CN216711077U - 一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括机架、设于所述机架上的导向辊、设于所述机架上的分切辊、设于所述分切辊上的分切刀、用于驱动所述分切辊转动的分切电机、设于所述机架上的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的收卷电机及用于安装原料薄膜的薄膜筒的安装结构，所述安装结构包括所述机架上的伸缩件、设于所述伸缩件上的安装辊、设于所述安装辊上的插接柱、设于所述插接柱上的插接板、设于所述插接板上的套接台、设于所述插接板上的压簧、用于控制所述套接台同步收张的收拢组件、设于所述安装辊上的挡套、设于所述挡套上的挡板及用于调节所述挡套位置的调节组件。

Description

一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置。

背景技术

薄膜切割机在薄膜的切割过程中被广泛应用，现有的薄膜分切机包括分切机本体，分切机内部上方滑动连接收卷轴，下方滑动连接放卷轴，收卷轴与放卷轴的长度方向在同一平面内平行，收卷轴与放卷轴之间设有切刀，该切刀与薄膜相接触，收卷轴与放卷轴的一端分别连接旋转电机，旋转电机转动，收卷轴与放卷轴同时转动，薄膜被拉紧，切刀对薄膜进行切割，但是，现有的薄膜分切机在安装薄膜的薄膜筒时非常麻烦，不易更换薄膜筒，而且只能夹持一种规格的薄膜筒，使用非常不方便。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种方便更换薄膜筒、可安装不同规格的薄膜筒的全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括机架、设于所述机架上的导向辊、设于所述机架上的分切辊、设于所述分切辊上的分切刀、用于驱动所述分切辊转动的分切电机、设于所述机架上的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的收卷电机及用于安装原料薄膜的薄膜筒的安装结构，所述安装结构包括所述机架上的伸缩件、设于所述伸缩件上的安装辊、设于所述安装辊上的插接柱、设于所述插接柱上的插接板、设于所述插接板上的套接台、设于所述插接板上的压簧、用于控制所述套接台同步收张的收拢组件、设于所述安装辊上的挡套、设于所述挡套上的挡板及用于调节所述挡套位置的调节组件；通过所述安装结构的设置，通过伸缩件驱动所述安装辊向两侧张开，将前一薄膜筒取下，新的薄膜筒的两端可分别预挤压套入对应的套接台上，收拢组件带动所述套接台沿所述插接板发生位移，以改变套接台围绕形成的圆环的直径来适应不同直径的薄膜筒卡入，同时可通过调节组件调节挡套位置以适应不同长度的薄膜筒，随着所述伸缩件驱动所述安装辊相对收拢，两侧安装辊上的套接台交错对接，挡板可挤压所述薄膜筒移动进行限位对中，从而可将不同规格的薄膜筒快速准确的安装于所述安装辊上，提高所述薄膜筒拆装更换的便捷性，保证所述薄膜生产的生产效率。

优选的，所述收拢组件包括设于所述插接柱上的收拢环、设于所述收拢环上的弧形槽、设于所述套接台上的收拢杆、设于所述收拢环上的储把槽、设于所述储把槽内的手柄轴、设于所述手柄轴上的扭簧、设于所述手柄轴上的螺柱、设于所述螺柱上的转把、设于所述储把槽内的螺纹孔、设于所述储把槽槽壁上的限把台及限制所述收拢环自行转动的锁定结构；通过所述收拢组件的设置，可扳动所述转把带动所述收拢环转动，以通过所述弧形槽挤压导向所述套接台收拢，以使套接台同步移动来保证套接台围绕形成的圆的圆度，保证对不同直径的薄膜筒的稳定夹持固定；同时，当调节完毕后，在扭簧的作用下，转把可转入所述储把槽内并卡入所述限把台内，实现所述转把的收纳，保证装置的正常运行。

