CN216691497U - 一种多功能水泵能效测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能水泵能效测试装置，该多功能水泵能效测试装置旨在解决现有技术下不能对水进行循环利用处理，不能精准的对水泵能效进行测试处理的技术问题。该多功能水泵能效测试装置包括设备主体；所述设备主体的底端固定安装有万向轮，所述设备主体的上端开设有安装槽，所述设备主体的内侧开设有第一水箱，所述设备主体的内侧开设有第二水箱，所述设备主体的上端固定安装有计时组件，所述安装槽的内侧设置有测试组件。该多功能水泵能效测试装置只需通过计时组件的设置进行计时计量处理，从而实现了对水泵的能效测试处理，测试后，通过回收组件对水进行循环利用处理，实现了对水的环保循环利用。

Description

一种多功能水泵能效测试装置

技术领域

本实用新型属于水泵工具领域，具体涉及一种多功能水泵能效测试装置。

背景技术

现今，水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，在水泵的生产过程中，会对水泵进行能效测试处理，从而确保对水泵的正常使用。

目前，专利号为CN201720146607.X的实用新型专利公开了一种水泵能效测试装置，包括水泵、紧定螺栓、出水口、喷淋嘴、积水盆、刻度表和出水阀，所述水泵的下侧安装有弹性杆体，且水泵通过弹性杆体与固定块相连接，所述弹性杆体的中间部位设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底端装设有固定块，所述固定块的下侧安装有伸缩装置，所述出水阀的左侧设置有测量桶，所述底座的上侧固定连接有伸缩装置和测量桶。该水泵能效测试装置，设置有伸缩装置使得水泵的高度能够调节，从而使得测量桶能够存放更多容量，以确保能效测试的准确性，同时设置有减震弹簧和弹性杆体使得水泵在工作过程中减少震动对于装置的损伤，使用寿命较长，且结构相对简单，使用较为便捷，清洗与维修工作较为方便。其采用的是通过水流对水泵进行测试，但该水泵测试装置在使用过程中，对测试的水较为浪费，不能对水进行循环利用处理，不能精准的对水泵能效进行测试处理。

因此，针对上述日常多功能水泵能效测试装置在使用后不能对水进行循环利用的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能水泵能效测试装置，该多功能水泵能效测试装置旨在解决现有技术下不能对水进行循环利用处理，不能精准的对水泵能效进行测试处理的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能水泵能效测试装置，该多功能水泵能效测试装置包括设备主体；所述设备主体的底端固定安装有万向轮，所述设备主体的上端开设有安装槽，所述设备主体的内侧开设有第一水箱，所述设备主体的内侧开设有第二水箱，所述设备主体的上端固定安装有计时组件，所述安装槽的内侧设置有测试组件，所述设备主体的内侧开设有内仓，所述内仓的内侧设置有回收组件，所述第二水箱通过所述回收组件与所述第一水箱相互连接。

使用本技术方案的多功能水泵能效测试装置时，通过启动测试组件带动第一水箱内部的水流进入第二水箱的内部，通过计时组件的设置进行计时计量处理，从而实现了对水泵的能效测试处理，测试后，通过回收组件对水进行循环利用处理，实现了对水的环保循环利用。

优选地，所述计时组件的内部包括有第一感应点，所述第一感应点设置于所述第二水箱的内侧，所述第二水箱的内侧设置有第二感应点，所述第二感应点位于所述第一感应点的上方，通过第一感应点的设置，对水位进行感应处理，通过第二感应点对水位进行感应处理。

进一步的，所述计时组件的内部包括有计时器，所述计时器设置于所述设备主体的上端，所述计时器与所述第一感应点线性连接，所述计时器与所述第二感应点线性连接，水平面达到第一感应点时，计时器开始启动计时，当水面至第二感应点处时，计时器停止计时。

优选地，所述测试组件的内部包括有进水管，所述进水管设置于所述设备主体的内侧，所述进水管的一端设置于所述第一水箱的内部，所述安装槽的内侧设置有测试泵，所述进水管与所述测试泵卡合连接，将测试泵沿着进水管卡入，对进水管与测试泵进行稳定连接。

进一步的，所述测试组件的内部包括有出水管，所述出水管设置于所述设备主体的内侧，所述出水管的一端与所述测试泵卡合连接，所述出水管的另一端位于所述第二水箱的内部，将测试泵的另一端沿着出水管卡入，通过启动测试泵带动第一水箱内部的水流沿着出水管进入第二水箱的内部。

优选地，所述回收组件的内部包括有循环泵，所述循环泵设置于所述内仓的内侧，所述循环泵的一端设置有第一导管，所述循环泵通过所述第一导管与所述第二水箱相互连接，通过启动循环泵带动第二水箱内部的水沿着第一导管抽入。

进一步的，所述回收组件的内部包括有第二导管，所述第二导管的一端与所述第一水箱相互连接，所述第二导管的另一端与所述循环泵相互连接，沿着第二导管进入第一水箱的内部，对水进行循环利用处理。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的多功能水泵能效测试装置利用将测试泵沿着进水管卡入，将测试泵的另一端沿着出水管卡入，通过启动测试泵带动第一水箱内部的水流沿着出水管进入第二水箱的内部，水平面达到第一感应点时，计时器开始启动计时，当水面至第二感应点处时，计时器停止计时，从而实现了对水泵的能效测试处理，测试后，通过启动循环泵带动第二水箱内部的水沿着第一导管抽入，沿着第二导管进入第一水箱的内部，对水进行循环利用处理，实现了对水的环保循环利用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；

