CN216703850U - 一种全集成分子筛吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分子筛吸附塔技术领域，具体涉及一种全集成分子筛吸附塔，包括吸附腔体，所述吸附腔体的上下两端分别设置有上端盖和下端盖，所述上端盖的底面设置有匀气组件，其顶面以及侧边分别开设有排出氮气的排氮口一和排氮口二，所述下端盖的顶面对应所述吸附腔体的位置设置有进氧口，其底面设置有集氧管，所述集氧管为中空结构，经所述进氧口进入所述集氧管的氧气统一从其顶面的出氧口导出。本实用新型中，通过在上端盖设置两个排氮口，制氧过程中所产生的的氮气可以得到更快排出，此外，通过在空气下压入吸附腔体的前端设置有匀气组件，可以使空气在下降的过程中均匀进入罐装分子筛，提高灌装分子筛的利用率，氧气质量有保障。

Description

一种全集成分子筛吸附塔

技术领域

本实用新型涉及分子筛吸附塔技术领域，具体涉及一种全集成分子筛吸附塔。

背景技术

分子筛式制氧机是指以变压吸附技术为基础，从空气中提取氧气的设备，其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时吸附空气中的氮气，再将剩余未被吸收的氧气被收集起来，经净化处理后即可获得高纯度氧气。

现有的分子筛吸附塔结构设计不够合理，氮气排出的效率较低，且压缩后的气体在进入分子筛吸附塔时，未做均匀处理，导致分子筛吸附塔内部的罐装分子筛利用率降低，不利于提高制得的氧气质量，同时，现有分子筛吸附塔多采用多个吸附腔体组成分子筛吸附塔组件，但未对相应的氧气传输结构做优化处理，导致成本提高，以及结构的复杂化，不适用于实际使用。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全集成分子筛吸附塔。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全集成分子筛吸附塔，包括吸附腔体，所述吸附腔体的上下两端分别设置有上端盖和下端盖，所述上端盖的底面设置有匀气组件，其顶面以及侧边分别开设有排出氮气的排氮口一和排氮口二，所述下端盖的顶面对应所述吸附腔体的位置设置有进氧口，其底面设置有集氧管，所述集氧管为中空结构，经所述进氧口进入所述集氧管的氧气统一从其顶面的出氧口导出。

进一步在于，所述下端盖的顶面对应所述吸附腔体的位置设置有限位环。

进一步在于，所述匀气组件包括筋条和集气腔，所述上端盖底面的一侧对应气体进入的位置设置有封闭式的所述筋条，另一侧开设有所述集气腔，所述上端盖的底面对应封闭式的所述筋条内圈开设有进气腔，所述进气腔与所述集气腔连通，所述集气腔内还设置有匀气件。

进一步在于，所述匀气件为中空的圆台形结构，其较宽的一端面开设有缺口并贴合所述集气腔的顶面，其较窄的一端向下延伸，其环壁开设有多个通孔。

进一步在于，所述下端盖、所述进氧口以及所述集氧管为一体式结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过在上端盖设置两个排氮口，制氧过程中所产生的的氮气可以得到更快排出，有利于制氧效率的提高；

2、通过在空气下压入吸附腔体的前端设置有匀气组件，可以使空气在下降的过程中均匀进入罐装分子筛，提高罐装分子筛的利用率，氧气质量有保障；

3、相较于传统的分子筛吸附塔，本装置将多个吸附腔体的进氧口通过集氧管连接，从而免去了单个吸附腔体需要单独导出氧气而需要的相关组件，节省了成本，同时也使氧气排出时更均匀、充裕。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中上端盖的结构示意图；

图3是本实用新型中上端盖的底部视图；

图4是本实用新型中匀气件的结构示意图；

图5是本实用新型中下端盖的结构示意图；

图6是本实用新型中下端盖的底部视图。

图中：1、吸附腔体；2、上端盖；21、排氮口一；22、排氮口二；23、筋条；24、进气腔；25、集气腔；26、匀气件；261、通孔；3、下端盖；31、进氧口；32、出氧口；33、集氧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种全集成分子筛吸附塔，包括吸附腔体1，吸附腔体1的内腔设置有罐装分子筛，吸附腔体1的上下两端分别设置有上端盖2和下端盖3，上端盖2的底面设置有匀气组件，匀气组件用于将压缩机导入的空气做均匀化处理，可以使空气在下降的过程中均匀进入罐装分子筛，提高灌装分子筛的利用率，氧气质量有保障。

