CN216711564U - 一种药品生产用自动灌装称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种药品生产用自动灌装称重装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面活动连接有放置板，所述工作箱顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架靠近放置板的一侧设置有调节机构，所述支撑架的顶部设置有加注箱，所述加注箱的底部设置有加注管，所述加注管的一侧电磁阀门。本实用新型的优点在于：通过设置支撑柱，达到了可以便于辅助工作人员进行灌装作业的目的，从而有效增加灌装进度，通过设置放置板，达到了可以便于工作人员对灌装瓶的放置和取出的目的，通过设置调节机构，达到了可以让装置进行不同容量的灌装作业的目的，从而有效增加装置的实用性。

Description

一种药品生产用自动灌装称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，特别是一种药品生产用自动灌装称重装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗和诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，药品按照性质分类包括中药材、中药饮片、中成药和中西成药，化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

在中国专利CN213387779U中公开的一种药品生产用自动灌装称重装置，该药品生产用自动灌装称重装置，可以避免药品在灌装的过程中，出现分量过多或过少的现象，防止每个包装瓶内侧的药品分量不一致，但是，该药品生产用自动灌装称重装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

该装置在使用时需要控制两个阀门才能完成灌装，从而导致灌装过程较为麻烦，并且在使用时灌装瓶容易受到固定板的影响，从而不便于灌装瓶的放置和取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种药品生产用自动灌装称重装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种药品生产用自动灌装称重装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面活动连接有放置板，所述工作箱顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架靠近放置板的一侧设置有调节机构，所述支撑架的顶部设置有加注箱，所述加注箱的底部设置有加注管，所述加注管的一侧电磁阀门；

所述调节机构包括固定块、活动块和按钮，所述支撑架靠近放置板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶部设置有按钮。

优选的，所述工作箱靠近支撑柱的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与支撑柱法兰连接。

通过采用上述技术方案，可以增加电机的输出端与支撑柱之间的牢靠性，从而增加转动时的稳定性。

优选的，所述工作箱的一侧设置有控制面板，所述电磁阀门、电机和按钮均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方案，可以控制电磁阀门的关闭和电机的启动，从而进行连续灌装作业。

优选的，所述支撑柱靠近放置板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧固定连接有滑动杆，所述放置板靠近滑动槽的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动杆滑动连接，所述滑动块的底部活动连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，可以让放置板在重力的作用下进行纵向活动，并且在灌装瓶取出后，放置板在弹簧的作用下可以自动进行复位，从而准备进行下次灌装作业。

优选的，所述放置板的数量为多个，多个所述放置板圆周阵列于支撑柱，所述放置板顶部的一侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部均设置有灌装瓶。

通过采用上述技术方案，使灌装完毕的灌装瓶会通过支撑柱的转动被放置板带出支撑架，从而便于工作人员对灌装瓶的放置和取出。

优选的，所述固定块底部的一侧转动连接有调节螺杆，所述活动块靠近调节螺杆的一侧开设有螺纹孔，所述调节螺杆远离活动块的一端固定连接有转扭。

通过采用上述技术方案，通过调节螺杆的转动可以控制活动块的上下活动，从而对按钮的高低进行调整，进而对灌装量进行调整。

优选的，所述固定块靠近活动块的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽为矩形槽，所述活动块与收纳槽相适配。

通过采用上述技术方案，可以增加活动块在固定块内部的稳定性，从而使其只能上下活动。

优选的，所述活动块的一侧固定连接有固定柱，所述固定块靠近固定柱的一侧开设有活动槽，所述固定块靠近活动槽的一侧开设有刻度槽。

通过采用上述技术方案，可以辅助工作人员对活动块进行精准调整。

本实用新型具有以下优点：

1、该药品生产用自动灌装称重装置，通过设置支撑柱，工作箱的顶部转动连接有支撑柱，灌装时，通过控制面板启动电机，让电机带动支撑柱进行转动，当灌装瓶与加注管对应时电机停止转动，此时通过控制面板控制电磁阀门，从而让加注管进行灌装，当放置板在重力的作用下与按钮接触后，会通过控制面板将电磁阀门关闭，从而完成定量灌装，进而达到了可以便于辅助工作人员进行灌装作业的目的，从而有效增加灌装进度；

