CN216685812U - 胶囊式软体储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海上石油储存罐技术领域，特别涉及一种胶囊式软体储液罐。其技术方案是：包括储液罐，储液罐安装在防倾架内部，所述的储液罐包括单向排气阀、单向进液阀，排液阀、罐体，所述的罐体的外形为四棱台结构，所述罐体的底面一侧设有排液阀，罐体的顶部中部设有单向排气阀，顶部一侧设有单向进液阀；所述的防倾架组合后外形为四棱台结构，与储液罐的外形结构相匹配；有益效果是：本实用新型的罐体和防倾架的外形为四棱台结构，下底面的面积大，装满污液后结构稳定重心低不容易倾倒，相比圆形或其它多边形罐底，方形底可以充分利用起海上平台的现场狭小空间；整个污液储存和排出的过程，均为密闭流程，进一步消除了环保风险。

Description

胶囊式软体储液罐

技术领域

本实用新型涉及海上石油储存罐技术领域，特别涉及一种胶囊式软体储液罐。

背景技术

在油田注水井动态监测中，注水井井下流量的测量、配水器水嘴的调节、油层吸水剖面的测试等项目都是注水井常规维护项目，也是油田开发保证原油产量的重要措施。测试仪器都是通过测井电缆传输至井下，而测井电缆通常都是钢丝电缆，电缆外层缠绕着多根钢丝，外形类似于钢丝绳，可以承担仪器和电缆自身的重量，以及一定的额外拉力，但每根钢丝之间、钢丝与电缆之间都有空隙，井口防喷装置无法达到完全密封。在整个施工过程中，只要开启注水或管柱内有压力时，注入水都会从防喷装置顶部密封和测井钢丝电缆之间的空隙溢流出来，井内压力越高溢流的流量越大。

由于胜利海上油田井组平台均为简易平台，没有设置开式排放或闭式排放等污水存储及处理装置。施工过程中井内溢流产生的少量带有石油的污液一般使用塑料桶暂存，施工结束后由施工人员搬运至施工船舶带回陆地处理。盛装污液的塑料桶一是容量不能太大，一般不超过50kg，否则靠人力无法搬运，污液量稍大些，就需要多次搬运，消耗大量的人工，造成施工效率低下。二是塑料桶容易破损，特别是冬季气温低塑料变硬，破损几率更高，存在一定的环保风险。部分注水压力高的井，整个施工过程溢流的污液可以达到2-3m³，无法靠人工搬运，只能调派有污液储存能力的船舶配合装载污液，造成整个施工成本用较高。所以解决石油工业中动态监测施工中出现的污液的暂存和向船舶转运，提高施工效率，降低污液回收船舶的需求，是该装置解决的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种胶囊式软体储液罐，可以储存绝大部分海上平台的动态监测施工过程中溢流产生的污液，并且装置便于携带及搬运。

本实用新型提到的一种胶囊式软体储液罐，其技术方案是：包括储液罐，所述的储液罐安装在防倾架内部，所述的储液罐包括单向排气阀、单向进液阀、排液阀、罐体，所述的罐体的外形为四棱台结构，所述罐体的底面一侧设有排液阀，罐体的顶部中部设有单向排气阀，顶部一侧设有单向进液阀；所述的防倾架组合后外形为四棱台结构，与储液罐的外形结构相匹配；

所述的防倾架包括上横杆、立杆、连接件和下横杆，所述的上横杆比下横杆的长度短，所述的上横杆和下横杆之间通过立杆和连接件连接固定。

优选的，在两个相邻的立杆之间安装加强立杆，且加强立杆的两端分别连接到上横杆和下横杆。

优选的，在下横杆的中间安设加强横杆，且加强横杆与两根下横杆平行设置。

优选的，上述的单向排气阀包括阀座、玻璃球、阀主体、弹簧和排气孔，所述阀主体的上端设有排气孔，阀主体的下端设有阀座，阀座的上部设有玻璃球，玻璃球的上端连接弹簧，且弹簧的上端连接在阀主体的上端。

优选的，上述的罐体的四个外壁的上侧中部分别设有固定带，所述防倾架的上横杆穿过固定带。

优选的，上述的上横杆的两端均设有第一缩径，通过第一缩径与连接件固定；所述的上横杆的中部设有上翼板，通过上翼板与加强立杆的上端活动连接。

优选的，上述的下横杆的两端均设有第二缩径，通过第二缩径与连接件固定；所述的下横杆的中部设有第一下翼板和第二下翼板，通过第一下翼板与加强立杆的下端活动连接，通过第二下翼板与加强横杆活动连接。

