CN216692708U - 一种管道内部防变形的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内部防变形的支撑装置，涉及核电站排水工程领域，它包括支撑环和伸缩组件，支撑环的外环壁用于与管道的内壁形成支撑，且支撑环上开设有断口；伸缩组件包括伸缩杆、第一连接片和第二连接片，伸缩杆具有第一端和第二端，第一端和第二端中的至少一者为伸缩端，第一连接片和第二连接片分别位于断口的两侧，第一连接片的一侧与支撑环的内壁固定连接，另一侧与第一端铰接；第二连接片的一侧与支撑环的内壁固定连接，另一侧与第二端铰接。该支撑装置能够适用于如高密度聚乙烯缠绕增强管或者其他非金属管道的内部支撑，并且支撑强度可调，从而实现管道内部稳定支撑效果。

Description

一种管道内部防变形的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及核电站排水工程领域，具体而言，涉及一种管道内部防变形的支撑装置。

背景技术

在核电站施工现场，会出现较多的施工废水、雨水等积水排放的现象，需要使用高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管进行积水排放，此类管道一般采用承插电熔连接，热熔连接时会出现热胀冷缩现象，在自然状态下，热熔的管道接口处不能得到完全接触，影响排水管道接口处的严密性，管道会出现渗水现象，需要对管道进行稳定支撑来避免出现上述现象，且支撑时需要考虑尽量不会破坏管道内壁表面的问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种道内部防变形的支撑装置，该支撑装置能够适用于如高密度聚乙烯缠绕增强管或者其他非金属管道的内部支撑，并且支撑强度可调，从而实现管道内部稳定支撑效果，同时支撑时，通过断口处设置防压痕体，减少划伤管道内壁表面的可能。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种管道内部防变形的支撑装置，包括支撑环和伸缩组件，支撑环的外环壁用于与管道的内壁形成支撑，且支撑环上开设有断口，断口两侧的支撑环的端部设置有采用耐磨材料制作的防压痕体，防压痕体靠近管道内壁的一侧为弧形面；伸缩组件包括伸缩杆、第一连接片和第二连接片，伸缩杆具有第一端和第二端，第一端和第二端中的至少一者为伸缩端，第一连接片和第二连接片分别位于断口的两侧，第一连接片的一侧与支撑环的内壁固定连接，另一侧与第一端铰接；第二连接片的一侧与支撑环的内壁固定连接，另一侧与第二端铰接。

在可选地实施方式中，支撑环包括相互内外套设的内环体和外环体，内环体和外环体相互焊接固定，且内环体上开设有内断口，外环体上开设有外断口，内断口和外断口共同形成断口；第一连接片和第二连接片均与内环体和/或外环体固定连接。

在可选地实施方式中，外环体的厚度大于内环体的厚度，且内环体的两侧端面分别与同侧的外环体端面之间均形成间隙。

在可选地实施方式中，外环体包括同轴且同直径设置的第一环体和第二环体，第一环体和第二环体相互重叠固定，内环体设置于第一环体和第二环体的连接处。

在可选地实施方式中，第一连接片和第二连接片均形成有卡槽，卡槽用于固定卡接内环体的部分，且卡槽的端部与外环体固定连接。

在可选地实施方式中，伸缩杆包括套筒、第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆均与套筒的内孔螺纹配合，驱动套筒转动，能够带动第一螺杆和第二螺杆沿套筒的轴向朝相互靠近或远离的方向移动；第一螺杆与第一连接片铰接，第二螺杆与第二连接片铰接。

在可选地实施方式中，套筒上开设有与其内腔连通观察口。

在可选地实施方式中，套筒至少一侧固定有方便驱动其旋转的操作部件。

在可选地实施方式中，操作手柄为操作杆，操作杆沿套筒的轴向与套筒的侧壁固定连接。

在可选地实施方式中，第一连接片和第二连接片均开设有安装腔，安装腔设置有固定转轴，第一螺杆和第二螺杆远离套筒的端部固定有夹板，夹板上开设有与固定转轴相互转动配合的轴孔。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的管道内部防变形的支撑装置，通过设置带有断口的支撑环，使得该支撑环在支撑管道内壁的同时，能够在伸缩组件的伸缩作用下带动断口的尺寸增大或者减小，从而实现支撑环直径或者口径的大小调节功能，以便于在实际支撑管道时，不断微调断口的大小，最终实现支撑环稳定卡嵌在管道内壁并形成强力支撑，避免支撑处轻易发生变形现象；此外，通过在断口两侧的支撑环端部设置防压痕体，防压痕体的弧形面能够较好地适应聚乙烯缠绕增强管，避免因断口处未做圆弧处理而导致调节多次后，棱边划伤管道内壁的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的伸缩组件的结构示意图。

