能及时反应真实腐蚀状况,只是从经验上加药控制,属于被动式的腐蚀防御,对整个热力系统的腐蚀速率等腐蚀状况不能实时掌握;其次,加药量是个粗略的控制范围,控制在下限时系统腐蚀速率可能会加快,控制在上限时能控制系统腐蚀速率,但浪费药剂,同时加重精处理系统的负担,导致精处理系统再生频繁。最后,传统方法对敏感设备的寿命无法预估。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的新型炉内加药控制装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型所要解决的问题在于如何解决目前加药技术加药量低造成的腐蚀加快及加药量过高造成的药剂浪费,且对敏感设备的寿命无法预估的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种新型炉内加药控制装置,其包括,输送组件,包括凝汽器、设置于所述凝汽器一侧的第一管道、设置于所述第一管道一端的低压加热器、设置于所述低压加热器一侧的第二管道,以及设置于所述第二管道一端的高压加热器;凝结水加药控制装置,包括设置于所述第一管道底部的凝结水在线仪表和凝结水腐蚀在线监测装置、设置于所述凝结水腐蚀在线监测装置一侧的第一DCS/PLC控制装置,以及设置于所述第一DCS/PLC控制装置一侧的凝结水加药装置;以及,给水加药控制装置,包括设置于所述第二管道底部的给水在线仪表和给水腐蚀在线监测装置、设置于所述给水腐蚀在线监测装置一侧的第二DCS/PLC控制装置,以及设置于所述第二DCS/PLC控制装置一侧的给水加药装置。
作为本实用新型所述新型炉内加药控制装置的一种优选方案,其中:所述凝汽器包括设置于底部的支腿,以及设置于所述支腿底部的垫块。
作为本实用新型所述新型炉内加药控制装置的一种优选方案,其中:所述支腿包括设置于内侧的支撑杆。
作为本实用新型所述新型炉内加药控制装置的一种优选方案,其中:所述低压加热器包括设置于底部的第一固定架。
作为本实用新型所述新型炉内加药控制装置的一种优选方案,其中:所述高压加热器包括设置于底部的第二固定架。
作为本实用新型所述新型炉内加药控制装置的一种优选方案,其中:所述第二DCS/PLC控制装置包括设置于底部的底座,以及设置于所述底座内部的安装孔。
作为本实用新型所述新型炉内加药控制装置的一种优选方案,其中:所述第二DCS/PLC控制装置还包括设置于一侧的散热孔,所述散热孔内部设置有防尘网。
作为本实用新型所述新型炉内加药控制装置的一种优选方案,其中:所述第二管道包括设置于外侧的密封圈,所述密封圈与所述高压加热器固定配合。
本实用新型有益效果为:本实用新型将在线腐蚀装置集成进热力系统,直接通过实时腐蚀速率来自动调节加药量,有针对性地调节加药量,防止加药量低造成的腐蚀加快及加药量过高造成的药剂浪费;能直观地分析腐蚀状况,对敏感设备如高压加热器、低压加热器、凝汽器等进行寿命评估。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为新型炉内加药控制装置的结构图。
图2为新型炉内加药控制装置的支腿结构图。
图3为新型炉内加药控制装置的第二DCS/PLC控制装置结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了一种新型炉内加药控制装置,新型炉内加药控制装置包括输送组件100、凝结水加药控制装置200和给水加药控制装置300,通过输送组件100对药液输送,通过凝结水加药控制装置200对凝结水加药进行控制,通过给水加药控制装置300对给水加药进行控制。
具体的,输送组件100,包括凝汽器101、设置于凝汽器101一侧的第一管道102、设置于第一管道102一端的低压加热器103、设置于低压加热器103一侧的第二管道104,以及设置于第二管道104一端的高压加热器105。通过输送组件100对药液进行输送。
优选的,凝结水加药控制装置200,包括设置于第一管道102底部的凝结水在线仪表201和凝结水腐蚀在线监测装置202、设置于凝结水腐蚀在线监测装置202一侧的第一DCS/PLC控制装置203,以及设置于第一DCS/PLC控制装置203一侧的凝结水加药装置204。通过凝结水加药控制装置200对凝结水加药装置204加药量进行控制。
