CN216704604U - 一种板条回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板条回收粉碎装置，包括粉碎机，所述的粉碎机固定安装在安装基座；粉碎机的进料口外侧设置有传输机；传输机的底部固定安装有支架体；传输机远离粉碎机的一端设置有上料平台；传输机的一侧配合安装有驱动电机；粉碎机一侧的下端设置有抽料管，该抽料管另一端与离心风机连接；离心风机的出风口处设置有输料管；输料管的另一端连接有储料罐；在使用的时候，首先将板条放置在传输机上，驱动电机带动传输机动作，并将板条传输至粉碎机中进行粉碎，离心风机通过抽料管将木粉冲粉碎机中抽出，并通过输料管输送到储料罐中进行储放，集上料、粉碎和木粉储存为一体，提高人造板的切边条的回收粉碎效率。

Description

一种板条回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备相关技术领域，具体为一种板条回收粉碎装置。

背景技术

环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源，经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂。产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点，板材主要是利用再生资源强化树脂玻璃纤维粉与农作物秸秆粉、工业木粉等再生循环原料与自行研发的无醛环保粘压剂配比进行先进的新型技术压制而成的产品。

一些木粉的来源是一些制作家具的边角料，还有一些人造板的切边条，多为一些木板板条，将这些边角料进行粉碎处理以便于得到木粉，但是传统粉碎机结构简单，在粉碎的时候容易出现返料的情况，导致木粉或者粉碎不完全的木板颗粒从进入口处甩出，对工作人员造成较大的影响，而且木粉收集不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板条回收粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的传统粉碎机结构简单，在粉碎的时候容易出现返料的情况，导致木粉或者粉碎不完全的木板颗粒从进入口处甩出，对工作人员造成较大的影响，而且木粉收集不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板条回收粉碎装置，包括粉碎机，所述的粉碎机固定安装在安装基座；所述的粉碎机的进料口外侧设置有传输机；所述的传输机的底部固定安装有支架体；所述的传输机远离粉碎机的一端设置有上料平台；所述的传输机的一侧配合安装有驱动电机；所述的粉碎机一侧的下端设置有抽料管，该抽料管另一端与离心风机连接；所述的离心风机的出风口处设置有输料管；所述的输料管的另一端连接有储料罐；所述的储料罐四周通过支撑架固定。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传输机设置为倾斜式，且在传输机与粉碎机之间的缝隙处设置有过渡板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的碎机包括粉碎机外壳，所述的粉碎机外壳内部的中间位置设置有碎料辊；所述的碎料辊的外部设置有若干用于木板板条粉碎的碎料刀；所述的碎料辊两端通过轴承与粉碎机外壳连接，且碎料辊的其中一端贯穿至粉碎机外壳的外部，并连接有从动轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的从动轮；所述的从动轮通过传动带与主动轮传动连接；所述的主动轮配合安装在碎料电机的输出轴上；所述的碎料电机固定安装在活动顶盖上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的活动顶盖扣接在粉碎机外壳的顶部，该活动顶盖的两侧通过螺栓与粉碎机外壳固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的活动顶盖的底部设置有防返料板；所述的防返料板呈L状设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的碎料辊的下方设置有弧形料筛，该弧形料筛的两端与粉碎机外壳卡接固定；所述的弧形料筛的下方为储料腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在使用的时候，首先将板条放置在传输机上，驱动电机带动传输机动作，并将板条传输至粉碎机中进行粉碎，离心风机通过抽料管将木粉冲粉碎机中抽出，并通过输料管输送到储料罐中进行储放，该过程集上料、粉碎和木粉储存为一体，极大的提高了人造板的切边条的粉碎处理的效率；

2、本实用新型中，在对板条进行粉碎的时候，碎料电机带动主动轮动作，在传动带和从动轮的配合下，碎料辊带动碎料刀对板条进行粉碎处理，弧形料筛能够对大颗粒的木块进行拦截，粉碎合格的则进入到储料腔中，由此以来，可保证板条粉碎效果；

