CN216693068U - 燃气双膛窑煤气输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气双膛窑煤气输送装置，属石灰煅烧设备技术领域，该装置包括依次连接在转炉煤气柜与第一窑筒、第二窑筒之间的转炉煤气加压机、转炉煤气快切阀和煤气主管快切阀，煤气主管快切阀与第一窑筒之间设有第一窑筒快切阀，煤气主管快切阀与第二窑筒之间设有第二窑筒快切阀；还包括有焦炉煤气柜，焦炉煤气柜依次通过焦炉煤气加压机、焦炉煤气快切阀与转炉煤气快切阀的出气口相连接；焦炉煤气加压机与焦炉煤气快切阀之间设有与PLC的信号输入端相连接的第一煤气热值仪。本实用新型可以解决现有的燃气双膛窑煤气的输送存在的建设煤气柜的成本较高及煤气混配难以均匀而导致的煤气热值局部偏高，令煅烧窑炉的温度不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰煅烧设备技术领域，尤其是一种用于燃气双膛窑煤气输送装置。
背景技术
燃气双膛窑是利用煤气燃烧来煅烧石灰的设备，现有的燃气双膛窑煤气输送装置，包括依次连接在转炉煤气柜与第一窑筒、第二窑筒之间的转炉煤气加压机、转炉煤气快切阀和煤气主管快切阀，煤气主管快切阀与第一窑筒之间设有第一窑筒快切阀，煤气主管快切阀与第二窑筒之间设有第二窑筒快切阀；第一窑筒、第二窑筒上分别设有助燃风阀门。工作时，通过分别控制第一快切阀、第二快切阀、转炉煤气快切和阀煤气主管快切阀的开或闭，转炉煤气加压机对第一窑筒和第二窑筒轮流进行转炉煤气的输送以进行石灰煅烧；实际应用中，由于现有的转炉煤气热值设计最低值为6320kj/m3，需向原低压转炉煤气总管道内掺配一定量的高热值焦炉煤气，使混合煤气热值稳定在8000 kJ/m3～10000kj/m3，才能满足窑炉生产需求，因此存在建设煤气柜的成本较高，以及煤气混配难以均匀而导致的煤气热值局部偏高，令煅烧窑炉的温度不均匀，易损害窑内耐火材料的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种燃气双膛窑煤气输送装置，这种装置可以解决现有的燃气双膛窑煤气的输送存在的建设煤气柜的成本较高及煤气混配难以均匀而导致的煤气热值局部偏高，令煅烧窑炉的温度不均匀，易损害窑内耐火材料的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：该燃气双膛窑煤气输送装置，包括依次连接在转炉煤气柜与第一窑筒、第二窑筒之间的转炉煤气加压机、转炉煤气快切阀和煤气主管快切阀，所述煤气主管快切阀与所述第一窑筒之间设有第一窑筒快切阀，所述煤气主管快切阀与所述第二窑筒之间设有第二窑筒快切阀；还包括有焦炉煤气柜，所述焦炉煤气柜依次通过焦炉煤气加压机、焦炉煤气快切阀与所述转炉煤气快切阀的出气口相连接；所述焦炉煤气加压机与所述焦炉煤气快切阀之间设有用于测量焦炉煤气热值的第一煤气热值仪，所述第一煤气热值仪的信号输出端与接收所述第一煤气热值仪的实时煤气热值信息与其内预设的煤气热值相比较处理后，向所述焦炉煤气加压机输出开度控制信号的PLC的信号输入端相连接。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述转炉煤气加压机的进气口与出气口之间连接有转炉煤气回流阀；所述焦炉煤气加压机的进气口与出气口之间连接有焦炉煤气回流阀。
进一步的：所述转炉煤气快切阀、所述煤气主管快切阀、所述第一窑筒快切阀、所述第二窑筒快切阀、所述焦炉煤气快切阀、所述转炉煤气回流阀和所述焦炉煤气回流阀均为电磁阀。
