CN216708721U - 机械添加油墨装置及丝网印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械添加油墨装置，包括：壳体；连接部，其设置于所述壳体的一端，所述连接部包括用于分别卡接不同的运动物体的第一凹槽与第二凹槽；以及容置盒，其连接于所述壳体上。本机械添加油墨装置在壳体的一端设置有连接部，该连接部通过设有第一凹槽与第二凹槽，使得连接部可卡接在不同的运动物体上，继而利用运动物体的运动以改变机械添加油墨装置的姿态，使其可倾倒出盛装于容置盒内的油墨，从而减少人为操作，降低人工成本。

Description

机械添加油墨装置及丝网印刷设备

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种机械添加油墨装置及丝网印刷设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对用电设备以及电池的携带便携性有了更高的要求，柔性电池的大规模生产就显得更加的重要。

对于目前已有的柔性电池的电解质的印刷工艺中，我们需要首先将油墨添加到丝网印版上，再通过丝网印刷设备的机械手臂将油墨刮平，但目前的油墨添加工艺主要采用人手添加的方式，而这必然造成了油墨添加不均，从而降低了制备出来的柔性电池的性能均一性，而且增加了人力成本，不利于柔性电池的大规模生产。因此研发一种可自动添加油墨的装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种机械添加油墨装置，旨在解决目前柔性电池的电解质的印刷过程中，仍需人为将油墨添加至丝网印版上，导致人工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种机械添加油墨装置，包括：

壳体；

连接部，所述连接部设置于所述壳体的一端，所述连接部包括用于卡接不同的运动物体的第一凹槽与第二凹槽；

容置盒，所述容置盒连接于所述壳体上。

作为本实用新型的进一步改进：所述连接部呈弯曲板状结构，所述第一凹槽与第二凹槽分别位于所述连接部的两侧面。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体呈直板或曲折线状结构，所述容置盒连接于所述壳体的一端。

作为本实用新型的进一步改进：所述容置盒可拆卸地连接于所述壳体的一端。

作为本实用新型的进一步改进：所述容置盒与所述壳体可拆卸连接，所述容置盒上设有可拆卸的盖板。

作为本实用新型的进一步改进：所述盖板的底面设有凸条，所述容置盒的顶面设有滑槽，所述盖板通过所述凸条嵌入所述滑槽从而与所述容置盒滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述容置盒的长度方向的横截面为梯形形状。

作为本实用新型的进一步改进：还包括第一刮刀、第二刮刀，所述连接部穿过所述第一刮刀与第二刮刀之间并使所述第一刮刀与所述第二凹槽卡接，以及使所述第二刮刀与所述第一凹槽卡接。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一凹槽与所述第二凹槽中的一个或者两个通过活性部件固定在第一刮刀或者第二刮刀上。

本实用新型还提出一种丝网印刷设备，所述丝网印刷设备包括上述的机械添加油墨装置。

本技术方案提供一种机械添加油墨装置，包括：壳体；连接部，其设置于所述壳体的一端，所述连接部包括用于卡接不同的运动物体的第一凹槽与第二凹槽；以及容置盒，其连接于所述壳体上。本机械添加油墨装置在壳体的一端设置有连接部，该连接部通过设有第一凹槽与第二凹槽，使得连接部可卡接在不同的运动物体上，继而利用运动物体的运动以改变机械添加油墨装置的姿态，使其可倾倒出盛装于容置盒内的油墨，从而减少人为操作，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实施例的机械添加油墨装置结构示意图；

图2为本实施例的机械添加油墨装置另一视角图；

图3为其他实施例的机械添加油墨装置结构示意图；

图4为本实施例的机械添加油墨装置第一实施图；

图5为本实施例的机械添加油墨装置第二实施图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	11	容置盒
12	盖板	21	连接部
				22	第一凹槽	23	第二凹槽
31	第一刮刀	32	第二刮刀

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

对于目前已有的柔性电池的电解质的印刷工艺中，我们需要首先将油墨添加到丝网印版上，再通过丝网印刷设备的机械手臂将油墨刮平，但目前的油墨添加工艺主要采用人手添加的方式，而这必然造成了油墨添加不均，从而降低了制备出来的柔性电池的性能均一性，而且增加了人力成本，不利于柔性电池的大规模生产。因此研发一种可自动添加油墨的装置显得尤为重要。

本技术方案主要目的是提出一种机械添加油墨装置，旨在解决目前柔性电池电解质的印刷过程中，仍需人为将油墨添加至丝网印版上，导致人工成本高的技术问题。

请参阅图1-图5，本技术方案的机械添加油墨装置一实施例中，所述机械添加油墨装置包括：

壳体10；

连接部21，所述连接部21设置于所述壳体10的一端，所述连接部21包括用于卡接不同的运动物体的第一凹槽22与第二凹槽23；

容置盒11，所述容置盒11连接于所述壳体10上。

在本实施例中，所述连接部21用于卡接外部运动物体，从而使壳体10整体可悬挂于该外部运动物体上，所述容置盒11用于盛装丝网印刷机的油墨。

本机械添加油墨装置在壳体的一端设置有连接部21，该连接部21通过设有第一凹槽22与第二凹槽23，使得连接部21可卡接在不同的运动物体上，继而利用运动物体的运动以改变机械添加油墨装置的姿态，使其可倾倒出盛装于容置盒11内的油墨，从而减少人为操作，降低人工成本。

