CN216708520U - 一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，包括料筒，所述料筒外表面后部安装有挂板，所述挂板左端和右端均安装有连接板，所述料筒上端安装有加压泵，所述加压泵输出端与料筒内腔相通，所述料筒外表面右部安装有加料管，所述料筒外表面左部安装有控制端，所述料筒下端安装有出料管，所述出料管外表面固定套接有加热环，所述出料管下端设置有喷头，所述出料管外表面右部设置有封堵机构。本实用新型所述的一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，通过设置封堵机构实现了喷胶的目的，在整个喷胶过程中，胶液保持着适宜的温度不会冷却凝固，从根源上解决了胶液凝固堵塞的问题，结构简单，使用方便，实用性强。

Description

一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构

技术领域

本实用新型涉及糊箱机技术领域，特别涉及一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构。

背景技术

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是较为理想的纸箱设备。单片瓦楞纸板粘合时需要进行喷胶，喷胶质量的好坏一定程度上决定了纸箱的质量。

现有专利(申请号202020933268.1)公开了一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊盒机用喷胶机构，包括固定架，其特征在于：所述固定架上设置有工作机构，所述工作机构上安装有出料机构，所述工作机构包括熔化箱、加料管、搅拌轴，所述熔化箱上端面设置有所述加料管，所述熔化箱内部安装有所述搅拌轴，所述搅拌轴下方设置有电磁加热板，所述熔化箱侧面安装有一号电机，所述熔化箱下端面安装有一号电磁阀门，所述一号电磁阀门下方设置有传送管，所述传送管内部安装有传送轴。本实用新型结构简单，设计合理，生产成本低，在装置工作完成后，可以有效的将喷胶机构内部残余的胶料清理出来，防止凝固堵塞，具有很高的实用性。

上述专利中通过气泵将喷胶机构内部的胶液清理出来的方式，达到防止胶液凝固堵塞的目的，这上述专利在清理凝固胶液时存在一定的间隙时间，影响加工效率，且也并未从根源上解决胶液凝固堵塞的问题，使用局限性较大，故此，我们提出一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，从根源上解决胶液凝固堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，包括料筒，所述料筒外表面后部安装有挂板，所述挂板左端和右端均安装有连接板，所述料筒上端安装有加压泵，所述加压泵输出端与料筒内腔相通，所述料筒外表面右部安装有加料管，所述料筒外表面左部安装有控制端，所述料筒下端安装有出料管，所述出料管外表面固定套接有加热环，所述出料管下端设置有喷头，所述出料管外表面右部设置有封堵机构。

优选的，所述料筒内壁安装有预热环，所述出料管下端左部安装有弧形板，所述弧形板下端安装有连接环，所述连接环通过螺栓与喷头固定连接，通过所述连接环用以安装喷头，且可拆卸结构设计便于更换喷头，提高实用性。

为了达到喷胶的目的设置了封堵机构，所述封堵机构包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座左端弧面与料筒外表面固定连接，所述第二连接座设置有两个，两个所述第二连接座相互靠近的一端均与弧形板外表面固定连接，所述第一连接座右端安装有安装板，所述安装板左端安装有两个导向柱，两个所述导向柱左端分别与两个第二连接座右端固定连接，所述安装板右端安装有气动推杆，所述气动推杆输出端贯穿安装板并固定安装有封堵块，所述封堵块与弧形板相匹配，通过所述气动推杆输出端的伸长和收缩带动封堵块移动，当封堵块与弧形板之间存在间隙时，胶液即可从间隙流入喷头中，通过控制封堵块的移动频率和移动时间即可控制喷胶的频率和喷胶量，通过所述导向柱起到导向定位的作用，使得封堵块在适宜范围内移动。

优选的，所述封堵块由半圆块和T形块相匹配，所述半圆块的直径等于弧形板内腔的直径，所述T形块与两个导向柱穿插活动连接，所述T形块右端与气动推杆输出端固定连接，通过所述半圆块用以完全紧贴弧形板内腔。