进一步的：所述转炉煤气快切阀与所述转炉煤气加压机之间设有用于测量转炉煤气热值的第二煤气热值仪。
进一步的：所述煤气主管快切阀与所述转炉煤气快切阀之间设有用于测量混合煤气热值的第三煤气热值仪。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
由于本燃气双膛窑煤气输送装置的结构，可将原有的焦炉煤气柜的煤气与转炉煤气柜的煤气一并送入窑炉中，无需新建煤气柜，降低了生产成本，同时通过第一煤气热值仪14和PLC的控制保证了煤气混配的均匀性和煅烧窑炉的温度稳定性，避免了窑内耐火材料的损害。
附图说明
图1是本实用新型实施例的气压原理图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
图1所示的燃气双膛窑煤气输送装置，包括转炉煤气柜1、焦炉煤气柜2、第一窑筒3和第二窑筒4，转炉煤气柜1与第一窑筒2、第二窑筒3之间依次连接有转炉煤气加压机5、转炉煤气快切阀6和煤气主管快切阀7，煤气主管快切阀7与第一窑筒3之间设有第一窑筒快切阀8，煤气主管快切阀7与第二窑筒4之间设有第二窑筒快切阀9，转炉煤气加压机5的进气口与出气口之间连接有转炉煤气回流阀10；焦炉煤气柜2依次通过焦炉煤气加压机11、焦炉煤气快切阀12与转炉煤气快切阀6的出气口相连接，焦炉煤气加压机11的进气口与出气口之间连接有焦炉煤气回流阀13；转炉煤气快切阀6、煤气主管快切阀7、第一窑筒快切阀8、第二窑筒快切阀9、焦炉煤气快切阀12、转炉煤气回流阀10和焦炉煤气回流阀13均为电磁阀；焦炉煤气加压机11与焦炉煤气快切阀12之间设有用于测量焦炉煤气热值的第一煤气热值仪14，第一煤气热值仪14的信号输出端与PLC15的信号输入端相连接，PLC15接收第一煤气热值仪14的实时煤气热值信息与其内预设的煤气热值相比较处理后向焦炉煤气加压机10输出开度控制信号；当第一煤气热值仪14的实时煤气热值低于PLC内预设的煤气热值时，则PLC控制增大焦炉煤气加压机11的开度；当第一煤气热值仪14的实时煤气热值高于PLC内预设的煤气热值时，则PLC控制减小焦炉煤气加压机11的开度；转炉煤气快切阀与转炉煤气加压机之间设有用于测量转炉煤气热值的第二煤气热值仪16，煤气主管快切阀与转炉煤气快切阀之间设有用于测量混合煤气热值的第三煤气热值仪17，可实时对转炉煤气热值和混合煤气热值实行有效监控。
工作时，首先煅烧第一窑筒3，此时第一窑筒快切阀8、煤气主管快切阀7、转炉煤气快切阀6、焦炉煤气快切阀12打开，第二窑筒快切阀9、转炉煤气回流阀10和焦炉煤气回流阀13关闭，转炉煤气加压机5、焦炉煤气加压机11分别对转炉煤气、焦炉煤气进行加压，将转炉煤气、焦炉煤气送入第一窑筒3；进入窑炉燃尽时间时，转炉煤气回流阀10和焦炉煤气回流阀13打开，转炉煤气快切阀6、煤气主管快切阀7、第一窑筒快切阀8、第二窑筒快切阀9、焦炉煤气快切阀12关闭，切断煤气，转炉煤气加压机经过转炉煤气回流阀10加压回流，焦炉煤气加压机经过焦炉煤气回流阀13加压回流，煤气分别在转炉煤气加压机与转炉煤气回流阀10构成的回路和焦炉煤气加压机与焦炉煤气回流阀13构成的回路中进行内循环；第一窑筒3和第二窑筒4换向时，第一窑筒3和第二窑筒4的助燃风阀门动作，变换位置，此时转炉煤气快切阀6、煤气主管快切阀7、第一窑筒快切阀8、第二窑筒快切阀9、焦炉煤气快切阀12处于关闭状态，转炉煤气回流阀10和焦炉煤气回流阀13处于打开状态，转炉煤气加压机经过转炉煤气回流阀10加压回流，焦炉