2、该药品生产用自动灌装称重装置，通过设置放置板，支撑柱的外表面活动连接有放置板，通过设置的多个放置板，可以让装置进行连续灌装作业，并且灌装完毕的灌装瓶会通过支撑柱的转动被放置板带出支撑架，从而达到了可以便于工作人员对灌装瓶的放置和取出；

3、该药品生产用自动灌装称重装置，通过设置调节机构，支撑架靠近放置板的一侧设置有调节机构，使用时，可以根据灌装瓶灌装完毕后的整体重量，对按钮的高度进行调节，从而使灌装时仅称重一次即可，调节时，通过转扭转动调节螺杆，从而通过活动块的移动对按钮的高度进行调节，并且通过固定柱和刻度槽，可以辅助工作人员对活动块进行精准调整，进而达到了可以让装置进行不同容量的灌装作业，从而有效增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电机的结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱的结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱的剖视图；

图5为本实用新型放置板的结构示意图；

图6为本实用新型调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型调节机构的剖视图。

图中：1-工作箱，101-安装槽，102-控制面板，2-支撑柱，201-滑动槽，202-滑动杆，203-弹簧，3-放置板，301-滑动块，302-放置槽，4-支撑架，5-调节机构，501-固定块，502-活动块，503-按钮，504-调节螺杆，505-螺纹孔，506-转扭，507-收纳槽，508-固定柱，509-刻度槽，6-加注箱，7-加注管，8-电磁阀门，9-电机，10-灌装瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-7所示，一种药品生产用自动灌装称重装置，它包括工作箱1，工作箱1的顶部转动连接有支撑柱2，支撑柱2的外表面活动连接有放置板3，工作箱1顶部的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4靠近放置板3的一侧设置有调节机构5，支撑架4的顶部设置有加注箱6，加注箱6的底部设置有加注管7，加注管7的一侧电磁阀门8；

调节机构5包括固定块501、活动块502和按钮503，支撑架4靠近放置板3的一侧固定连接有固定块501，固定块501的内部活动连接有活动块502，活动块502的顶部设置有按钮503。

作为本实用新型一种优选技术方案，工作箱1靠近支撑柱2的一侧开设有安装槽101，安装槽101的内部固定连接有电机9，电机9的输出端与支撑柱2法兰连接，通过法兰连接，可以增加电机9的输出端与支撑柱2之间的牢靠性，从而增加转动时的稳定性。

作为本实用新型一种优选技术方案，工作箱1的一侧设置有控制面板102，电磁阀门8、电机9和按钮503均与控制面板102电性连接，通过按钮503，可以控制电磁阀门8的关闭和电机9的启动，从而进行连续灌装作业，并且电磁阀门8、电机9和按钮503与控制面板102的连接在该技术领域为公知常识，因此本实用新型并未对其具体连接结构进行详细描述。

作为本实用新型一种优选技术方案，支撑柱2靠近放置板3的一侧开设有滑动槽201，滑动槽201的一侧固定连接有滑动杆202，放置板3靠近滑动槽201的一侧固定连接有滑动块301，滑动块301与滑动杆202滑动连接，滑动块301的底部活动连接有弹簧203，通过滑动块301和滑动杆202滑动连接，可以让放置板3在重力的作用下进行纵向活动，并且在灌装瓶10取出后，放置板3在弹簧203的作用下可以自动进行复位，从而准备进行下次灌装作业。

作为本实用新型一种优选技术方案，放置板3的数量为多个，多个放置板3圆周阵列于支撑柱2，放置板3顶部的一侧均开设有放置槽302，放置槽302的内部均设置有灌装瓶10，使灌装完毕的灌装瓶10会通过支撑柱2的转动被放置板3带出支撑架4，从而便于工作人员对灌装瓶10的放置和取出。

作为本实用新型一种优选技术方案，固定块501底部的一侧转动连接有调节螺杆504，活动块502靠近调节螺杆504的一侧开设有螺纹孔505，调节螺杆504远离活动块502的一端固定连接有转扭506，通过调节螺杆504的转动可以控制活动块502的上下活动，从而对按钮503的高低进行调整，进而对灌装量进行调整。

作为本实用新型一种优选技术方案，固定块501靠近活动块502的一侧开设有收纳槽507，收纳槽507为矩形槽，活动块502与收纳槽507相适配，设置矩形槽，可以增加活动块502在固定块501内部的稳定性，从而使其只能上下活动。