优选的，所述导向柱由粗柱和细柱组成，所述粗柱设置有两个，两个所述粗柱相互靠近的一端分别与细柱的两端固定连接，所述细柱与T形块穿插活动连接，通过所述粗柱限制了T形块的运动范围。

优选的，所述弧形板的横截面呈半圆形结构，所述控制端与预热环、加热环、气动推杆均电性连接，通过对所述弧形板的横截面的形状进行限制，更好的配合封堵块使用，通过所述控制端便于集中控制预热环、加热环的加热温度和气动推杆的输出频率，减少操作难度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构通过设置料筒用以存储胶液，通过设置预热环提前加热胶液，避免胶液冷却凝固，喷胶时，胶液暂存至出料管，并通过加热环加热至适宜的温度，再通过气动推杆输出端收缩并带动封堵块移动，使得封堵块和弧形板之间形成间隙，胶液通过间隙输送至喷头，最后通过喷头喷出，喷胶完成后，气动推杆输出端复位，喷头停止喷胶，加热环继续加热出料管内的胶液至适宜的温度，整个喷胶过程中，胶液保持着适宜的温度不会冷却凝固，从根源上解决了胶液凝固堵塞的问题；

2、本实用新型一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构通过设置加压泵增大料筒内的压力，确保喷胶时，胶液保持持续喷出状态，避免发生胶液断断续续的情况，保证了喷胶质量，通过设置连接环用以安装喷头，便于根据实际需求更换不同喷腔的喷头，提高实用性，通过设置控制端用以调整预热环、加热环的加热温度和气动推杆的输出频率，用以适用不同性质的胶液以及调整喷胶的频率和喷胶量。

附图说明

图1为本实用新型一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构的整体结构后视图；

图3为本实用新型一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构的封堵机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构的封堵机构的细节结构示意图。

图中：1、料筒；2、挂板；3、连接板；4、加压泵；5、加料管；6、控制端；7、出料管；8、加热环；9、喷头；10、封堵机构；21、预热环；22、弧形板；23、连接环；31、第一连接座；32、第二连接座；33、安装板；34、导向柱；35、气动推杆；36、封堵块；41、半圆块；42、T形块；51、粗柱；52、细柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，包括料筒1，料筒1外表面后部安装有挂板2，挂板2左端和右端均安装有连接板3，料筒1上端安装有加压泵4，加压泵4输出端与料筒1内腔相通，料筒1外表面右部安装有加料管5，料筒1外表面左部安装有控制端6，料筒1下端安装有出料管7，出料管7外表面固定套接有加热环8，出料管7下端设置有喷头9，出料管7外表面右部设置有封堵机构10。

料筒1内壁安装有预热环21，出料管7下端左部安装有弧形板22，弧形板22下端安装有连接环23，连接环23通过螺栓与喷头9固定连接，通过预热环21提前加热胶液，避免胶液凝固，以及便于减少加热环8的加热时间，通过连接环23用以安装喷头9，且可拆卸结构设计便于更换喷头9，提高实用性。

封堵机构10包括第一连接座31和第二连接座33，第一连接座31左端弧面与料筒1外表面固定连接，第二连接座33设置有两个，两个第二连接座33相互靠近的一端均与弧形板22外表面固定连接，第一连接座31右端安装有安装板32，安装板32左端安装有两个导向柱34，两个导向柱34左端分别与两个第二连接座33右端固定连接，安装板32右端安装有气动推杆35，气动推杆35输出端贯穿安装板32并固定安装有封堵块36，封堵块36与弧形板22相匹配，通过气动推杆35输出端的伸长和收缩带动封堵块36移动，当封堵块36与弧形板22之间存在间隙时，胶液即可从间隙流入喷头9中，通过控制封堵块36的移动频率和移动时间即可控制喷胶的频率和喷胶量，通过导向柱34起到导向定位的作用，使得封堵块36在适宜范围内移动。

封堵块36由半圆块41和T形块42相匹配，半圆块41的直径等于弧形板22内腔的直径，T形块42与两个导向柱34穿插活动连接，T形块42右端与气动推杆35输出端固定连接，通过半圆块41用以完全紧贴弧形板22内腔。