较佳的,给水加药控制装置300,包括设置于第二管道104底部的给水在线仪表301和给水腐蚀在线监测装置302、设置于给水腐蚀在线监测装置302一侧的第二DCS/PLC控制装置304,以及设置于第二DCS/PLC控制装置304一侧的给水加药装置303。通过给水加药控制装置300对给水加药装置303加药量进行控制。
在使用时,凝结水加药量一般通过凝结水加药点后的凝结水腐蚀在线监测装置202的值,由第一DCS/PLC控制装置203对加药系统进行反馈调节。具体腐蚀速率的控制值的获取,在凝结水pH9.2-9.6之间,监测腐蚀速率值,取最小腐蚀速率那一点作为凝结水腐蚀速率的控制值,第一DCS/PLC控制装置203根据腐蚀速率的控制值对加药系统进行PID调节,给水加药量一般通过给水加药点后的给水腐蚀在线监测装置302的值,由第二DCS/PLC控制装置304对加药系统进行反馈调节。具体腐蚀速率的控制值的获取,在给水pH9.2-9.6之间,监测腐蚀速率值,取最小腐蚀速率那一点作为给水腐蚀速率的控制值,第二DCS/PLC控制装置304根据腐蚀速率的控制值对加药系统进行PID调节。这样可以做到直接根据腐蚀速率等因子控制加药量,避免了传统加药间接工艺腐蚀控制不精确,加药量不精确等缺点,低压加热器103和高压加热器105的寿命主要取决于换热管的寿命,低压加热器103的根据凝结水腐蚀在线监测装置202的腐蚀速率和腐蚀总量进行积分与换热管管壁允许减薄量求得,高压加热器105的寿命根据给水腐蚀在线监测装置302的腐蚀速率和腐蚀总量进行积分与换热管管壁允许减薄量求得。
实施例2
参照图1~2,为本实用新型第二个实施例,本实施例基于上一个实施例。
具体的,凝汽器101包括设置于底部的支腿101a,以及设置于支腿101a底部的垫块101b。通过支腿101a和垫块101b对凝汽器101支撑固定,提高凝汽器101的稳定性。
优选的,支腿101a包括设置于内侧的支撑杆101c。通过支撑杆101c提高支腿101a之间的牢固度。
优选的,低压加热器103包括设置于底部的第一固定架103a。通过第一固定架103a提高低压加热器103的稳定性。
优选的,高压加热器105包括设置于底部的第二固定架105a。通过第二固定架105a提高高压加热器105的牢固度。
较佳的,第二管道104包括设置于外侧的密封圈104a,密封圈104a与高压加热器105固定配合。通过密封圈104a提高第二管道104与高压加热器105之间的密封性。
在使用时,凝结水加药量一般通过凝结水加药点后的凝结水腐蚀在线监测装置202的值,由第一DCS/PLC控制装置203对加药系统进行反馈调节。具体腐蚀速率的控制值的获取,在凝结水pH9.2-9.6之间,监测腐蚀速率值,取最小腐蚀速率那一点作为凝结水腐蚀速率的控制值,第一DCS/PLC控制装置203根据腐蚀速率的控制值对加药系统进行PID调节,给水加药量一般通过给水加药点后的给水腐蚀在线监测装置302的值,由第二DCS/PLC控制装置304对加药系统进行反馈调节。具体腐蚀速率的控制值的获取,在给水pH9.2-9.6之间,监测腐蚀速率值,取最小腐蚀速率那一点作为给水腐蚀速率的控制值,第二DCS/PLC控制装置304根据腐蚀速率的控制值对加药系统进行PID调节。这样可以做到直接根据腐蚀速率等因子控制加药量,避免了传统加药间接工艺腐蚀控制不精确,加药量不精确等缺点,低压加热器103和高压加热器105的寿命主要取决于换热管的寿命,低压加热器103的根据凝结水腐蚀在线监测装置202的腐蚀速率和腐蚀总量进行积分与换热管管壁允许减薄量求得,高压加热器105的寿命根据给水腐蚀在线监测装置302的腐蚀速率和腐蚀总量进行积分与换热管管壁允许减薄量求得,通过支腿101a和垫块101b对凝汽器101支撑固定,提高凝汽器101的稳定性,通过支撑杆101c提高支腿101a之间的牢固度,通过第一固定架103a提高低压加热器103的稳定性,通过第二固定架105a提高高压加热器105的牢固度,通过密封圈104a提高第二管道104与高压加热器105之间的密封性。
实施例3
参照图1~3,为本实用新型第三个实施例,该实施例基于前两个实施例。
具体的,第二DCS/PLC控制装置304包括设置于底部的底座304a,以及设置于底座304a内部的安装孔304b。通过底座304a和安装孔304b提高第二DCS/PLC控制装置304的稳定性。
优选的,第二DCS/PLC控制装置304还包括设置于一侧的散热孔304c,散热孔304c内部设置有防尘网。通过散热孔304c利于第二DCS/PLC控制装置304内部散热。
