CN216696715U - 橡胶扣检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种橡胶扣检验装置，其包括壳体；以及分设于壳体的检测承载组件、检测组件、控制组件和警示组件，检测组件和警示组件分别与控制组件电连接；检测承载组件包括检测承载件、第一承载槽件以及第二承载槽件，检测承载件设于壳体的上表面，第一承载槽件开设于承载件的上表面，第二承载槽件设于第一承载槽件的槽底，检测组件设于第一承载槽件内。本申请通过设置第一承载槽件以及第二承载槽件，使得检测承载组件与扬声器的形状相适配，从而让扬声器可以准确、快速地放到检测位上，防止因扬声器放置错位而影响检测结果，提高检测速度和检测准确度。

Description

橡胶扣检验装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体地，涉及一种橡胶扣检验装置。

背景技术

参照图1，图1为扬声器的结构示意图，扬声器100在使用时是安装在音箱的箱体内的，为了避免扬声器100与音箱的箱体之间出现共振现象，在扬声器100与音箱的箱体的连接处设有橡胶扣1001。在橡胶扣1001的安装过程中，主要是通过人工检查橡胶扣1001是否组装好，是否有漏装，但是依靠人工不仅检查速度慢，而且还容易出现漏检的问题。

为了提高检测速度和检测的准确度，中国专利CN202023133201.9公开了一种装配检测装置，其利用感应部、控制部及结果输出部的配合来检测橡胶扣的安装情况，其在检测过程中，需要将扬声器放置在感应部上，然后下压，但是扬声器100的下端是不规则的形状，其下端的一侧设有折弯片1002，装配检测装置的检测位为一平面，其与扬声器100的下端形状不适配，使得在检测过程中容易由于扬声器100没有下压到位导致检测结果出错。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶扣检验装置。

本实用新型公开的一种橡胶扣检验装置包括壳体；以及分设于壳体的检测承载组件、检测组件、控制组件和警示组件，检测组件和警示组件分别与控制组件电连接；检测承载组件包括检测承载件、第一承载槽件以及第二承载槽件，检测承载件设于壳体的上表面，第一承载槽件开设于承载件的上表面，第二承载槽件设于第一承载槽件的槽底，检测组件设于第一承载槽件内。

根据本实用新型一实施方式，检测承载组件还包括第三承载槽件，第三承载槽件设于第一承载槽件的侧壁，并与第一承载槽件连通，第三承载槽件与第二承载槽件相对设置。

根据本实用新型一实施方式，检测承载组件还包括第四承载槽件，第四承载槽件与第三承载槽件分设于第一承载槽件的同一侧壁，第四承载槽件与第一承载槽件连通。

根据本实用新型一实施方式，检测组件包括第一检测件，第一检测件的数量为四个，四个第一检测件分设于第一承载槽件的边缘。

根据本实用新型一实施方式，第一检测件包括检测部和凸台，检测部设于凸台上。

根据本实用新型一实施方式，检测部为光纤感应器。

根据本实用新型一实施方式，检测组件还包括第二检测件，第二检测件设于第一承载槽件的槽底，且位于第二承载槽件和第三承载槽件之间。

根据本实用新型一实施方式，警示组件包括第一警示件以及第二警示件，第一警示件和第二警示件分设于壳体的上表面，且第一警示件和第二警示件分别与控制组件电连接。

根据本实用新型一实施方式，第二警示件包括警示灯以及蜂鸣器，警示灯设于蜂鸣器和第一警示件之间。

根据本实用新型一实施方式，控制组件包括控制件以及开关件，开关件设于壳体的表面，开关件、检测组件和警示组件分别与控制件电连接。

本申请的有益效果在于：通过设置第一承载槽件以及第二承载槽件，使得检测承载组件与扬声器的形状相适配，从而让扬声器可以准确、快速地放到检测位上，防止因扬声器放置错位而影响检测结果，提高检测速度和检测准确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为扬声器结构示意图；