优选的，所述锁定结构包括设于所述收拢环上的活动孔、设于所述活动孔内的锁定杆、设于所述锁定杆上的抵压弹簧及设于所述安装辊上的锁定孔，所述锁定杆上设有一个限把台；通过所述锁定结构的设置，当所述收拢环转动调节完毕后，转把转入所述储把槽内，转把抵压所述限把台使所述锁定杆插入所述锁定孔，限制所述收拢环的自行转动，以限制所述套接台移动，从而进一步提高对薄膜筒稳定夹持。

优选的，所述套接台上设有摩擦板、设于所述摩擦板上的摩擦条及设于所述摩擦板上的预压弹簧，所述摩擦条截面呈向单侧弯曲的弧形状；通过所述套接台上的结构设置，当沿所述摩擦条弯曲方向旋转卡入所述薄膜筒时，可将所述薄膜筒轻易卡入实现安装，当薄膜筒在薄膜运输的拉力下转动时，薄膜筒产生沿与摩擦条弯曲方向相反的转动趋势并受到所述预压弹簧的挤压作用，以保证与所述套接台的紧密贴合，避免薄膜筒打滑，保证薄膜张紧运输，保证裁剪装置的裁剪质量。

优选的，所述调节组件包括设于所述安装辊上的螺旋槽、设于所述挡套上的滚珠、设于所述安装辊上的侧翼盘、设于所述挡套与所述侧翼盘上的间隙槽及设于所述挡套上的箍紧轮；通过所述调节组件的设置，可转动侧翼盘带动所述挡套转动，以带动挡套沿所述螺纹槽转动并产生相对位移，以调整所述挡板之间的间隙来适应不同薄膜筒的长度要求，同时转动所述箍紧轮螺纹配合于所述挡套上以将所述挡套箍紧固定于所述安装筒上，以进一步对薄膜筒稳定准确夹持。

优选的，所述挡板包括环板、设于所述环板上的板槽、设于所述板槽内的活动板、设于所述板槽内的活动弹簧及设于所述活动板上的滚轮；通过所述挡板的结构设置，所述活动弹簧抵压活动板使其抵压于所述安装辊上，以对厚度较小或直径较小的薄膜筒进行限位固定，以进一步对薄膜筒稳定准确夹持；同时，通过所述滚轮的设置，可以减少活动板与所述安装辊和套接台之间的摩损，保证所述装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有优点：通过所述安装结构的设置，可将不同规格的薄膜筒快速准确的安装于所述安装辊上，提高所述薄膜筒拆装更换的便捷性，保证所述薄膜生产的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为安装结构的结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

图6为图3中C处的局部放大图。

图7为图3中D处的局部放大图。

图8为图2中B-B处的剖视立体图。

图9为图8中E处的局部放大图。

图10为图9中F处的局部放大图。

图11为图9中G处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括机架1、导向辊11、分切辊12、分切刀13、分切电机14、收卷辊15、收卷电机16及安装结构，所述导向辊11转动连接于所述机架1上且沿所述薄膜运输方向上设有多个；所述分切辊12转动连接于所述机架1上，其上沿轴向均匀固定安装有多个分切刀13；所述分切电机14固接于所述机架1上且其输出轴固接于所述分切辊12上；所述收卷辊15转动连接于所述机架1上且位于所述机架1的一端；所述收卷电机16固接于所述机架1上且其输出轴固接于所述收卷辊15上；所述安装结构位于所述机架1的另一端。

具体的，所述安装结构包括伸缩件21、安装辊22、插接柱23、插接板24、套接台25、压簧26、收拢组件、挡套27、挡板28及调节组件，所述伸缩件21固接于所述机架1上且机架1的两侧对称设有两个，所述伸缩件21可为气缸；每个伸缩件21的伸出杆都穿设出所述机架1的侧壁且伸出杆上分别转动连接有一个安装辊22；所述插接柱23固接于对应的安装辊22上，其中一侧安装辊22上的插接柱23较短，以在安装辊22相对移动对接时避让另一侧安装辊22上的插接柱23；所述插接板24固接于所述插接柱23的侧壁上且绕所述插接柱23的圆周方向上均设有多个；所述套接台25套接于所述第一插接板24上；所述压簧26位于所述套接台25内，其一端固接于所述第一插接板24上，一端固接于所述套接台25上；所述挡套27套接于所述安装辊22上，其远离机架1的一段上固接有所述挡板28。