煤气加压机经过焦炉煤气回流阀13加压回流，煤气分别在转炉煤气加压机与转炉煤气回流阀10构成的回路和焦炉煤气加压机与焦炉煤气回流阀13构成的回路中进行内循环；换向期结束后，第二窑筒4煅烧，此时第二窑筒快切阀9、煤气主管快切阀7、转炉煤气快切阀6、焦炉煤气快切阀12打开，第一窑筒快切阀8、转炉煤气回流阀10和焦炉煤气回流阀13关闭，转炉煤气加压机5、焦炉煤气加压机11分别对转炉煤气、焦炉煤气进行加压，将转炉煤气、焦炉煤气送入第二窑筒4；整个过程的燃烧期间，第一煤气热值仪14的实时检测混合煤气的热值信息并传递给PLC，当第一煤气热值仪14的实时煤气热值低于PLC内预设的煤气热值时，则PLC控制增大焦炉煤气加压机11的开度；当第一煤气热值仪14的实时煤气热值高于PLC内预设的煤气热值时，则PLC控制减小焦炉煤气加压机11的开度。
本实用新型将原有的焦炉煤气柜的煤气与转炉煤气柜的煤气一并送入窑炉中，无需新建煤气柜，降低了生产成本，同时通过第一煤气热值仪14和PLC的控制保证了煤气混配的均匀性和煅烧窑炉的温度稳定性，避免了窑内耐火材料的损害。
Claims (5)
1.一种燃气双膛窑煤气输送装置，包括依次连接在转炉煤气柜与第一窑筒、第二窑筒之间的转炉煤气加压机、转炉煤气快切阀和煤气主管快切阀，所述煤气主管快切阀与所述第一窑筒之间设有第一窑筒快切阀，所述煤气主管快切阀与所述第二窑筒之间设有第二窑筒快切阀；其特征在于：还包括有焦炉煤气柜，所述焦炉煤气柜依次通过焦炉煤气加压机、焦炉煤气快切阀与所述转炉煤气快切阀的出气口相连接；所述焦炉煤气加压机与所述焦炉煤气快切阀之间设有用于测量焦炉煤气热值的第一煤气热值仪，所述第一煤气热值仪的信号输出端与接收所述第一煤气热值仪的实时煤气热值信息与其内预设的煤气热值相比较处理后，向所述焦炉煤气加压机输出开度控制信号的PLC的信号输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的燃气双膛窑煤气输送装置，其特征在于：所述转炉煤气加压机的进气口与出气口之间连接有转炉煤气回流阀；所述焦炉煤气加压机的进气口与出气口之间连接有焦炉煤气回流阀。
3.根据权利要求1或2所述的燃气双膛窑煤气输送装置，其特征在于：所述转炉煤气快切阀、所述煤气主管快切阀、所述第一窑筒快切阀、所述第二窑筒快切阀、所述焦炉煤气快切阀、所述转炉煤气回流阀和所述焦炉煤气回流阀均为电磁阀。
4.根据权利要求3所述的燃气双膛窑煤气输送装置，其特征在于：所述转炉煤气快切阀与所述转炉煤气加压机之间设有用于测量转炉煤气热值的第二煤气热值仪。
5.根据权利要求4所述的燃气双膛窑煤气输送装置，其特征在于：所述煤气主管快切阀与所述转炉煤气快切阀之间设有用于测量混合煤气热值的第三煤气热值仪。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202123161643.9U Active CN216693068U (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 燃气双膛窑煤气输送装置 |
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2021
- 2021-12-16 CN CN202123161643.9U patent/CN216693068U/zh active Active
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