进一步地，所述第一凹槽22的开口方向与所述第二凹槽23的开口方向互不相同。如此设置，使得外部运动物体分别抵接连接部21的两侧面，使壳体 10可卡接在两个不同的运动物体之间。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，所述连接部21呈弯曲板状结构，所述第一凹槽22与第二凹槽23分别位于所述连接部21的两侧面。采用弯曲板状结构更利于连接部21的两侧面抵接不同的物体，从而使连接部21与不同的物体卡接，继而固定壳体10，避免壳体10掉落；但在其他实施例中，所述连接部21还可以采用折线板状结构，所述第一凹槽22与第二凹槽23分别位于该连接部21的两侧面，该折线板状结构同样可以达到卡接不同物体的效果，在此并不限定。

进一步地，所述壳体10呈直板或曲折线状结构，所述容置盒11连接于所述壳体10的一端。

进一步地，所述容置盒11与壳体10可拆卸连接，从而便于拆装清洗，以及便于更换尺寸不一的容置盒11，方便少量和大量添加油墨。在本实施例中，所述容置盒11的一侧面设置有通孔(图未示出)，所述容置盒11通过螺栓使其与所述壳体10的一端连接；但在其他实施例中，所述容置盒11还可设置于壳体10不同的位置上，在此并不限定。

更优地，所述容置盒11上设有可拆卸的盖板12。

具体的，所述盖板12的底面设有凸条(图未示出)，所述容置盒11的顶面设有滑槽，该滑槽具体开设于容置盒顶面的边框中。所述盖板12通过所述凸条嵌入所述滑槽从而与所述容置盒11滑动连接。通过设置有可滑动的盖板 12，使得盖板12的覆盖面积可调节，从而实现调节单次操作的出墨量。在不需要油墨的情况下，用户可选择关闭盖板12，避免在其他操作将油墨误倒出，而且可以有效减少油墨溶剂的挥发。

进一步地，所述容置盒11的长度方向的横截面为梯形形状，采用梯形形状更利于容置盒11内的油墨完全倒出。

更优地，所述壳体10与所述连接部21一体成型。通过所述壳体10与所述连接部21一体成型设置，使该机械添加油墨装置生产更简易，成本更低。

在本实施例中，所述机械添加油墨装置还包括第一刮刀31、第二刮刀32，所述连接部21穿过所述第一刮刀31与第二刮刀32之间并使所述第一刮刀31与所述第二凹槽23卡接，以及使所述第二刮刀31与所述第一凹槽22卡接。

更优地，第一凹槽22与第二凹槽23中的一个或者两个通过活性部件固定在第一刮刀31或者第二刮刀32上，避免壳体从刮刀上脱落，从而保证壳体的稳定性和运动的可靠性。在本实施例中，所述活性部件采用卡栓。卡栓的结构与原理为本领域相关技术人员所熟知，因此不再赘述。

请参阅图4与图5，图中所示的第一刮刀31与第二刮刀32为安装于丝网印刷设备上的印刷刮刀。本实施例的机械添加油墨装置在使用时，呈弯曲板状结构的连接部21分别通过第一刮刀31与第二刮刀32，该弯曲板状结构的连接部21可以保证壳体10被固定在第一刮刀31的一侧，所述壳体10一端的容置盒 11内盛装有待添加的油墨，当第一刮刀31与第二刮刀32在丝网印刷设备的驱动下运动一个周期且回到初始位置后，第一刮刀31与第二刮刀32交替升降，第一刮刀31的水平位置相对于第二刮刀32较低，使得壳体10的姿态呈倾斜状，致使容置盒11内的油墨倾倒在印刷模板上，而第一刮刀31可刮动倾倒下来的油墨，使油墨铺平于指定的印刷模板上。

基于上述实施例，本实用新型还提出一种丝网印刷设备。

在一实施例中，所述丝网印刷设备包括上述实施例的机械添加油墨装置。此外，所述丝网印刷设备还包括印刷刮刀等其他零部件，上述印刷刮刀等零部件设于所述丝网印刷设备内。

由于本实施例的丝网印刷设备包括上述实施例的机械添加油墨装置，即本实施例的丝网印刷设备包括上述实施例的机械添加油墨装置的所有技术特征以及所达到的技术效果，具体参照上述实施例，在此并不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械添加油墨装置，其特征在于，包括：

壳体；

连接部，所述连接部置于所述壳体的一端，所述连接部包括用于卡接不同的运动物体的第一凹槽与第二凹槽；

容置盒，所述容置盒连接于所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的机械添加油墨装置，其特征在于，所述连接部呈弯曲板状结构，所述第一凹槽与第二凹槽分别位于所述连接部的两侧面。

3.根据权利要求1所述的机械添加油墨装置，其特征在于，所述壳体呈直板或曲折线状结构，所述容置盒连接于所述壳体的一端。

4.根据权利要求1所述的机械添加油墨装置，其特征在于，所述容置盒可拆卸地连接于所述壳体的一端。

5.根据权利要求1所述的机械添加油墨装置，其特征在于，所述容置盒与所述壳体可拆卸连接，所述容置盒上设有可拆卸的盖板。

6.根据权利要求5所述的机械添加油墨装置，其特征在于，所述盖板的底面设有凸条，所述容置盒的顶面设有滑槽，所述盖板通过所述凸条嵌入所述滑槽从而与所述容置盒滑动连接。

7.根据权利要求1所述的机械添加油墨装置，其特征在于，所述容置盒的长度方向的横截面为梯形形状。

8.根据权利要求1所述的机械添加油墨装置，其特征在于，还包括第一刮刀、第二刮刀，所述连接部穿过所述第一刮刀与第二刮刀之间并使所述第一刮刀与所述第二凹槽卡接，以及使所述第二刮刀与所述第一凹槽卡接。

9.根据权利要求8所述的机械添加油墨装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽中的一个或者两个通过活性部件固定在第一刮刀或者第二刮刀上。

10.一种丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷设备包括如权利要求1-9任一项所述的机械添加油墨装置。

Images