进一步的，所述套接台25上设有摩擦板31、摩擦条32及预压弹簧33,所述摩擦板31安装于所述套接台25远离插接柱23的侧壁上，其上沿所述插接柱23的圆周方向上均设有多条摩擦条32,所述摩擦条32截面呈向与所述安装筒转动方向相反的一侧弯曲的弧形状；所述预压弹簧33一端固接于所述摩擦板31上，一端固接于所述套接板上。

进一步的，所述收拢组件包括收拢环41、弧形槽42、收拢杆43、储把槽44、手柄轴45、扭簧46、螺柱47、转把48、螺纹孔49、限把台491及锁定结构，所述收拢环41套接于所述插接柱23上且位于所述第一插接板24和安装辊22之间；所述弧形槽42开设于所述收拢环41上且绕所述收拢环41的圆周方向上均设有多个，所述弧形槽42从收拢环41内壁向外壁呈旋转发散排列状；所述套接台25上固接有所述收拢杆43,收拢杆43可对应插设于所述弧形槽42内并在所述弧形槽42的导向下相对移动；所述收拢杆43的外壁上开设有所述储把槽44；所述手柄轴45铰接于所述储把槽44内；所述扭簧46套接于所述手柄轴45上，其一端固接于所述手柄轴45上，一端固接于所述储把槽44的槽壁上；所述螺柱47螺纹插设于所述手柄轴45上，其上固接有所述转把48；所述螺纹孔49开设于所述储把槽44的底部，所述螺柱47可螺纹配合于所述螺纹孔49内；所述限把台491对称设有两个，一个固接于所述储把槽44的槽壁上，另一个通过所述锁定结构活动安装于所述限把台491上。

具体的，所述锁定结构包括活动孔51、锁定杆52、抵压弹簧53及锁定孔54,所述活动孔51开设于所述储把槽44靠近安装辊22的侧壁上，其为阶梯孔且朝向储把槽44内；所述锁定杆52插设于所述活动孔51内，其位于所述储罐槽内的一端上固接有一个限把台491;所述抵压弹簧53套接于所述锁定杆52上，其一端抵接所述活动孔51的台阶上，一端抵接于所述限把台491上。

具体的，所述调节组件包括螺旋槽61、滚珠62、侧翼盘63、间隙槽64及箍紧轮65,所述螺旋槽61开设于所述安装辊22上；所述滚珠62嵌设于所述挡套27的内壁上且沿轴向均设有多个，其可配合于所述螺旋槽61内并沿所述螺旋槽61螺旋转动；所述侧翼盘63固接于所述挡套27的外壁上；所述间隙槽64开设于所述侧翼盘63和挡套27上且沿所述挡套27的圆周方向上均设有多个；所述箍紧轮65螺纹配合于所述挡套27的外壁上。

具体的，所述挡板28包括环板71、板槽72、活动板73、活动弹簧74及滚轮75,所述环板71固接于所述挡套27上；所述板槽72开设于所述环板71侧壁上且绕所述环板71的圆周方向均设有多个；所述活动板73插设于所述板槽72内；所述活动弹簧74位于所述板槽72内，其一端固接于所述活动板73上，一端固接于所述板槽72的槽壁上；所述活动板73伸出所述板槽72的一端上转动设置有滚轮75。