如图2所示，上端盖2的顶面以及侧边分别开设有排出氮气的排氮口一21和排氮口二22，这样的设计使制氧过程中所产生的的氮气可以得到更快排出，有利于制氧效率的提高。

如图5和图6所示，下端盖3的顶面对应吸附腔体1的位置设置有进氧口31，其底面设置有集氧管33，集氧管33为中空结构，而下端盖3、进氧口31以及集氧管33为一体式结构，整体性更好，避免发生氧气泄露问题，空气下压入吸附腔体1，经罐装分子筛的低压吸附后，吸附腔体1内的氧气经进氧口31进入集氧管33，而集氧管33内的氧气统一从其顶面的出氧口32导出，导出的氧气经输氧管进入氧气管存储。

相较于传统的分子筛吸附塔，本装置将多个吸附腔体1的进氧口31通过集氧管33连接，从而免去了单个吸附腔体1需要单独导出氧气而需要的相关组件，节省了成本，同时也使氧气排出时更均匀、充裕。

如图5所示，下端盖3的顶面对应吸附腔体1的位置设置有限位环，限位环的设计有利于吸附腔体1的装配。

如图3所示，匀气组件包括筋条23和集气腔25，上端盖2底面的一侧对应气体进入的位置设置有封闭式的筋条23，另一侧开设有集气腔25，上端盖2的底面对应封闭式的筋条23内圈开设有进气腔24，进气腔24与集气腔25连通，集气腔25内还设置有匀气件26，空气经压缩机压缩后压入筋条23所围成的空间内，并在压力下进入集气腔25，集气腔25呈两头大中间短的腔体结构，可以对进入的空气预先做均匀处理，而后进入集气腔25内，并经过匀气件26进一步做均匀处理。

如图4所示，匀气件26为中空的圆台形结构，其较宽的一端面开设有缺口并贴合集气腔25的顶面，其较窄的一端向下延伸，其环壁开设有多个通孔261，气体自匀气件26较宽端面的缺口进入，然后通过多个通孔261分散向下流出，实现对气体的均匀处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全集成分子筛吸附塔，包括吸附腔体(1)，所述吸附腔体(1)的上下两端分别设置有上端盖(2)和下端盖(3)，其特征在于，所述上端盖(2)的底面设置有匀气组件，其顶面以及侧边分别开设有排出氮气的排氮口一(21)和排氮口二(22)，所述下端盖(3)的顶面对应所述吸附腔体(1)的位置设置有进氧口(31)，其底面设置有集氧管(33)，所述集氧管(33)为中空结构，经所述进氧口(31)进入所述集氧管(33)的氧气统一从其顶面的出氧口(32)导出。

2.根据权利要求1所述的一种全集成分子筛吸附塔,其特征在于，所述下端盖(3)的顶面对应所述吸附腔体(1)的位置设置有限位环。

3.根据权利要求1所述的一种全集成分子筛吸附塔,其特征在于，所述匀气组件包括筋条(23)和集气腔(25)，所述上端盖(2)底面的一侧对应气体进入的位置设置有封闭式的所述筋条(23)，另一侧开设有所述集气腔(25)，所述上端盖(2)的底面对应封闭式的所述筋条(23)内圈开设有进气腔(24)，所述进气腔(24)与所述集气腔(25)连通，所述集气腔(25)内还设置有匀气件(26)。

4.根据权利要求3所述的一种全集成分子筛吸附塔,其特征在于，所述匀气件(26)为中空的圆台形结构，其较宽的一端面开设有缺口并贴合所述集气腔(25)的顶面，其较窄的一端向下延伸，其环壁开设有多个通孔(261)。

5.根据权利要求1所述的一种全集成分子筛吸附塔,其特征在于，所述下端盖(3)、所述进氧口(31)以及所述集氧管(33)为一体式结构。

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