在使用时,凝结水加药量一般通过凝结水加药点后的凝结水腐蚀在线监测装置202的值,由第一DCS/PLC控制装置203对加药系统进行反馈调节。具体腐蚀速率的控制值的获取,在凝结水pH9.2-9.6之间,监测腐蚀速率值,取最小腐蚀速率那一点作为凝结水腐蚀速率的控制值,第一DCS/PLC控制装置203根据腐蚀速率的控制值对加药系统进行PID调节,给水加药量一般通过给水加药点后的给水腐蚀在线监测装置302的值,由第二DCS/PLC控制装置304对加药系统进行反馈调节。具体腐蚀速率的控制值的获取,在给水pH9.2-9.6之间,监测腐蚀速率值,取最小腐蚀速率那一点作为给水腐蚀速率的控制值,第二DCS/PLC控制装置304根据腐蚀速率的控制值对加药系统进行PID调节。这样可以做到直接根据腐蚀速率等因子控制加药量,避免了传统加药间接工艺腐蚀控制不精确,加药量不精确等缺点,低压加热器103和高压加热器105的寿命主要取决于换热管的寿命,低压加热器103的根据凝结水腐蚀在线监测装置202的腐蚀速率和腐蚀总量进行积分与换热管管壁允许减薄量求得,高压加热器105的寿命根据给水腐蚀在线监测装置302的腐蚀速率和腐蚀总量进行积分与换热管管壁允许减薄量求得,通过支腿101a和垫块101b对凝汽器101支撑固定,提高凝汽器101的稳定性,通过支撑杆101c提高支腿101a之间的牢固度,通过第一固定架103a提高低压加热器103的稳定性,通过第二固定架105a提高高压加热器105的牢固度,通过密封圈104a提高第二管道104与高压加热器105之间的密封性,通过底座304a和安装孔304b提高第二DCS/PLC控制装置304的稳定性,通过散热孔304c利于第二DCS/PLC控制装置304内部散热。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种新型炉内加药控制装置,其特征在于:包括,
输送组件(100),包括凝汽器(101)、设置于所述凝汽器(101)一侧的第一管道(102)、设置于所述第一管道(102)一端的低压加热器(103)、设置于所述低压加热器(103)一侧的第二管道(104),以及设置于所述第二管道(104)一端的高压加热器(105);
凝结水加药控制装置(200),包括设置于所述第一管道(102)底部的凝结水在线仪表(201)和凝结水腐蚀在线监测装置(202)、设置于所述凝结水腐蚀在线监测装置(202)一侧的第一DCS/PLC控制装置(203),以及设置于所述第一DCS/PLC控制装置(203)一侧的凝结水加药装置(204);以及,
给水加药控制装置(300),包括设置于所述第二管道(104)底部的给水在线仪表(301)和给水腐蚀在线监测装置(302)、设置于所述给水腐蚀在线监测装置(302)一侧的第二DCS/PLC控制装置(304),以及设置于所述第二DCS/PLC控制装置(304)一侧的给水加药装置(303)。
2.如权利要求1所述的新型炉内加药控制装置,其特征在于:所述凝汽器(101)包括设置于底部的支腿(101a),以及设置于所述支腿(101a)底部的垫块(101b)。
3.如权利要求2所述的新型炉内加药控制装置,其特征在于:所述支腿(101a)包括设置于内侧的支撑杆(101c)。
4.如权利要求1所述的新型炉内加药控制装置,其特征在于:所述低压加热器(103)包括设置于底部的第一固定架(103a)。
5.如权利要求1所述的新型炉内加药控制装置,其特征在于:所述高压加热器(105)包括设置于底部的第二固定架(105a)。
6.如权利要求1所述的新型炉内加药控制装置,其特征在于:所述第二DCS/PLC控制装置(304)包括设置于底部的底座(304a),以及设置于所述底座(304a)内部的安装孔(304b)。
7.如权利要求1所述的新型炉内加药控制装置,其特征在于:所述第二DCS/PLC控制装置(304)还包括设置于一侧的散热孔(304c),所述散热孔(304c)内部设置有防尘网。
8.如权利要求1所述的新型炉内加药控制装置,其特征在于:所述第二管道(104)包括设置于外侧的密封圈(104a),所述密封圈(104a)与所述高压加热器(105)固定配合。
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