本实用新型的具体实施过程如下：当对薄膜进行加工时，启动所述分切电机14和收卷电机16,在所述导向辊11的导向运输下，所述分切刀13对薄膜进行分切；当需要更换薄膜筒时，通过伸缩件21驱动所述安装辊22向两侧张开，将前一薄膜筒取下，扳动所述转把48带动所述收拢环41转动，以通过所述弧形槽42挤压导向所述套接台25收拢，以改变套接台25围绕形成的圆环的直径来适应不同直径的薄膜筒卡入，当所述收拢环41转动调节完毕后，转把48转入所述储把槽44内，转把48抵压所述限把台491使所述锁定杆52插入所述锁定孔54,限制所述收拢环41的自行转动；同时，转动侧翼盘63带动所述挡套27转动，以带动挡套27沿所述螺纹槽转动并产生相对位移，以调整所述挡板28之间的间隙来适应不同薄膜筒的长度要求，同时转动所述箍紧轮65螺纹配合于所述挡套27上以将所述挡套27箍紧固定于所述安装筒上，此时，新的薄膜筒的两端分别预挤压套入对应的套接台25上，随着所述伸缩件21驱动所述安装辊22相对收拢，两侧安装辊22上的套接台25交错对接，挡板28可挤压所述薄膜筒移动进行限位对中，从而可将不同规格的薄膜筒快速准确的安装于所述安装辊22上。

Claims (6)

1.一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，包括机架(1)、设于所述机架(1)上的导向辊(11)、设于所述机架(1)上的分切辊(12)、设于所述分切辊(12)上的分切刀(13)、用于驱动所述分切辊(12)转动的分切电机(14)、设于所述机架(1)上的收卷辊(15)、用于驱动所述收卷辊(15)转动的收卷电机(16)及用于安装原料薄膜的薄膜筒的安装结构，其特征在于：所述安装结构包括所述机架(1)上的伸缩件(21)、设于所述伸缩件(21)上的安装辊(22)、设于所述安装辊(22)上的插接柱(23)、设于所述插接柱(23)上的插接板(24)、设于所述插接板(24)上的套接台(25)、设于所述插接板(24)上的压簧(26)、用于控制所述套接台(25)同步收张的收拢组件、设于所述安装辊(22)上的挡套(27)、设于所述挡套(27)上的挡板(28)及用于调节所述挡套(27)位置的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述收拢组件包括设于所述插接柱(23)上的收拢环(41)、设于所述收拢环(41)上的弧形槽(42)、设于所述套接台(25)上的收拢杆(43)、设于所述收拢环(41)上的储把槽(44)、设于所述储把槽(44)内的手柄轴(45)、设于所述手柄轴(45)上的扭簧(46)、设于所述手柄轴(45)上的螺柱(47)、设于所述螺柱(47)上的转把(48)、设于所述储把槽(44)内的螺纹孔(49)、设于所述储把槽(44)槽壁上的限把台(491)及限制所述收拢环(41)自行转动的锁定结构。

3.根据权利要求2所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述锁定结构包括设于所述收拢环(41)上的活动孔(51)、设于所述活动孔(51)内的锁定杆(52)、设于所述锁定杆(52)上的抵压弹簧(53)及设于所述安装辊(22)上的锁定孔(54)，所述锁定杆(52)上设有一个限把台(491)。

4.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述套接台(25)上设有摩擦板(31)、设于所述摩擦板(31)上的摩擦条(32)及设于所述摩擦板(31)上的预压弹簧(33)，所述摩擦条(32)截面呈向单侧弯曲的弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述调节组件包括设于所述安装辊(22)上的螺旋槽(61)、设于所述挡套(27)上的滚珠(62)、设于所述安装辊(22)上的侧翼盘(63)、设于所述挡套(27)与所述侧翼盘(63)上的间隙槽(64)及设于所述挡套(27)上的箍紧轮(65)。

6.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述挡板(28)包括环板(71)、设于所述环板(71)上的板槽(72)、设于所述板槽(72)内的活动板(73)、设于所述板槽(72)内的活动弹簧(74)及设于所述活动板(73)上的滚轮(75)。

Images