CN216705096U - 一种筛面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及筛网清理技术领域，提供一种筛面清洗装置，包括：支架、往复驱动机构、吊架、升降机构、横向机构以及清洗机构，所述支架设于筛网的长度方向的两端，所述往复驱动机构设于所述支架上且长度方向与所述筛网的长度方向相同，所述吊架滑动设于所述往复驱动机构上，所述升降机构设于所述吊架上，所述横向机构设于所述升降机构上且移动方向与所述筛网的长度方向相垂直，所述清洗机构设于所述横向机构上，所述清洗机构至少包括设于所述横向机构上的喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向朝向所述筛网设置。该筛面清洗装置具有自动化程度高、降低人工劳动成本、无需停机清洗及清洗效率高的优点，省时省工，保证了出丝率。

Description

一种筛面清洗装置

技术领域

本申请属于筛网清理技术领域，更具体地说，是涉及一种筛面清洗装置。

背景技术

烟厂制丝工艺有一道润梗盘磨工艺，一次盘磨后的梗丝要经振筛进行筛分，对符合标准的细梗料进行选出，留下的粗梗再由盘磨二次磨细。目前行业来看振筛的筛网出丝率不高，筛分持续效果不够理想，表现在振筛运行一段时间后筛网的网孔容易堵塞，导致筛分出来的碎丝越来越少，直至网孔完全堵塞而失效。

目前所采用的方式为：振筛每运行30分钟左右进行停机一次，然后通过人工拿扫帚、刮板的方式对筛网的筛面网孔进行清洁，清洁完后再开机，依次循环工作，这样的方式非常耗时耗工，严重影响了设备的正常使用及出丝效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种筛面清洗装置，以解决现有技术中通过手动的方式对筛面进行清洁导致耗时耗工的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种筛面清洗装置，包括：支架、往复驱动机构、吊架、升降机构、横向机构以及清洗机构，所述支架设于筛网的长度方向的两端，所述往复驱动机构设于所述支架上且长度方向与所述筛网的长度方向相同，所述吊架滑动设于所述往复驱动机构上，所述升降机构设于所述吊架上，所述横向机构设于所述升降机构上且移动方向与所述筛网的长度方向相垂直，所述清洗机构设于所述横向机构上，所述清洗机构至少包括设于所述横向机构上的喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向朝向所述筛网设置。

在一个实施方式中，所述清洗机构还包括连接板、气管和进气嘴，所述连接板的一端设置在所述横向机构上，所述连接板的另一端安装所述气管，所述进气嘴设于所述气管上，所述喷气嘴呈排设置有多个且间隔设置在所述气管上。

在一个实施方式中，所述横向机构为无杆气缸，所述连接板设置在所述无杆气缸的滑动块上。

在一个实施方式中，所述升降机构包括升降气缸和第一固定板，所述升降气缸的本体设置在所述吊架上，所述升降气缸的伸缩杆固定在所述第一固定板的上表面，所述横向机构固定在所述第一固定板的下表面。

在一个实施方式中，第一固定板上还设有挡板，当所述挡板与所述筛网接触时，所述喷气嘴与所述筛网间隔设置。

在一个实施方式中，所述往复驱动机构为无杆气缸或丝杆组件。

在一个实施方式中，所述吊架包括第二固定板、连接架和第三固定板，所述第二固定板设置在所述往复驱动机构的滑块上，所述连接架设置有两个且分别位于所述往复驱动机构的两侧，各所述连接架的一端与所述第二固定板连接，另一端与所述第三固定板连接，所述升降机构设置在所述第三固定板上。

本申请提供的一种筛面清洗装置的有益效果在于：喷气嘴通过往复驱动机构、升降机构和横向机构的相互配合，能自动实现XYZ的三轴运动，以便对筛网的网孔进行喷气疏通，具有自动化程度高、降低人工劳动成本、无需停机清洗及清洗效率高的优点，省时省工，保证了出丝率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的筛面清洗装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的筛面清洗装置的部分斜仰视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的筛面清洗装置的部分主视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、筛网；1、支架；2、往复驱动机构；21、滑块；3、吊架；31、第二固定板；32、连接架；33、第三固定板；4、升降机构；41、升降气缸；42、第一固定板；5、清洗机构；51、喷气嘴；52、连接板；53、气管；54、进气嘴；6、横向机构；61、滑动块；7、挡板；71、软质条。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图3所示，现对本申请实施例提供的一种筛面清洗装置进行说明。该筛面清洗装置用于对筛网10的筛孔进行疏通，以便正常的出丝。

如图1-图3所示，具体地，该筛面清洗装置包括：支架1、往复驱动机构2、吊架3、升降机构4、横向机构6以及清洗机构5。支架1设置有两个，支架1设于筛网10的长度方向的两端，筛网10的两端分别固定在支架1的中部；往复驱动机构2设于两个支架1的顶部上且长度方向与筛网10的长度方向相同，吊架3滑动设于往复驱动机构2上且能在往复驱动机构2的驱动下实现X轴方向的往复运动。

升降机构4设于吊架3上，能实现Y轴方向上的往复运动，横向机构6设于升降机构4上且移动方向与筛网10的长度方向相垂直，用于实现Z轴方向上的往复运动。

清洗机构5设于横向机构6上，清洗机构5至少包括设于横向机构6上的喷气嘴51，喷气嘴51的喷气方向朝向筛网10设置，喷气嘴51与高压气源连通。这样利用往复驱动机构2、升降机构4和横向机构6的相互配合，能自动实现喷气嘴51在XYZ三轴方向上的往复运动，以便对筛网10的网孔进行喷气疏通，利用气洗的方式也不会对烟丝造成损伤，该筛面清洗装置具有自动化程度高、降低人工劳动成本、无需停机清洗及清洗效率高的优点，省时省工，保证了筛网10的出丝率。