图2为实施例中橡胶扣检验装置以及扬声器的结构示意图；

图3为实施例中橡胶扣检验装置的结构示意图；

图4为实施例中检测承载组件以及检测组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图2和图3，图2为实施例中橡胶扣检验装置以及扬声器的结构示意图，图3为实施例中橡胶扣检验装置的结构示意图。本实施例中的橡胶扣检验装置包括壳体1，以及分设于壳体1的检测承载组件2、检测组件3、控制组件4和警示组件5，检测组件3和警示组件5分别与控制组件4电连接。

具体的，在本实施例中，面向待检测的扬声器100的一面为上表面，面向地面的一面为下表面。在本实施例中，壳体1为矩形块。

复参照图1，扬声器100的下表面还具有下壳1003、斜台1004、第一凸起1005以及第二凸起1006，下壳1003设于折弯片1002和斜台1004之间，第一凸起1005和第二凸起1006分设于斜台1004的上表面。第一凸起1005的数量为两个，两个第一凸起1005相邻设置，且位于斜台1004靠近下壳1003的一边；第二凸起1006的数量为两个，两个第二凸起1006位于斜台1004远离下壳1003的一边。

参照图1、图2、图3和图4，图4为实施例中检测承载组件以及检测组件的结构示意图。检测承载组件2包括检测承载件21、第一承载槽件22、第二承载槽件23、第三承载槽件24以及第四承载槽件25，检测承载件21设于壳体1的上表面，第一承载槽件22开设于承载件21的上表面，第二承载槽件23设于第一承载槽件22的槽底，检测组件2设于第一承载槽件22内。第一承载槽件22的横截面为矩形，其纵截面为直角梯形，第一承载槽件22的形状尺寸和下壳1003以及斜台1004的形状尺寸相适配。第二承载槽件23的横截面为矩形，其靠近检测承载件21中心的一面为斜面，第二承载槽件23的形状尺寸和折弯片1002的形状尺寸相适配。第三承载槽件24设于第一承载槽件22的侧壁，并与第一承载槽件22连通，第三承载槽件24与第二承载槽件23相对设置，第三承载槽件24的纵截面为直角梯形。在本实施例中，第三承载槽件24的数量为两个，两个第三承载槽件24相邻设置，两个第三承载槽件24的位置与槽深分别与两个第一凸起1005相对应。第四承载槽件25与第三承载槽件24分设于第一承载槽件22的同一侧壁，第四承载槽件25与第一承载槽件22连通，第四承载槽件25的纵截面为直角梯形。在本实施例中，第四承载槽件25的数量为两个，两个第三承载槽件24设于两个第四承载槽件25之间，且第三承载槽件24的槽深大于第四承载槽件25的槽深，两个第四承载槽件25的位置与槽深分别与两个第二凸起1006相对应。在扬声器100检测时，折弯片1002置于第二承载槽件23内，下壳1003和斜台1004置于第一承载槽件22内，两个第一凸起1005分别置于两个第三承载槽件24内，两个第二凸起1006分别置于两个第四承载槽件25内。通过设置检测承载件21、第一承载槽件22、第二承载槽件23、第三承载槽件24以及第四承载槽件25对扬声器100进行限位，防止因扬声器100放置错位而影响检测结果。

复参照图1、图2、图3和图4，检测组件3包括第一检测件31以及第二检测件32，在本实施例中，第一检测件31的数量为四个，四个第一检测件31分设于第一承载槽件22的四个角。橡胶扣1001的数量为四个，四个第一检测件31分别检测四个橡胶扣1001的安装情况。第一检测件31包括检测部311和凸台312，检测部311设于凸台312上，凸台的高度和橡胶扣1001到下壳1003的距离相对应，检测部311为光纤感应器。第二检测件32设于第一承载槽件22的槽底，且位于第二承载槽件33和第三承载槽件34之间，第二检测件32为接近开关传感器，用于感应检测承载件21上是否有扬声器100。当第二检测件32感应到到检测承载件21上有放置扬声器100时，将信息传递给控制组件4，控制组件4收到信息后，控制检测部311对扬声器100进行检测。