优选的，上述的上翼板、第一下翼板和第二下翼板的中部分别设有螺栓孔。

优选的，上述的单向排气阀的阀主体采用透明材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的罐体和防倾架的外形为四棱台结构，下底面的面积大，装满污液后结构稳定重心低不容易倾倒，相比圆形或其它多边形罐底，方形底可以充分利用起海上平台的现场狭小空间；

2、本实用新型的单向排气阀的阀主体采用透明材质，便于观察罐体内的液位，当液位可见时，即为满液位，应立即停止进液；

3、本实用新型的防倾架的作用是：由于海上平台周围没有遮挡物，在突然起风时或污液回收船不能及时到位需要将污液长时间存放在平台时，可防止污液罐被大风刮变形或倾倒，造成污液泄漏，增加安全性，消除环保风险；

4、本实用新型可通过排液阀连接三通阀并利用管线将多个胶囊式软体储液罐连接起来，增大储液容量；罐体采用纤维涂覆聚氨酯材质，重量轻，耐腐蚀、耐紫外线、耐老化，可折叠由人工搬运；

5、整个污液储存和排出的过程，均为密闭流程，进一步消除了环保风险。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是储液罐的结构示意图；

图3是防倾架的结构示意图；

图4是单向排气阀的结构示意图；

图5是上横杆的结构示意图；

图6是下横杆的结构示意图；

上图中：储液罐1、防倾架2、单向排气阀101、单向进液阀102、排液阀103、罐体104、固定带105、上横杆201、立杆202、加强立杆203、加强横杆204、连接件205、下横杆206、阀座101.1、玻璃球101.2、阀主体101.3、弹簧101.4、排气孔101.5、第一缩径201.1、上翼板201.2、第二缩径206.1、第一下翼板206.2、第二下翼板206.3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-6，本实用新型提到的一种胶囊式软体储液罐，包括储液罐1，所述的储液罐1安装在防倾架2内部，所述的储液罐1包括单向排气阀101、单向进液阀102、排液阀103、罐体104，所述的罐体104的外形为四棱台结构，所述罐体104的底面一侧设有排液阀103，罐体104的顶部中部设有单向排气阀101，顶部一侧设有单向进液阀102；所述的防倾架2组合后外形为四棱台结构，与储液罐1的外形结构相匹配；

参照图3，所述的防倾架2包括上横杆201、立杆202、连接件205和下横杆206，所述的上横杆201比下横杆206的长度短，所述的上横杆201和下横杆206之间通过立杆202和连接件205连接固定。

优选的，在两个相邻的立杆202之间安装加强立杆203，且加强立杆203的两端分别连接到上横杆201和下横杆206。

优选的，在下横杆206的中间安设加强横杆204，且加强横杆204与两根下横杆206平行设置。

参照图4，本实用新型的单向排气阀101包括阀座101.1、玻璃球101.2、阀主体101.3、弹簧101.4和排气孔101.5，所述阀主体101.3的上端设有排气孔101.5，阀主体101.3的下端设有阀座101.1，阀座101.1的上部设有玻璃球101.2，玻璃球101.2的上端连接弹簧101.4，且弹簧101.4的上端连接在阀主体101.3的上端。

优选的，上述的罐体104的四个外壁的上侧中部分别设有固定带105，所述防倾架2的上横杆201穿过固定带105。

参照图5，本实用新型的上横杆201的两端均设有第一缩径201.1，通过第一缩径201.1与连接件205固定；所述的上横杆201的中部设有上翼板201.2，通过上翼板201.2与加强立杆203的上端活动连接。

参照图6，本实用新型的下横杆206的两端均设有第二缩径206.1，通过第二缩径206.1与连接件205固定；所述的下横杆206的中部设有第一下翼板206.2和第二下翼板206.3，通过第一下翼板206.2与加强立杆203的下端活动连接，通过第二下翼板206.3与加强横杆204活动连接。

另外，连接件205采用三通结构，便于上横杆201通过立杆202与下横杆206安装连接；上述的上翼板201.2、第一下翼板206.2和第二下翼板206.3的中部分别设有螺栓孔。

