CN216711003U - 一种茶叶自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种茶叶自动下料装置,包括:安装盒,所述安装盒的内部安装有传送机构,所述安装盒底部的两端分别连接有前端支撑架和后端支撑架,所述前端支撑架和后端支撑架之间对称固定连接有两个滑轨;承载件,所述用于承载收集件的承载件滑动连接于所述滑轨上;往返带动机构,所述往返带动机构包括第一电机,所述第一电机固定安装于所述前端支撑架的一侧,所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆。本实用新型提供的茶叶自动下料装置,通过在传送机构的下侧设置往返带动机构配合承载件,可以带动收集件移动,使茶叶可以更加均匀的分布在收集件的内部,减小后续的摊平工作,且可以避免茶叶堆积在出料口的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工领域,尤其涉及一种茶叶自动下料装置。
背景技术
茶叶,俗称茶,一般包括茶树的叶子和芽。茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸,有益健康。茶叶制成的茶饮料,是世界三大饮料之一。
茶叶的加工工艺通常包括茶叶的挑选、萎调、摇青、杀青、压缩成型、松包、烘干、包装、检验入库等步骤;
其中在微调过程中,茶叶通过炒制设备炒制后,由炒制设备出料至下料机构,通过下料机构将茶叶导入至收集设备中,通常收集设备为簸箕或者类似容器中,可以将茶叶摊平,避免堆积,但在下料过程中,收集设备通常为不同的,茶叶容易堆积在下料口,需要人工不断的将茶叶摊平避免堆积在出料口,操作麻烦。
因此,有必要提供一种茶叶自动下料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种茶叶自动下料装置,解决了茶叶自动下料装置中茶叶出料时容易堆积在出料口的位置的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的茶叶自动下料装置,包括:
安装盒,所述安装盒的内部安装有传送机构,所述安装盒底部的两端分别连接有前端支撑架和后端支撑架,所述前端支撑架和后端支撑架之间对称固定连接有两个滑轨;
承载件,用于承载收集件的所述承载件滑动连接于所述滑轨上;
往返带动机构,所述往返带动机构包括第一电机,所述第一电机固定安装于所述前端支撑架的一侧,所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的表面螺纹连接有条形带动块,所述条形带动块固定于所述承载件的底部。
优选的,所述条形带动块上开设有与往复丝杆适配的螺纹孔,所述往复丝杆的一端与所述后端支撑架的内侧转动连接。
优选的,所述承载件包括承载板,所述承载板的顶部粘接有防滑垫。
优选的,所述前端支撑架的一侧安装有固定板,所述固定板上安装有用于控制第一电机的开关,所述固定板上且位于开关的外侧固定连接有防护罩。
优选的,所述安装盒上安装有拨动组件,所述拨动组件包括安装板,所述安装板固定连接于所述安装盒上,所述安装板中间的上侧固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的一端固定连接有连接臂。
优选的,所述连接臂的底部固定连接有多个拨杆,所述拨杆的底端位于传送机构中输送带的上侧。
优选的,所述安装盒底部靠近所述后端支撑架的一侧安装有清扫刷,所述清扫刷的上侧与传送机构中输送带的底部接触。
与相关技术相比较,本实用新型提供的茶叶自动下料装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种茶叶自动下料装置,通过在传送机构的下侧设置往返带动机构配合承载件,可以带动收集件移动,使茶叶可以更加均匀的分布在收集件的内部,减小后续的摊平工作,且可以避免茶叶堆积在出料口的位置。
附图说明
图1为本实用新型提供的茶叶自动下料装置的第一实施例的结构示意图;
图2为图1所示的整体的侧视图;
图3为图1所示的整体的仰视图;
图4为本实用新型提供的茶叶自动下料装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号:
1、安装盒,2、前端支撑架,3、后端支撑架,4、传送机构,
5、往返带动机构,51、第一电机,52、连接杆,53、往复丝杆,54、条形带动块,
6、滑轨,
7、承载件,71、承载板,72、防滑垫,
8、拨动组件,81、安装板,82、第二电机,83、连接臂,84、拨杆,
9、清扫刷,10、收集件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的茶叶自动下料装置的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的整体的侧视图;图3 为图1所示的整体的仰视图。茶叶自动下料装置,包括:
安装盒1,所述安装盒1的内部安装有传送机构4,所述安装盒1底部的两端分别连接有前端支撑架2和后端支撑架3,所述前端支撑架2和后端支撑架3之间对称固定连接有两个滑轨6;
承载件7,用于承载收集件10的所述承载件7滑动连接于所述滑轨6上;
往返带动机构5,所述往返带动机构5包括第一电机51,所述第一电机 51固定安装于所述前端支撑架2的一侧,所述第一电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆52,所述连接杆52的一端固定连接有往复丝杆53,所述往复丝杆53的表面螺纹连接有条形带动块54,所述条形带动块54固定于所述承载件7的底部。
传送机构4为皮带输送机构,其较高的一侧位于炒茶设置的出料口。
第一电机51通过外部电源供电,通过设置往复丝杆53可以带动条形带动块54往复移动。
所述条形带动块54上开设有与往复丝杆53适配的螺纹孔,所述往复丝杆53的一端与所述后端支撑架3的内侧转动连接。
所述承载件7包括承载板71,所述承载板71的顶部粘接有防滑垫72。
防滑垫72采用橡胶材质,可以增大与收集件10之间的摩擦,提高收集件10放置的稳定性.
