CN216705510U - 钢丝表面清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝清灰装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝表面清灰装置；其便于进行钢丝穿线，减少灰尘积聚，便于内部清灰，提高钢丝清灰效率；包括机架、开口型轴承、柱形体、主动齿轮、从动齿轮和伺服电机，所述开口型轴承固定安装于机架的右端，所述柱形体可转动设置于开口型轴承内，所述所述柱形体上设置有U型开口槽，所述U型开口槽内设置有U型刮灰层，所述从动齿轮固定安装于柱形体的底部，所述伺服电机固定安装于机架上，所述伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮上设置有与U型开口对应的U型放置口；U型刮灰层可为硬质毛刷层或硬质砂料层。

Description

钢丝表面清灰装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝清灰装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝表面清灰装置。

背景技术

众所周知，钢丝表面清灰装置是一种用于拉丝后钢丝外壁拉丝粉等灰尘进行清理的设备；公开(公告)号CN202621619U,一种铝包钢丝清灰装置，由导向组件、模盒体、垫套、固定组件、清灰组件、旋转机构及基板组成，其导向组件安装在模盒体左端进线口处，清灰组件通过固定组件安装在模盒体的右端外部；所述固定组件由螺钉、螺纹嵌接件、螺母组成；清灰组件由连接板、螺钉、刮灰板、压盖组成。所述旋转机构由调节螺栓、调节螺母与旋转组件组成，模盒体底部通过旋转组件固定在基板上，基板右端后部中心线上、与模盒体之间设置有调节螺栓与调节螺母。它易于安装调节，自动化程度高，清洁效果好，环保无污染，安全可靠，极大的提高了拉丝成品合格率。现有的钢丝表面清灰装置使用中发现，因模盒体处于环状封闭状态，在进行钢丝穿线时，较为不便，模盒体内清理出的灰尘易积聚，不便清理，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于进行钢丝穿线，减少灰尘积聚，便于内部清灰，提高钢丝清灰效率的钢丝表面清灰装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、开口型轴承、柱形体、主动齿轮、从动齿轮和伺服电机，所述开口型轴承固定安装于机架的右端，所述柱形体可转动设置于开口型轴承内，所述所述柱形体上设置有U型开口槽，所述U型开口槽内设置有U型刮灰层，所述从动齿轮固定安装于柱形体的底部，所述伺服电机固定安装于机架上，所述伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮上设置有与U型开口槽对应的U型放置口；U型刮灰层可为硬质毛刷层或硬质砂料层。

优选的，还包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮可转动设置于所述机架的底部，所述第二导向轮可转动设置于机架上部。

优选的，还包括第一限位轮和第二限位轮，所述第一限位轮可转动设置于机架的底部，所述第二限位轮可转动设置于机架上部，第一限位轮与第一导向轮对应设置，第二限位轮与第二导向轮对应设置。

优选的，所述第一导向轮、第二导向轮、第一限位轮和第二限位轮上均设置有环形凹槽。

优选的，所述机架上设置有四组螺栓孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝表面清灰装置，具备以下有益效果：该钢丝表面清灰装置，通过将钢丝经U型开口槽放入至U型刮灰层内，使钢丝外壁与U型刮灰层内壁紧密接触，钢丝通过外部牵引设备自下而上移动，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，经从动齿轮传动后，柱形体转动，伺服电机为顺逆时针交换转动，使从动齿轮顺逆时针往复运动，从而对钢丝外壁灰尘进行清理，而清理下的灰尘自柱形体底部落下，通过U型开口槽的设置，可便于对钢丝进行穿线，而柱形体处于竖直状态，清理下的灰尘可在重力作用下直接下落，减少了灰尘自装置内的聚集，便于后续对灰尘的集中清理，提高钢丝表面清灰效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、开口型轴承；3、柱形体；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、伺服电机；7、U型开口槽；8、U型刮灰层；9、U型放置口；10、第一导向轮；11、第二导向轮；12、第一限位轮；13、第二限位轮；14、环形凹槽；15、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的钢丝表面清灰装置，包括机架1、开口型轴承2、柱形体3、主动齿轮4、从动齿轮5和伺服电机6，开口型轴承2固定安装于机架1的右端，柱形体3可转动设置于开口型轴承2内，柱形体3上设置有U型开口槽7，U型开口槽7内设置有U型刮灰层8，从动齿轮5固定安装于柱形体3的底部，伺服电机6固定安装于机架1上，伺服电机6的输出端与主动齿轮4传动连接，主动齿轮4与从动齿轮5啮合，从动齿轮5上设置有与U型开口槽7对应的U型放置口9；U型刮灰层8可为硬质毛刷层或硬质砂料层；通过将钢丝经U型开口槽7放入至U型刮灰层8内，使钢丝外壁与U型刮灰层8内壁紧密接触，钢丝通过外部牵引设备自下而上移动，启动伺服电机6，伺服电机6带动主动齿轮4转动，经从动齿轮5传动后，柱形体3转动，伺服电机6为顺逆时针交换转动，使从动齿轮5顺逆时针往复运动，从而对钢丝外壁灰尘进行清理，而清理下的灰尘自柱形体3底部落下，通过U型开口槽7的设置，可便于对钢丝进行穿线，而柱形体3处于竖直状态，清理下的灰尘可在重力作用下直接下落，减少了灰尘自装置内的聚集，便于后续对灰尘的集中清理，提高钢丝表面清灰效率。

