CN216695871U - 一种铝合金模板防涨模强度检测设备 - Google Patents

Abstract

一种铝合金模板防涨模强度检测设备，涉及铝合金模板强度检测技术领域，包括上料台，所述上料台上安装有滑轨，且滑轨内设置有上料机构，并且上料机构上连接有铝合金模板本体，所述上料台上连接有检测平台，且检测平台的侧边安装有限位台，所述检测平台远离限位台一端的侧边开设有推动槽，且推动槽内设置有强度检测块，并且强度检测块的两侧连接有复位弹簧，所述强度检测块的下端表面安装有齿条，且齿条的下侧连接有齿环，并且齿环的中部安装有电机，该齿环远离电机的一端设置有传动杆。通过倾斜的上料台与下料台，可以将铝合金模板本体进行快速的上下处理，增加铝合金模板本体的搬运便捷度，便于单人对铝合金模板本体进行移动。

Description

一种铝合金模板防涨模强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板强度检测技术领域，具体为一种铝合金模板防涨模强度检测设备。

背景技术

铝合金模板是一种建筑中经常用到的模板结构，应用于建筑领域的混凝土建筑；在铝合金模板生产完成后需要使用机械应力对其防涨模强进行检测，以保证铝合金模板在后续使用中的安全性。

在进行铝合金模板防涨模强度检测时，对于铝合金模板的搬运效果较为麻烦，需要两个人将铝合金模板抬向检测的平台上，导致检测的效率降低；其次需要反复调整检测设备进行检测，在重复对铝合金模板检测的效果比较局限，导致检测铝合金模板时设备的接洽能力较低，导致铝合金模板的检测流畅度降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板防涨模强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板防涨模强度检测设备，包括上料台，所述上料台上安装有滑轨，且滑轨内设置有上料机构，并且上料机构上连接有铝合金模板本体，所述上料台上连接有检测平台，且检测平台的侧边安装有限位台，所述检测平台远离限位台一端的侧边开设有推动槽，且推动槽内设置有强度检测块，并且强度检测块的两侧连接有复位弹簧，所述强度检测块的下端表面安装有齿条，且齿条的下侧连接有齿环，并且齿环的中部安装有电机，该齿环远离电机的一端设置有传动杆，所述检测平台远离上料台的一端连接有下料台，且下料台的两侧设置有侧挡，并且下料台的下端安装有防撞软垫。

优选的，所述滑轨的数量设为两个，两个所述滑轨与上料台为焊接连接，并且上料台设为倾斜结构。

优选的，所述上料机构包括限位滑块、增滑轮、卡接块、螺杆、橡胶垫和拉动柄，且限位滑块的下端安装有增滑轮，且限位滑块上安装有卡接块，所述卡接块上设置有螺杆，且螺杆的下端安装有橡胶垫，并且卡接块的侧边安装有拉动柄。

优选的，所述限位滑块通过增滑轮与滑轨构成卡合滑动连接，且限位滑块与卡接块为焊接固定连接，该卡接块设为“U”字型结构。

优选的，所述螺杆与卡接块为螺纹连接，且螺杆与橡胶垫为固定连接，该拉动柄与卡接块为焊接连接。

优选的，所述检测平台、限位台与推动槽为一体化设计，且限位台的表面设置有橡胶附着层。

优选的，所述强度检测块通过复位弹簧与检测平台构成伸缩结构，且强度检测块与齿条为卡合连接，并且齿条与齿环为啮合连接。

优选的，所述齿环上齿块呈220°分布，且齿环与电机的输出端固定连接，并且齿环的数量设为两个，两个所述齿环与传动杆为固定连接。

优选的，所述下料台设为倾斜结构，且下料台与侧挡为焊接连接，并且下料台与防撞软垫为一体化设计，该防撞软垫设为软质橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过倾斜的上料台与下料台，可以将铝合金模板本体进行快速的上下处理，增加铝合金模板本体的搬运便捷度，便于单人对铝合金模板本体进行移动；