3、本实用新型中，活动顶盖的底部设置有防返料板，防返料板与粉碎机外壳之间形成了一个空腔，能够将沿碎料辊切线方向甩飞的物料进行拦截，避免出现返料的情况，提高工作人员的工作安全性；

4、本实用新型中，传输机设置为倾斜式，且在传输机与粉碎机之间的缝隙处设置有过渡板，能够保证板条顺利的输送至粉碎机中，避免较小的板条卡在传输机与粉碎机之间的缝隙处而造成卡阻的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型一种板条回收粉碎装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种板条回收粉碎装置中图1的后视图；

图3为本实用新型一种板条回收粉碎装置的平面结构示意图；

图4为本实用新型一种板条回收粉碎装置中图3的A-A剖视图。

图中：1-粉碎机，2-安装基座，3-传输机，4-驱动电机，5-上料平台，6-支架体，7-抽料管，8-离心风机，9-输料管，10-储料罐，11-支撑架，12-碎料电机，13-主动轮，14-传动带，15-从动轮，16-过渡板，101-粉碎机外壳，102-活动顶盖，103-防返料板，104-碎料辊，105-碎料刀，106-弧形料筛，107-储料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板条回收粉碎装置，包括粉碎机1，所述的粉碎机1固定安装在安装基座2；所述的粉碎机1的进料口外侧设置有传输机3；所述的传输机3的底部固定安装有支架体6；所述的传输机3远离粉碎机1的一端设置有上料平台5；所述的传输机3的一侧配合安装有驱动电机4；所述的粉碎机1一侧的下端设置有抽料管7，该抽料管7另一端与离心风机8连接；所述的离心风机8的出风口处设置有输料管9；所述的输料管9的另一端连接有储料罐10；所述的储料罐10四周通过支撑架11固定。

具体一点的，在使用的时候，首先将板条放置在传输机3上，驱动电机4带动传输机3动作，并将板条传输至粉碎机1中进行粉碎，离心风机8通过抽料管7将木粉冲粉碎机1中抽出，并通过输料管9输送到储料罐10中进行储放，该过程集上料、粉碎和木粉储存为一体，极大的提高了板条粉碎处理的效率。

本实施例中，所述的传输机3设置为倾斜式，且在传输机3与粉碎机1之间的缝隙处设置有过渡板16。

具体一点的，能够保证板条顺利的输送至粉碎机1中，避免较小的板条卡在传输机3与粉碎机1之间的缝隙处而造成卡阻的情况出现。

本实施例中，所述的碎机1包括粉碎机外壳101，所述的粉碎机外壳101内部的中间位置设置有碎料辊104；所述的碎料辊104的外部设置有若干用于木板板条粉碎的碎料刀105；所述的碎料辊104两端通过轴承与粉碎机外壳101连接，且碎料辊104的其中一端贯穿至粉碎机外壳101的外部，并连接有从动轮15；所述的从动轮15；所述的从动轮15通过传动带14与主动轮13传动连接；所述的主动轮13配合安装在碎料电机12的输出轴上；所述的碎料电机12固定安装在活动顶盖102上。

具体一点的，在对板条进行粉碎的时候，碎料电机12带动主动轮13动作，在传动带14和从动轮15的配合下，碎料辊104带动碎料刀105对板条进行粉碎处理，弧形料筛106能够对大颗粒的木块进行拦截，粉碎合格的则进入到储料腔107中，由此以来，可保证板条粉碎效果。