本实用新型的钢丝表面清灰装置，还包括第一导向轮10和第二导向轮11，第一导向轮10可转动设置于机架1的底部，第二导向轮11可转动设置于机架1上部；将钢丝绕过第一导向轮10和第二导向轮11，可使钢丝更为顺利的进入至U型刮灰层8内；还包括第一限位轮12和第二限位轮13，第一限位轮12可转动设置于机架1的底部，第二限位轮13可转动设置于机架1上部，第一限位轮12与第一导向轮10对应设置，第二限位轮13与第二导向轮11对应设置；通过第一限位轮12和第二限位轮13的设置，使钢丝上部被限制于第一限位轮12和第一导向轮10之间，钢丝下部被限制于第二限位轮13和第二导向轮11之间，从而对钢丝进行有效限位，使钢丝与U型刮灰层8处于平行接触状态，保证对钢丝外壁各处进行均匀刮灰处理；第一导向轮10、第二导向轮11、第一限位轮12和第二限位轮13上均设置有环形凹槽14；通过环形凹槽14的设置，可将钢丝进一步限位，防止钢丝再各导向轮和限位轮处脱离；机架1上设置有四组螺栓孔15；通过螺栓孔15的设置，可便于将机架1通过外部螺栓安装于待安装处，便于进行拆卸。

在使用时，通过将钢丝经U型开口槽7放入至U型刮灰层8内，使钢丝外壁与U型刮灰层8内壁紧密接触，钢丝通过外部牵引设备自下而上移动，启动伺服电机6，伺服电机6带动主动齿轮4转动，经从动齿轮5传动后，柱形体3转动，伺服电机6为顺逆时针交换转动，使从动齿轮5顺逆时针往复运动，从而对钢丝外壁灰尘进行清理，而清理下的灰尘自柱形体3底部落下，通过U型开口槽7的设置，可便于对钢丝进行穿线，而柱形体3处于竖直状态，清理下的灰尘可在重力作用下直接下落，减少了灰尘自装置内的聚集，便于后续对灰尘的集中清理，提高钢丝表面清灰效率；将钢丝绕过第一导向轮10和第二导向轮11，可使钢丝更为顺利的进入至U型刮灰层8内；通过第一限位轮12和第二限位轮13的设置，使钢丝上部被限制于第一限位轮12和第一导向轮10之间，钢丝下部被限制于第二限位轮13和第二导向轮11之间，从而对钢丝进行有效限位，使钢丝与U型刮灰层8处于平行接触状态，保证对钢丝外壁各处进行均匀刮灰处理；通过环形凹槽14的设置，可将钢丝进一步限位，防止钢丝再各导向轮和限位轮处脱离；通过螺栓孔15的设置，可便于将机架1通过外部螺栓安装于待安装处，便于进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢丝表面清灰装置，其特征在于，包括机架(1)、开口型轴承(2)、柱形体(3)、主动齿轮(4)、从动齿轮(5)和伺服电机(6)，所述开口型轴承(2)固定安装于机架(1)的右端，所述柱形体(3)可转动设置于开口型轴承(2)内，所述柱形体(3)上设置有U型开口槽(7)，所述U型开口槽(7)内设置有U型刮灰层(8)，所述从动齿轮(5)固定安装于柱形体(3)的底部，所述伺服电机(6)固定安装于机架(1)上，所述伺服电机(6)的输出端与主动齿轮(4)传动连接，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)啮合，所述从动齿轮(5)上设置有与U型开口槽(7)对应的U型放置口(9)。

2.根据权利要求1所述的钢丝表面清灰装置，其特征在于，还包括第一导向轮(10)和第二导向轮(11)，所述第一导向轮(10)可转动设置于所述机架(1)的底部，所述第二导向轮(11)可转动设置于机架(1)上部。

3.根据权利要求2所述的钢丝表面清灰装置，其特征在于，还包括第一限位轮(12)和第二限位轮(13)，所述第一限位轮(12)可转动设置于机架(1)的底部，所述第二限位轮(13)可转动设置于机架(1)上部，第一限位轮(12)与第一导向轮(10)对应设置，第二限位轮(13)与第二导向轮(11)对应设置。

4.根据权利要求3所述的钢丝表面清灰装置，其特征在于，所述第一导向轮(10)、第二导向轮(11)、第一限位轮(12)和第二限位轮(13)上均设置有环形凹槽(14)。

5.根据权利要求4所述的钢丝表面清灰装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有四组螺栓孔(15)。

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