2.本实用新型通过限位滑块上安装的增滑轮，可以增加限位滑块在滑轨内的滑动流畅度，同时便于控制拉动柄对限位滑块进行单独的移动，从而便于对铝合金模板本体进行快速的下料处理，增加机械应力对铝合金模板防涨模强度的检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构结构示意图。

图2为本实用新型的上料台结构示意图。

图3为本实用新型的上料机构结构示意图。

图4为本实用新型的齿环上连接结构示意图。

图中：1、上料台；2、滑轨；3、上料机构；31、限位滑块；32、增滑轮；33、卡接块；34、螺杆；35、橡胶垫；36、拉动柄；4、铝合金模板本体；5、检测平台；51、限位台；6、推动槽；7、强度检测块；8、复位弹簧；9、齿条；10、电机；11、齿环；12、传动杆；13、下料台；14、侧挡；15、防撞软垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金模板防涨模强度检测设备，包括上料台1，上料台1上安装有滑轨2，滑轨2的数量设为两个，两个滑轨2与上料台1为焊接连接，并且上料台1设为倾斜结构，通过倾斜的上料台1与下料台13，可以将铝合金模板本体4进行快速的上下处理，增加铝合金模板本体4的搬运便捷度，便于单人对铝合金模板本体4进行移动。

滑轨2内设置有上料机构3，上料机构3包括限位滑块31、增滑轮32、卡接块33、螺杆34、橡胶垫35和拉动柄36，且限位滑块31的下端安装有增滑轮32，且限位滑块31上安装有卡接块33，卡接块33上设置有螺杆34，且螺杆34的下端安装有橡胶垫35，并且卡接块33的侧边安装有拉动柄36，限位滑块31通过增滑轮32与滑轨2构成卡合滑动连接，且限位滑块31与卡接块33为焊接固定连接，该卡接块33设为“U”字型结构，便于对铝合金模板本体4进行对接限位，通过限位滑块31上安装的增滑轮32，可以增加限位滑块31在滑轨2内的滑动流畅度，同时便于控制拉动柄36对限位滑块31进行单独的移动，从而便于对铝合金模板本体4进行快速的下料处理，增加机械应力对铝合金模板防涨模强度的检测，螺杆34与卡接块33为螺纹连接，且螺杆34与橡胶垫35为固定连接，该拉动柄36与卡接块33为焊接连接，通过拧动的螺杆34对铝合金模板本体4进行固定，便于拉动铝合金模板本体4运行，增加上料的效率。

上料机构3上连接有铝合金模板本体4，上料台1上连接有检测平台5，且检测平台5的侧边安装有限位台51，检测平台5、限位台51与推动槽6为一体化设计，且限位台51的表面设置有橡胶附着层，增加限位台51上的防滑效果，检测平台5远离限位台51一端的侧边开设有推动槽6，且推动槽6内设置有强度检测块7，并且强度检测块7的两侧连接有复位弹簧8，强度检测块7的下端表面安装有齿条9，且齿条9的下侧连接有齿环11，并且齿环11的中部安装有电机10，强度检测块7通过复位弹簧8与检测平台5构成伸缩结构，且强度检测块7与齿条9为卡合连接，并且齿条9与齿环11为啮合连接，能够通过电机10运行带动齿环11进行旋转，并带动旋转的齿环11推动齿条9运行实现向前推动的机械应力，从而实现对铝合金模板本体4的强度测试。

齿环11远离电机10的一端设置有传动杆12，齿环11上齿块呈220°分布，能够在齿环11上不分布齿块区域接触到齿条9时，配合复位弹簧8实现强度检测块7的复位，从而能够重复的对铝合金模板本体4进行检测，增加检测的效率，且齿环11与电机10的输出端固定连接，并且齿环11的数量设为两个，两个齿环11与传动杆12为固定连接，检测平台5远离上料台1的一端连接有下料台13，且下料台13的两侧设置有侧挡14，并且下料台13的下端安装有防撞软垫15，下料台13设为倾斜结构，且下料台13与侧挡14为焊接连接，并且下料台13与防撞软垫15为一体化设计，该防撞软垫15设为软质橡胶材质，通过减震的防撞软垫15对整个铝合金模板本体4进行防护，避免铝合金模板本体4产生形变。