导向柱34由粗柱51和细柱52组成，粗柱51设置有两个，两个粗柱51相互靠近的一端分别与细柱52的两端固定连接，细柱52与T形块42穿插活动连接，通过粗柱51限制了T形块42的运动范围。

弧形板22的横截面呈半圆形结构，控制端6与预热环21、加热环8、气动推杆35均电性连接，通过对弧形板22的横截面的形状进行限制，更好的配合封堵块36使用，通过控制端6便于集中控制预热环21、加热环8的加热温度和气动推杆35的输出频率，减少操作难度。

需要说明的是，本实用新型为一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，通过设置料筒1用以存储胶液，通过设置预热环21提前加热胶液，避免胶液冷却凝固，通过设置加压泵4用以增大料筒1内的压力，喷胶时，胶液暂存至出料管7，并通过加热环8加热至适宜的温度，再通过气动推杆35输出端收缩并带动封堵块36移动，使得封堵块36和弧形板22之间形成间隙，胶液通过间隙输送至喷头9，最后通过喷头9的喷腔定型并喷出，喷胶完成后，气动推杆35输出端复位，喷头9停止喷胶，加热环8继续加热出料管7内的胶液至适宜的温度，整个喷胶过程中，胶液保持着适宜的温度不会冷却凝固，从根源上解决了胶液凝固堵塞的问题；通过设置加压泵4增大料筒1内的压力，确保喷胶时，胶液保持持续喷出状态，避免发生胶液断断续续的情况，保证了喷胶质量，通过设置连接环23用以安装喷头9，便于根据实际需求更换不同喷腔的喷头9，提高实用性，通过设置控制端6用以调整预热环21、加热环8的加热温度和气动推杆35的输出频率，用以适用不同性质的胶液以及调整喷胶的频率和喷胶量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)外表面后部安装有挂板(2)，所述挂板(2)左端和右端均安装有连接板(3)，所述料筒(1)上端安装有加压泵(4)，所述加压泵(4)输出端与料筒(1)内腔相通，所述料筒(1)外表面右部安装有加料管(5)，所述料筒(1)外表面左部安装有控制端(6)，所述料筒(1)下端安装有出料管(7)，所述出料管(7)外表面固定套接有加热环(8)，所述出料管(7)下端设置有喷头(9)，所述出料管(7)外表面右部设置有封堵机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，其特征在于：所述料筒(1)内壁安装有预热环(21)，所述出料管(7)下端左部安装有弧形板(22)，所述弧形板(22)下端安装有连接环(23)，所述连接环(23)通过螺栓与喷头(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，其特征在于：所述封堵机构(10)包括第一连接座(31)和第二连接座(33)，所述第一连接座(31)左端弧面与料筒(1)外表面固定连接，所述第二连接座(33)设置有两个，两个所述第二连接座(33)相互靠近的一端均与弧形板(22)外表面固定连接，所述第一连接座(31)右端安装有安装板(32)，所述安装板(32)左端安装有两个导向柱(34)，两个所述导向柱(34)左端分别与两个第二连接座(33)右端固定连接，所述安装板(32)右端安装有气动推杆(35)，所述气动推杆(35)输出端贯穿安装板(32)并固定安装有封堵块(36)，所述封堵块(36)与弧形板(22)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，其特征在于：所述封堵块(36)由半圆块(41)和T形块(42)相匹配，所述半圆块(41)的直径等于弧形板(22)内腔的直径，所述T形块(42)与两个导向柱(34)穿插活动连接，所述T形块(42)右端与气动推杆(35)输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，其特征在于：所述导向柱(34)由粗柱(51)和细柱(52)组成，所述粗柱(51)设置有两个，两个所述粗柱(51)相互靠近的一端分别与细柱(52)的两端固定连接，所述细柱(52)与T形块(42)穿插活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止胶料凝固堵塞的全自动糊箱机用喷胶结构，其特征在于：所述弧形板(22)的横截面呈半圆形结构，所述控制端(6)与预热环(21)、加热环(8)、气动推杆(35)均电性连接。

Images