作为本实用新型一种优选技术方案，活动块502的一侧固定连接有固定柱508，固定块501靠近固定柱508的一侧开设有活动槽，固定块501靠近活动槽的一侧开设有刻度槽509，设置固定柱508和刻度槽509，可以辅助工作人员对活动块502进行精准调整。

本实用新型的工作原理如下：

S1、灌装时，通过控制面板102启动电机9，让电机9带动支撑柱2进行转动，当灌装瓶10与加注管7对应时电机9停止转动；

S2、通过控制面板102控制电磁阀门8，从而让加注管7进行灌装；

S3、通过在重力的作用下，放置板3的滑动块301会在滑动杆202的表面进行滑动；

S4、当放置板3与按钮503接触后，会通过控制面板102将电磁阀门8关闭，从而完成定量灌装；

S5、此时电机9会进行转动，从而进行连续灌装作业。

综上所述，通过设置支撑柱2，工作箱1的顶部转动连接有支撑柱2，灌装时，通过控制面板102启动电机9，让电机9带动支撑柱2进行转动，当灌装瓶10与加注管7对应时电机9停止转动，此时通过控制面板102控制电磁阀门8，从而让加注管7进行灌装，当放置板3在重力的作用下与按钮503接触后，会通过控制面板102将电磁阀门8关闭，从而完成定量灌装，进而达到了可以便于辅助工作人员进行灌装作业的目的，从而有效增加灌装进度，通过设置放置板3，支撑柱2的外表面活动连接有放置板3，通过设置的多个放置板3，可以让装置进行连续灌装作业，并且灌装完毕的灌装瓶10会通过支撑柱2的转动被放置板3带出支撑架4，从而达到了可以便于工作人员对灌装瓶10的放置和取出，通过设置调节机构5，支撑架4靠近放置板3的一侧设置有调节机构5，使用时，可以根据灌装瓶10灌装完毕后的整体重量，对按钮503的高度进行调节，从而使灌装时仅称重一次即可，调节时，通过转扭506转动调节螺杆504，从而通过活动块502的移动对按钮503的高度进行调节，并且通过固定柱508和刻度槽509，可以辅助工作人员对活动块502进行精准调整，进而达到了可以让装置进行不同容量的灌装作业，从而有效增加装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的顶部转动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外表面活动连接有放置板(3)，所述工作箱(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)靠近放置板(3)的一侧设置有调节机构(5)，所述支撑架(4)的顶部设置有加注箱(6)，所述加注箱(6)的底部设置有加注管(7)，所述加注管(7)的一侧电磁阀门(8)；

所述调节机构(5)包括固定块(501)、活动块(502)和按钮(503)，所述支撑架(4)靠近放置板(3)的一侧固定连接有固定块(501)，所述固定块(501)的内部活动连接有活动块(502)，所述活动块(502)的顶部设置有按钮(503)。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于：所述工作箱(1)靠近支撑柱(2)的一侧开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与支撑柱(2)法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧设置有控制面板(102)，所述电磁阀门(8)、电机(9)和按钮(503)均与控制面板(102)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于：所述支撑柱(2)靠近放置板(3)的一侧开设有滑动槽(201)，所述滑动槽(201)的一侧固定连接有滑动杆(202)，所述放置板(3)靠近滑动槽(201)的一侧固定连接有滑动块(301)，所述滑动块(301)与滑动杆(202)滑动连接，所述滑动块(301)的底部活动连接有弹簧(203)。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于：所述放置板(3)的数量为多个，多个所述放置板(3)圆周阵列于支撑柱(2)，所述放置板(3)顶部的一侧均开设有放置槽(302)，所述放置槽(302)的内部均设置有灌装瓶(10)。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于：所述固定块(501)底部的一侧转动连接有调节螺杆(504)，所述活动块(502)靠近调节螺杆(504)的一侧开设有螺纹孔(505)，所述调节螺杆(504)远离活动块(502)的一端固定连接有转扭(506)。

7.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于：所述固定块(501)靠近活动块(502)的一侧开设有收纳槽(507)，所述收纳槽(507)为矩形槽，所述活动块(502)与收纳槽(507)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种药品生产用自动灌装称重装置，其特征在于：所述活动块(502)的一侧固定连接有固定柱(508)，所述固定块(501)靠近固定柱(508)的一侧开设有活动槽，所述固定块(501)靠近活动槽的一侧开设有刻度槽(509)。

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