所述前端支撑架的一侧安装有固定板,所述固定板上安装有用于控制第一电机51的开关,所述固定板上且位于开关5的外侧固定连接有防护罩。
防护罩优选采用橡胶材质,对开关5保护。
本实用新型提供的茶叶自动下料装置的工作原理如下:
首先将收集件10放置到承载板71上,且使收集件10的中间位置位于承载板71上,起始时承载板71底部的条形带动块54位于往复丝杆53的最外侧端或者最内侧端,当位于最外侧端时,即茶叶开始掉落到收集件10的最内侧,最内侧端使,反之起始掉落到收集件10的最外侧;
茶叶由炒制设备出料后,直接掉落到传送机构4上,通过传送带向下输送,直接掉落到收集件10的最内侧(设起始条形带动块54位于往复丝杆的最外侧),当茶叶在收集件10内部开始堆积时,人工开一脚部轻踩其中一个触压开关,控制第一电机51转动,第一电机51通过连接杆52带动往复丝杆 53转动,从而带动条形带动块54向内侧移动即向第一电机51的一侧移动;
当与已装有的茶叶位置错开时,松开开关,此时第一电机停止,同理可以通过一直控制第一电机51,带动收集件不断的移动位置,从而避免茶叶堆积在出料口处;
其中一个收集件收集完成后,此时条形带动块54位于往复丝杆53的最内侧,此时更换收集件10,当再次控制第一电机51使,通过再次轻踩开关,此时往复丝杆带动条形带动块54反向移动,从而可以使承载件不断向外部移动,从而可以往复操作。
与相关技术相比较,本实用新型提供的茶叶自动下料装置具有如下有益效果:
通过在传送机构4的下侧设置往返带动机构5配合承载件7,可以带动收集件10移动,使茶叶可以更加均匀的分布在收集件10的内部,减小后续的摊平工作,且可以避免茶叶堆积在出料口的位置。
第二实施例
请结合参阅图4,基于本申请的第一实施例提供的茶叶自动下料装置,本申请的第二实施例提出另一种茶叶自动下料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的茶叶自动下料装置的不同之处在于,茶叶自动下料装置,所述安装盒1上安装有拨动组件8,所述拨动组件8包括安装板81,所述安装板81固定连接于所述安装盒1上,所述安装板81中间的上侧固定安装有第二电机82,所述第二电机82输出轴的一端固定连接有连接臂83。
第二电机82通过外部电源供电,且开关设置在安安装板81上。
所述连接臂83的底部固定连接有多个拨杆84,所述拨杆84的底端位于传送机构4中输送带的上侧。
当茶叶进入到传送机构4的内部后,第二电机82带动连接臂83转动,连接臂83带动拨杆84将茶叶均匀的拨动,使其均匀的分布在传送带上,从而使后续茶叶更加均匀的落到收集件10的内部。
所述安装盒1底部靠近所述后端支撑架3的一侧安装有清扫刷9,所述清扫刷9的上侧与传送机构4中输送带的底部接触。
通过设置清扫刷9,可以将粘附在输送带上的茶叶刷落到收集件内部,极大地减小浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种茶叶自动下料装置,其特征在于,包括:
安装盒,所述安装盒的内部安装有传送机构,所述安装盒底部的两端分别连接有前端支撑架和后端支撑架,所述前端支撑架和后端支撑架之间对称固定连接有两个滑轨;
承载件,用于承载收集件的所述承载件滑动连接于所述滑轨上;
往返带动机构,所述往返带动机构包括第一电机,所述第一电机固定安装于所述前端支撑架的一侧,所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有往复丝杆,所述往复丝杆的表面螺纹连接有条形带动块,所述条形带动块固定于所述承载件的底部。
2.根据权利要求1所述的茶叶自动下料装置,其特征在于,所述条形带动块上开设有与往复丝杆适配的螺纹孔,所述往复丝杆的一端与所述后端支撑架的内侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的茶叶自动下料装置,其特征在于,所述承载件包括承载板,所述承载板的顶部粘接有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的茶叶自动下料装置,其特征在于,所述前端支撑架的一侧安装有固定板,所述固定板上安装有用于控制第一电机的开关,所述固定板上且位于开关的外侧固定连接有防护罩。
5.根据权利要求1所述的茶叶自动下料装置,其特征在于,所述安装盒上安装有拨动组件,所述拨动组件包括安装板,所述安装板固定连接于所述安装盒上,所述安装板中间的上侧固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的一端固定连接有连接臂。
6.根据权利要求5所述的茶叶自动下料装置,其特征在于,所述连接臂的底部固定连接有多个拨杆,所述拨杆的底端位于传送机构中输送带的上侧。
7.根据权利要求1所述的茶叶自动下料装置,其特征在于,所述安装盒底部靠近所述后端支撑架的一侧安装有清扫刷,所述清扫刷的上侧与传送机构中输送带的底部接触。
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