在本实施例中，如图2和图3所示，清洗机构5还包括连接板52、气管53和进气嘴54。其中，连接板52的一端设置在横向机构6上，连接板52的另一端安装气管53，气管53为长条方型管，内中空；进气嘴54设于气管53上，进气嘴54用于与高压气源如高压气泵连接，喷气嘴51呈排设置有多个且间隔设置在气管53上，喷气嘴51的数量设置多个可以提高对网孔的清洗疏通效率。

在本实施例中，横向机构6为无杆气缸，连接板52设置在无杆气缸的滑动块61上，这样结构简单化；在其他实施例中，横向机构6为常规的丝杆组件。

在本实施例中，升降机构4包括升降气缸41和第一固定板42，升降气缸41的本体设置在吊架3上，升降气缸41的伸缩杆固定在第一固定板42的上表面，横向机构6固定在第一固定板42的下表面；升降气缸41是用于调节横向机构6的高度，以调节喷气嘴51至筛网10的距离。

在本实施例中，第一固定板42上通过螺钉固定连接有挡板7，当挡板7与筛网10接触时，喷气嘴51与筛网10间隔设置。挡板7位于喷气嘴51清洗方向上的后方，这样当喷气嘴51从筛网的进料端开始进行清洗时，挡板7靠近筛网10的进料端，可以防止已经清洗后的筛孔重新被喷气嘴51吹气来的物料造成堵塞，保证清洗效果。优选地，挡板7上与筛网10接触的部分设有软质条71，软质条71一方面保证接触密封性，另一方面防止挡板7在升降过程中，对筛面造成抵压变形。软质条71可以为橡胶条或硅胶条，还可以采用密集的刷毛条。

在本实施例中，往复驱动机构2为无杆气缸，无杆气缸具有行程远、精度高且不易出现故障的优点，能适用于长度较长的筛网10；在其他实施例中，往复驱动机构2为丝杆组件，丝杆组件为常规的丝杆组件，包括底座、导杆、丝杆、丝杆电机和滑块21等部件。

在本实施例中，吊架3包括第二固定板31、连接架32和第三固定板33，第二固定板31通过螺钉设置在往复驱动机构2的滑块21上，连接架32设置有两个且分别位于往复驱动机构2的两侧，连接架32为梯形框结构，各连接架32的一端与第二固定板31通过螺钉连接，另一端与第三固定板33通过螺钉连接，升降机构4的升降气缸41本体通过螺钉设置在第三固定板33上。在本实施例中，各零部件之间的可拆卸式连接均通过螺钉等紧固件实现，这样方便组件和更换。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筛面清洗装置，其特征在于，包括：支架(1)、往复驱动机构(2)、吊架(3)、升降机构(4)、横向机构(6)以及清洗机构(5)，所述支架(1)设于筛网(10)的长度方向的两端，所述往复驱动机构(2)设于所述支架(1)上且长度方向与所述筛网(10)的长度方向相同，所述吊架(3)滑动设于所述往复驱动机构(2)上，所述升降机构(4)设于所述吊架(3)上，所述横向机构(6)设于所述升降机构(4)上且移动方向与所述筛网(10)的长度方向相垂直，所述清洗机构(5)设于所述横向机构(6)上，所述清洗机构(5)至少包括设于所述横向机构(6)上的喷气嘴(51)，所述喷气嘴(51)的喷气方向朝向所述筛网(10)设置。

2.如权利要求1所述的筛面清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(5)还包括连接板(52)、气管(53)和进气嘴(54)，所述连接板(52)的一端设置在所述横向机构(6)上，所述连接板(52)的另一端安装所述气管(53)，所述进气嘴(54)设于所述气管(53)上，所述喷气嘴(51)呈排设置有多个且间隔设置在所述气管(53)上。

3.如权利要求2所述的筛面清洗装置，其特征在于：所述横向机构(6)为无杆气缸，所述连接板(52)设置在所述无杆气缸的滑动块(61)上。

4.如权利要求3所述的筛面清洗装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降气缸(41)和第一固定板(42)，所述升降气缸(41)的本体设置在所述吊架(3)上，所述升降气缸(41)的伸缩杆固定在所述第一固定板(42)的上表面，所述横向机构(6)固定在所述第一固定板(42)的下表面。

5.如权利要求4所述的筛面清洗装置，其特征在于：第一固定板(42)上还设有挡板(7)，当所述挡板(7)与所述筛网(10)接触时，所述喷气嘴(51)与所述筛网(10)间隔设置。

6.如权利要求5所述的筛面清洗装置，其特征在于：所述往复驱动机构(2)为无杆气缸或丝杆组件。

7.如权利要求6所述的筛面清洗装置，其特征在于：所述吊架(3)包括第二固定板(31)、连接架(32)和第三固定板(33)，所述第二固定板(31)设置在所述往复驱动机构(2)的滑块(21)上，所述连接架(32)设置有两个且分别位于所述往复驱动机构(2)的两侧，各所述连接架(32)的一端与所述第二固定板(31)连接，另一端与所述第三固定板(33)连接，所述升降机构(4)设置在所述第三固定板(33)上。

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