附图中的标记为：1、设备主体；2、万向轮；3、安装槽；4、第一水箱；5、第二水箱；6、计时组件；7、测试组件；8、内仓；9、回收组件；10、第一感应点；11、第二感应点；12、计时器；13、进水管；14、测试泵；15、出水管；16、循环泵；17、第一导管；18、第二导管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于多功能水泵能效测试装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该多功能水泵能效测试装置包括设备主体1；设备主体1的底端固定安装有万向轮2，设备主体1的上端开设有安装槽3，设备主体1的内侧开设有第一水箱4，设备主体1的内侧开设有第二水箱5，设备主体1的上端固定安装有计时组件6，安装槽3的内侧设置有测试组件7，设备主体1的内侧开设有内仓8，内仓8的内侧设置有回收组件9，第二水箱5通过回收组件9与第一水箱4相互连接。

针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。

其中，计时组件6的内部包括有第一感应点10，第一感应点10设置于第二水箱5的内侧，第二水箱5的内侧设置有第二感应点11，第二感应点11位于第一感应点10的上方，通过第一感应点10的设置，对水位进行感应处理，通过第二感应点11对水位进行感应处理，计时组件6的内部包括有计时器12，计时器12设置于设备主体1的上端，计时器12与第一感应点10线性连接，计时器12与第二感应点11线性连接，水平面达到第一感应点10时，计时器12开始启动计时，当水面至第二感应点11处时，计时器12停止计时。

本具体实施方式是用于多功能水泵能效测试装置，其剖面结构示意图如图3所示，测试组件7的内部包括有进水管13，进水管13设置于设备主体1的内侧，进水管13的一端设置于第一水箱4的内部，安装槽3的内侧设置有测试泵14，进水管13与测试泵14卡合连接，将测试泵14沿着进水管13卡入，对进水管13与测试泵14进行稳定连接，测试组件7的内部包括有出水管15，出水管15设置于设备主体1的内侧，出水管15的一端与测试泵14卡合连接，出水管15的另一端位于第二水箱5的内部，将测试泵14的另一端沿着出水管15卡入，通过启动测试泵14带动第一水箱4内部的水流沿着出水管15进入第二水箱5的内部。

同时，回收组件9的内部包括有循环泵16，循环泵16设置于内仓8的内侧，循环泵16的一端设置有第一导管17，循环泵16通过第一导管17与第二水箱5相互连接，通过启动循环泵16带动第二水箱5内部的水沿着第一导管17抽入，回收组件9的内部包括有第二导管18，第二导管18的一端与第一水箱4相互连接，第二导管18的另一端与循环泵16相互连接，沿着第二导管18进入第一水箱4的内部，对水进行循环利用处理。

使用本技术方案的多功能水泵能效测试装置时，将测试泵14沿着进水管13卡入，将测试泵14的另一端沿着出水管15卡入，通过启动测试泵14带动第一水箱4内部的水流沿着出水管15进入第二水箱5的内部，水平面达到第一感应点10时，计时器12开始启动计时，当水面至第二感应点11处时，计时器12停止计时，从而实现了对水泵的能效测试处理，测试后，通过启动循环泵16带动第二水箱5内部的水沿着第一导管17抽入，沿着第二导管18进入第一水箱4的内部，对水进行循环利用处理，实现了对水的环保循环利用。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多功能水泵能效测试装置，该多功能水泵能效测试装置包括设备主体；其特征在于，所述设备主体的底端固定安装有万向轮，所述设备主体的上端开设有安装槽，所述设备主体的内侧开设有第一水箱，所述设备主体的内侧开设有第二水箱，所述设备主体的上端固定安装有计时组件，所述安装槽的内侧设置有测试组件，所述设备主体的内侧开设有内仓，所述内仓的内侧设置有回收组件，所述第二水箱通过所述回收组件与所述第一水箱相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能水泵能效测试装置，其特征在于，所述计时组件的内部包括有第一感应点，所述第一感应点设置于所述第二水箱的内侧，所述第二水箱的内侧设置有第二感应点，所述第二感应点位于所述第一感应点的上方。

3.根据权利要求2所述的一种多功能水泵能效测试装置，其特征在于，所述计时组件的内部包括有计时器，所述计时器设置于所述设备主体的上端，所述计时器与所述第一感应点线性连接，所述计时器与所述第二感应点线性连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能水泵能效测试装置，其特征在于，所述测试组件的内部包括有进水管，所述进水管设置于所述设备主体的内侧，所述进水管的一端设置于所述第一水箱的内部，所述安装槽的内侧设置有测试泵，所述进水管与所述测试泵卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能水泵能效测试装置，其特征在于，所述测试组件的内部包括有出水管，所述出水管设置于所述设备主体的内侧，所述出水管的一端与所述测试泵卡合连接，所述出水管的另一端位于所述第二水箱的内部。

6.根据权利要求1所述的一种多功能水泵能效测试装置，其特征在于，所述回收组件的内部包括有循环泵，所述循环泵设置于所述内仓的内侧，所述循环泵的一端设置有第一导管，所述循环泵通过所述第一导管与所述第二水箱相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能水泵能效测试装置，其特征在于，所述回收组件的内部包括有第二导管，所述第二导管的一端与所述第一水箱相互连接，所述第二导管的另一端与所述循环泵相互连接。

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