工作原理：首先，将铝合金模板本体4放置在卡接块33内，随后拧动螺杆34将其下端的橡胶垫35夹持在铝合金模板本体4上完成对其的固定，随后使用人员握住拉动柄36拉动限位滑块31配合其下端安装的增滑轮32在滑轨2内进行定轨移动，并顺着倾斜的上料台1完成限位滑块31上铝合金模板本体4到检测平台5的工作，此时拧动螺杆34将整个上料机构3进行拆卸，并将限位滑块31插进滑轨2的底端；随后启动电机10运行带动其输出端上安装的齿环11开始转动，转动的齿环11啮合住齿条9并将上端安装的强度检测块7向限位台51处推动，受到推动力的铝合金模板本体4贴向限位台51处，随后进行铝合金模板本体4防涨模强度的检测，完成检测后进行合格与否的标记处理，并推动铝合金模板本体4向下料台13处，通过倾斜的下料台13对铝合金模板本体4进行下料，同时侧挡14和防撞软垫15均对其进行有效的防护，避免铝合金模板本体4产生损伤现象。

Claims (9)

1.一种铝合金模板防涨模强度检测设备，包括上料台（1），其特征在于：所述上料台（1）上安装有滑轨（2），且滑轨（2）内设置有上料机构（3），并且上料机构（3）上连接有铝合金模板本体（4），所述上料台（1）上连接有检测平台（5），且检测平台（5）的侧边安装有限位台（51），所述检测平台（5）远离限位台（51）一端的侧边开设有推动槽（6），且推动槽（6）内设置有强度检测块（7），并且强度检测块（7）的两侧连接有复位弹簧（8），所述强度检测块（7）的下端表面安装有齿条（9），且齿条（9）的下侧连接有齿环（11），并且齿环（11）的中部安装有电机（10），该齿环（11）远离电机（10）的一端设置有传动杆（12），所述检测平台（5）远离上料台（1）的一端连接有下料台（13），且下料台（13）的两侧设置有侧挡（14），并且下料台（13）的下端安装有防撞软垫（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防涨模强度检测设备，其特征在于：所述滑轨（2）的数量设为两个，两个所述滑轨（2）与上料台（1）为焊接连接，并且上料台（1）设为倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防涨模强度检测设备，其特征在于：所述上料机构（3）包括限位滑块（31）、增滑轮（32）、卡接块（33）、螺杆（34）、橡胶垫（35）和拉动柄（36），且限位滑块（31）的下端安装有增滑轮（32），且限位滑块（31）上安装有卡接块（33），所述卡接块（33）上设置有螺杆（34），且螺杆（34）的下端安装有橡胶垫（35），并且卡接块（33）的侧边安装有拉动柄（36）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板防涨模强度检测设备，其特征在于：所述限位滑块（31）通过增滑轮（32）与滑轨（2）构成卡合滑动连接，且限位滑块（31）与卡接块（33）为焊接固定连接，该卡接块（33）设为“U”字型结构。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金模板防涨模强度检测设备，其特征在于：所述螺杆（34）与卡接块（33）为螺纹连接，且螺杆（34）与橡胶垫（35）为固定连接，该拉动柄（36）与卡接块（33）为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防涨模强度检测设备，其特征在于：所述检测平台（5）、限位台（51）与推动槽（6）为一体化设计，且限位台（51）的表面设置有橡胶附着层。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防涨模强度检测设备，其特征在于：所述强度检测块（7）通过复位弹簧（8）与检测平台（5）构成伸缩结构，且强度检测块（7）与齿条（9）为卡合连接，并且齿条（9）与齿环（11）为啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防涨模强度检测设备，其特征在于：所述齿环（11）上齿块呈220°分布，且齿环（11）与电机（10）的输出端固定连接，并且齿环（11）的数量设为两个，两个所述齿环（11）与传动杆（12）为固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金模板防涨模强度检测设备，其特征在于：所述下料台（13）设为倾斜结构，且下料台（13）与侧挡（14）为焊接连接，并且下料台（13）与防撞软垫（15）为一体化设计，该防撞软垫（15）设为软质橡胶材质。

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