本实施例中，所述的活动顶盖102扣接在粉碎机外壳101的顶部，该活动顶盖102的两侧通过螺栓与粉碎机外壳101固定连接。

具体一点的，结构简单，拆卸方便，便于后期对防返料板103的拆装，也便于对弧形料筛106的更换。

本实施例中，所述的活动顶盖102的底部设置有防返料板103；所述的防返料板103呈L状设置。

具体一点的，防返料板103与粉碎机外壳101之间形成了一个空腔，能够将沿碎料辊104切线方向甩飞的物料进行拦截，避免出现返料的情况，提高工作人员的工作安全性。

本实施例中，所述的碎料辊104的下方设置有弧形料筛106，该弧形料筛106的两端与粉碎机外壳101卡接固定；所述的弧形料筛106的下方为储料腔107。

具体一点的，能够对大颗粒物料进行拦截，提高物料的粉碎时长，提高粉碎效率。

工作原理

本实用新型，在使用的时候，首先将板条放置在传输机3上，驱动电机4带动传输机3动作，并将板条传输至粉碎机1中进行粉碎，在对板条进行粉碎的时候，碎料电机12带动主动轮13动作，在传动带14和从动轮15的配合下，碎料辊104带动碎料刀105对板条进行粉碎处理，弧形料筛106能够对大颗粒的木块进行拦截，粉碎合格的则进入到储料腔107中，由此以来，可保证板条粉碎效果，离心风机8通过抽料管7将木粉冲粉碎机1中抽出，并通过输料管9输送到储料罐10中进行储放，该过程集上料、粉碎和木粉储存为一体，极大的提高了板条粉碎处理的效率；由于本新型中活动顶盖102的底部设置有防返料板103，而且防返料板103与粉碎机外壳101之间形成了一个空腔，这样能够将沿碎料辊104切线方向甩飞的物料进行拦截，避免出现返料的情况，提高工作人员的工作安全性；

本实用新型中，由于传输机3设置为倾斜式，特意在传输机3与粉碎机1之间的缝隙处设置有过渡板16，这样能够保证板条顺利的输送至粉碎机1中，避免较小的板条卡在传输机3与粉碎机1之间的缝隙处而造成卡阻的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板条回收粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机(1)，所述的粉碎机(1)固定安装在安装基座(2)；所述的粉碎机(1)的进料口外侧设置有传输机(3)；所述的传输机(3)的底部固定安装有支架体(6)；所述的传输机(3)远离粉碎机(1)的一端设置有上料平台(5)；所述的传输机(3)的一侧配合安装有驱动电机(4)；所述的粉碎机(1)一侧的下端设置有抽料管(7)，该抽料管(7)另一端与离心风机(8)连接；所述的离心风机(8)的出风口处设置有输料管(9)；所述的输料管(9)的另一端连接有储料罐(10)；所述的储料罐(10)四周通过支撑架(11)固定。

2.根据权利要求1所述的一种板条回收粉碎装置，其特征在于：所述的传输机(3)设置为倾斜式，且在传输机(3)与粉碎机(1)之间的缝隙处设置有过渡板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种板条回收粉碎装置，其特征在于：所述的碎机(1)包括粉碎机外壳(101)，所述的粉碎机外壳(101)内部的中间位置设置有碎料辊(104)；所述的碎料辊(104)的外部设置有若干用于木板板条粉碎的碎料刀(105)；所述的碎料辊(104)两端通过轴承与粉碎机外壳(101)连接，且碎料辊(104)的其中一端贯穿至粉碎机外壳(101)的外部，并连接有从动轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种板条回收粉碎装置，其特征在于：所述的从动轮(15)；所述的从动轮(15)通过传动带(14)与主动轮(13)传动连接；所述的主动轮(13)配合安装在碎料电机(12)的输出轴上；所述的碎料电机(12)固定安装在活动顶盖(102)上。

5.根据权利要求4所述的一种板条回收粉碎装置，其特征在于：所述的活动顶盖(102)扣接在粉碎机外壳(101)的顶部，该活动顶盖(102)的两侧通过螺栓与粉碎机外壳(101)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板条回收粉碎装置，其特征在于：所述的活动顶盖(102)的底部设置有防返料板(103)；所述的防返料板(103)呈L状设置。

7.根据权利要求5所述的一种板条回收粉碎装置，其特征在于：所述的碎料辊(104)的下方设置有弧形料筛(106)，该弧形料筛(106)的两端与粉碎机外壳(101)卡接固定；所述的弧形料筛(106)的下方为储料腔(107)。

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