图标：1-支撑环；2-伸缩组件；3-断口；11-外环体；12-内环体； 21-伸缩杆；22-第一连接片；23-第二连接片；211-套筒；212-第一螺杆；213-第二螺杆；214-操作组件；215-夹板；221-卡槽；222-固定转轴；223-安装腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供的一种管道内部防变形的支撑装置包括支撑环1和伸缩组件2，该支撑环1可以是圆环、方环或者椭圆环等形式，但作为常用的高密度聚乙烯缠绕增强管形式而言，这里以圆环形式举例说明，但这不作为限制本实用新型的适用范围。支撑环1的外环壁用于与管道的内壁形成支撑，此处的形成支撑主要指支撑环1与管道采用内外卡箍的形式，支撑环1从内部对管道径向方向进行支撑。所述支撑环1上开设有断口3，断口3指支撑环1沿其轴向方向切断或截断，形成一个断口3，根据此断口3的作用，能够使得断口3两侧的支撑环1 部分相互靠近或者远离，从而来控制支撑支撑环1的直径或者叫口径的大小变化，用以不断调整并适配待支撑的管道内径，从而达到稳定支撑的效果。

其中，所述断口3两侧的支撑环1的端部设置有采用耐磨材料制作的防压痕体，耐磨材料可以是耐磨金属材料如碳化铬、高锰钢、碳化钨等，或者耐磨非金属材料如陶瓷、石墨等，并且该防压痕体靠近管道内壁的一侧加工为弧形面，不仅能够适应管道内壁的弧面形式，并且不会因为出现尖锐的棱边而划伤管道内壁，尤其是在目前现有技术出现一些支撑圆环结构的情况下，其支撑圆环的断口处未做相应处理，导致长期使用后，对管道内壁产生严重划痕，尤其是相对非金属管道比金属管道划痕更明显和严重。

所述伸缩组件2包括伸缩杆21、第一连接片22和第二连接片23，所述伸缩杆21具有第一端和第二端，该第一端和第二端中的至少一者为伸缩端，即表示，伸缩杆21的两个端部之中，至少有一端是伸缩端，能够实现伸缩功能，例如单活塞缸、双头活塞缸等，又比如两段杆或者三段杆的连接形式，连接处采用滑动或者伸缩连接即可。所述第一连接片 22和第二连接片23分别位于断口3的两侧，尤其是两者位置关于断口3 对称布置。所述第一连接片22的一侧与支撑环1的内壁固定连接，固定连接采用焊接、螺接、卡接、铆接等，另一侧与第一端铰接，例如通过铰链平面铰接。同样地，所述第二连接片23的一侧与支撑环1的内壁固定连接，另一侧与第二端铰接。通过以上技术方案，在伸缩杆21带动第一连接片22和第二连接片23中至少一者移动时，便能控制所述断口3 的口径增大或减小，从而达到适配待支撑管道内径的目的。

为了达到支撑环1对管道内壁更好的支撑效果，所述支撑环1包括相互内外套设的内环体12和外环体11，所述内环体12和外环体11相互焊接固定，即表示两者采用同心环设置的形式，且相互紧邻焊接固定。所述内环体12上开设有内断口，外环体上11开设有外断口，该内断口和外断口共同形成所述断口3，其中内断口和外断口可以是口径一致的情形，也可以是外大内小或者外小的形式，使得最终形成的断口3实则为一个复合开口的形式，可以是规则或者不规则形状。所述第一连接片22 和第二连接片23均与内环体12和/或外环体11固定连接，即表示第一连接片22和第二连接片23能够与内环体12和外环体11中的一者固定连接，连接的方式同上所述，采用焊接、螺接、卡接、铆接等。

通过以上将支撑环1设计为内外两层的形式，增加了支撑环1的径向厚度，能够对管道内壁起到稳定的支撑效果，减小其自身以及管道变形的可能性。此外，为了进一步保证在节约材料的前提下尽量提高支撑环1本身的支撑强度，所述外环体11的厚度大于内环体12的厚度，且内环体12的两侧端面分别与同侧的外环体11端面之间均形成间隙，即表示较薄的内环体12尽量靠近外环体11内避面的中间位置布置，从而对外环体11的整体部分容易产生应力集中之处进行有效支撑，达到在材料成本受限的情况下达到相对较好的支撑强度。

或者在另一实施方式中，所述外环体11包括同轴且同直径设置的第一环体和第二环体，第一环体和第二环体相互重叠固定，即表示第一环体和第二环体直径相同，且同心上下重叠相互焊接固定，从而通过焊接缝对连接处进行支撑固定，从另一种角度达到节约材料投入的目的。同样地，此时内环体12设置于第一环体和第二环体的连接处，即对应用集中或者连接薄弱处进行有效支撑。

此外，所述第一连接片22和第二连接片23均形成有卡槽221，所述卡槽221用于固定卡接内环体12的部分，即卡槽221可以卡合或者咬合在内环体12上，且卡槽221的端部与外环体11固定连接，从而实现第一连接片22和第二连接片23均与内环体12、外环体11固定连接，且第一连接片22和第二连接片23同时咬合在内环体12上，大大保证了第一连接片22和第二连接片23与支撑环1的连接强度与稳定性。