复参照图2和图3，控制组件4包括控制件41以及开关件42，控制件41露于壳体1的上表面，开关件42设于壳体1的上表面，开关件42、检测组件3和警示组件5分别与控制件41电连接。开关件42用于控制装置的开关。

复参照图2和图3，警示组件5包括第一警示件51以及第二警示件52，第一警示件51和第二警示件52分设于壳体1的上表面，且第一警示件51和第二警示件52分别与控制组件4电连接。第二警示件52包括警示灯521以及蜂鸣器522，警示灯521设于蜂鸣器522和第一警示件51之间。在本实施例中，第一警示件51为绿色的警示灯，警示灯521为红色的警示灯。当检测部311检测到橡胶扣1001安装合格时，将信息反馈给控制件41，然后控制件41控制第一警示件51亮灯；当检测部311检测到橡胶扣1001安装不合格时，将信息反馈给控制件41，然后控制件41控制警示灯521亮灯，以及控制蜂鸣器522发出蜂鸣声。

综上：本实施例中的橡胶扣检验装置通过设置第一承载槽件以及第二承载槽件，使得检测承载组件与扬声器的形状相适配，从而让扬声器可以准确、快速地放到检测位上，防止因扬声器放置错位而影响检测结果，提高检测速度和检测准确度。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶扣检验装置，其特征在于，包括壳体(1)；以及分设于所述壳体(1)的检测承载组件(2)、检测组件(3)、控制组件(4)和警示组件(5)，所述检测组件(3)和所述警示组件(5)分别与所述控制组件(4)电连接；所述检测承载组件(2)包括检测承载件(21)、第一承载槽件(22)以及第二承载槽件(23)，所述检测承载件(21)设于所述壳体(1)的上表面，所述第一承载槽件(22)开设于承载件(21)的上表面，所述第二承载槽件(23)设于所述第一承载槽件(22)的槽底，所述检测组件(3)设于所述第一承载槽件(22)内。

2.根据权利要求1所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述检测承载组件(2)还包括第三承载槽件(24)，所述第三承载槽件(24)设于所述第一承载槽件(22)的侧壁，并与所述第一承载槽件(22)连通，所述第三承载槽件(24)与所述第二承载槽件(23)相对设置。

3.根据权利要求2所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述检测承载组件(2)还包括第四承载槽件(25)，所述第四承载槽件(25)与第三承载槽件(24)分设于所述第一承载槽件(22)的同一侧壁，所述第四承载槽件(25)与所述第一承载槽件(22)连通。

4.根据权利要求2所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述检测组件(3)包括第一检测件(31)，所述第一检测件(31)的数量为四个，四个所述第一检测件(31)分设于所述第一承载槽件(22)的边缘。

5.根据权利要求4所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述第一检测件(31)包括检测部(311)和凸台(312)，所述检测部(311)设于所述凸台(312)上。

6.根据权利要求5所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述检测部(311)为光纤感应器。

7.根据权利要求6所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述检测组件(3) 还包括第二检测件(32)，所述第二检测件(32)设于所述第一承载槽件(22)的槽底，且位于所述第二承载槽件(23)和所述第三承载槽件(24)之间。

8.根据权利要求1所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述警示组件(5)包括第一警示件(51)以及第二警示件(52)，所述第一警示件(51)和所述第二警示件(52)分设于所述壳体(1)的上表面，且所述第一警示件(51)和所述第二警示件(52)分别与所述控制组件(4)电连接。

9.根据权利要求8所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述第二警示件(52)包括警示灯(521)以及蜂鸣器(522)，所述警示灯(521)设于所述蜂鸣器(522)和所述第一警示件(51)之间。

10.根据权利要求1-9任一所述的橡胶扣检验装置，其特征在于，所述控制组件(4)包括控制件(41)以及开关件(42)，所述开关件(42)设于所述壳体(1)的表面，所述开关件(42)、所述检测组件(3)和所述警示组件(5)分别与所述控制件(41)电连接。

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