在本实施例中，所述伸缩杆21包括套筒211、第一螺杆212和第二螺杆213，所述第一螺杆212和第二螺杆213均与套筒211的内孔螺纹配合，驱动套筒211转动，能够带动第一螺杆212和第二螺杆213(受自由度限制时)沿套筒211的轴向朝相互靠近或远离的方向移动，即表示第一螺杆212和第二螺杆213均通过螺纹与套筒211的内孔配合，且两者螺纹旋向相反，能够在转动套筒211的时候，两者朝相向移动或者相背移动，即两端均为伸缩端的形式。其中，所述套筒211上开设有与其内腔连通观察口，能够方便对第一螺杆212和第二螺杆213在套筒211内具体位置进行观察。

此外，为了方便驱动套筒211转动，所述套筒211至少一侧固定有方便驱动其旋转的操作部件214，操作部件214可以是单个的杆状、块状零件，或者多个杆状、块状零件组合，目的是为了方便形成朝远离套筒211 轴线方向的凸起，从而便于外力进行施力，来驱动整个套筒211转动，可以在一侧设置操作部件214，也可以在多侧设置操作部件。在本实施例中，所述操作手柄214为操作杆，该操作杆沿套筒211的轴向与套筒211 的侧壁固定连接，能够方便手动或采用钳子等工具进行稳定施力，从而带动套筒211转动。

在本实施例中，所述第一螺杆212与第一连接片22铰接，第二螺杆 213与第二连接片23铰接，具体地，所述第一连接片22和第二连接片 23均开设有安装腔223，安装腔223可以与卡槽221相互连通或者不连通，所述安装腔223设置有固定转轴222，固定转轴可以采用焊接的方式设置在安装腔223内(和安装腔223两侧壁焊接)，可以采用从外部穿设螺栓，另一侧通过螺母固定的形式。所述第一螺杆212和第二螺杆213 远离套筒221的端部固定有夹板215，夹板215主要起连接作用，所述夹板215上开设有与固定转轴222相互转动配合的轴孔，通过夹板215与固定转轴222转动配合，从而实现第一螺杆212与第一连接片22铰接及第二螺杆213与第二连接片23铰接的目的。

通过以上技术方案，能够外力驱动操作手柄214转动时，套筒221 同步转动，从而实现第一螺杆212和第二螺杆213的同步运动，最终带动断口3变大或变小，整个调节过程稳定可靠，并且能够在管道内壁进行适应性调整，调整到位后也能起到较高的支撑稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，包括：

支撑环，所述支撑环的外环壁用于与管道的内壁形成支撑，且所述支撑环上开设有断口，所述断口两侧的所述支撑环的端部设置有采用耐磨材料制作的防压痕体，所述防压痕体靠近所述管道内壁的一侧为弧形面；

伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩杆、第一连接片和第二连接片，所述伸缩杆具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端中的至少一者为伸缩端，所述第一连接片和第二连接片分别位于所述断口的两侧，所述第一连接片的一侧与所述支撑环的内壁固定连接，另一侧与所述第一端铰接；所述第二连接片的一侧与所述支撑环的内壁固定连接，另一侧与所述第二端铰接。

2.根据权利要求1所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述支撑环包括相互内外套设的内环体和外环体，所述内环体和所述外环体相互焊接固定，且所述内环体上开设有内断口，所述外环体上开设有外断口，所述内断口和所述外断口共同形成所述断口；所述第一连接片和第二连接片均与所述内环体和/或所述外环体固定连接。

3.根据权利要求2所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述外环体的厚度大于所述内环体的厚度，且所述内环体的两侧端面分别与同侧的所述外环体端面之间均形成间隙。

4.根据权利要求2所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述外环体包括同轴且同直径设置的第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体相互重叠固定，所述内环体设置于所述第一环体和第二环体的连接处。

5.根据权利要求2所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述第一连接片和第二连接片均形成有卡槽，所述卡槽用于固定卡接所述内环体的部分，且所述卡槽的端部与所述外环体固定连接。

6.根据权利要求1所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述伸缩杆包括套筒、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆均与所述套筒的内孔螺纹配合，驱动所述套筒转动，能够带动所述第一螺杆和第二螺杆沿所述套筒的轴向朝相互靠近或远离的方向移动；所述第一螺杆与所述第一连接片铰接，所述第二螺杆与所述第二连接片铰接。

7.根据权利要求6所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述套筒上开设有与其内腔连通观察口。

8.根据权利要求6所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述套筒至少一侧固定有方便驱动其旋转的操作部件。

9.根据权利要求8所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述操作手柄为操作杆，所述操作杆沿所述套筒的轴向与所述套筒的侧壁固定连接。

10.根据权利要求6所述的管道内部防变形的支撑装置，其特征在于，所述第一连接片和第二连接片均开设有安装腔，所述安装腔设置有固定转轴，所述第一螺杆和第二螺杆远离所述套筒的端部固定有夹板，所述夹板上开设有与所述固定转轴相互转动配合的轴孔。

Images