优选的，上述的单向排气阀101的阀主体101.3采用透明材质，便于观察罐内液位，当液位可见时，即为满液位，应立即停止进液；罐体104采用纤维涂覆聚氨酯材质，重量轻，便于搬运，耐腐蚀、耐紫外线、耐老化。

本实用新型的工作过程是：

使用前本实用新型的储液罐1存放在施工船舶上，施工时，由两人搬运至海上平台上展开，并检查排液阀103是否关闭，此时储液罐1内部没有空气。当井口防喷装置安装完成后，将溢流管通过快速接头连接至单向进液阀102。施工过程中，井口溢流的污液通过溢流管流入储液罐1内，随着污液逐渐增多，储液罐1内部容积被填充，体积逐渐增大，直至被充满。施工完毕，污液回收船靠平台后，使用橡胶管通过快速接头连接污液舱和排液阀103。开启排液阀103，污液通过高度差和自身重力，自动流入污液回收船的污液舱。污液排出后，由施工人员将本实用新型的储液罐1搬运至施工船舶。当平台施工现场风力较大或平台甲板不平时，安装防倾架2防止储液罐1倾倒。

实施例2，本实用新型提到的一种胶囊式软体储液罐，包括储液罐1，所述的储液罐1安装在防倾架2内部，所述的储液罐1包括单向排气阀101、单向进液阀102、排液阀103、罐体104，所述的罐体104的外形为四棱台结构，所述罐体104的底面一侧设有排液阀103，罐体104的顶部中部设有单向排气阀101，顶部一侧设有单向进液阀102；所述的防倾架2组合后外形为四棱台结构，与储液罐1的外形结构相匹配；

所述的防倾架2包括上横杆201、立杆202、连接件205和下横杆206，所述的上横杆201比下横杆206的长度短，所述的上横杆201和下横杆206之间通过立杆202和连接件205连接固定。

与实施例1不同之处是：

本实用新型通过在储液罐1的排液阀103处连接三通阀，并通过管线将多个储液罐1连接起来，增大污液的储存容量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种胶囊式软体储液罐，包括储液罐（1），其特征是：所述的储液罐（1）安装在防倾架（2）内部，所述的储液罐（1）包括单向排气阀（101）、单向进液阀（102）、排液阀（103）、罐体（104），所述的罐体（104）的外形为四棱台结构，所述罐体（104）的底面一侧设有排液阀（103），罐体（104）的顶部中部设有单向排气阀（101），顶部一侧设有单向进液阀（102）；所述的防倾架（2）组合后外形为四棱台结构，与储液罐（1）的外形结构相匹配；

所述的防倾架（2）包括上横杆（201）、立杆（202）、连接件（205）和下横杆（206），所述的上横杆（201）比下横杆（206）的长度短，所述的上横杆（201）和下横杆（206）之间通过立杆（202）和连接件（205）连接固定。

2.根据权利要求1所述的胶囊式软体储液罐，其特征是：在两个相邻的立杆（202）之间安装加强立杆（203），且加强立杆（203）的两端分别连接到上横杆（201）和下横杆（206）。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊式软体储液罐，其特征是：在下横杆（206）的中间安设加强横杆（204），且加强横杆（204）与两根下横杆（206）平行设置。

4.根据权利要求3所述的胶囊式软体储液罐，其特征是：所述的单向排气阀（101）包括阀座（101.1）、玻璃球（101.2）、阀主体（101.3）、弹簧（101.4）和排气孔（101.5），所述阀主体（101.3）的上端设有排气孔（101.5），阀主体（101.3）的下端设有阀座（101.1），阀座（101.1）的上部设有玻璃球（101.2），玻璃球（101.2）的上端连接弹簧（101.4），且弹簧（101.4）的上端连接在阀主体（101.3）的上端。

5.根据权利要求4所述的胶囊式软体储液罐，其特征是：所述的罐体（104）的四个外壁的上侧中部分别设有固定带（105），所述防倾架（2）的上横杆（201）穿过固定带（105）。

6.根据权利要求3所述的胶囊式软体储液罐，其特征是：所述的上横杆（201）的两端均设有第一缩径（201.1），通过第一缩径（201.1）与连接件（205）固定；所述的上横杆（201）的中部设有上翼板（201.2），通过上翼板（201.2）与加强立杆（203）的上端活动连接。

7.根据权利要求6所述的胶囊式软体储液罐，其特征是：所述的下横杆（206）的两端均设有第二缩径（206.1），通过第二缩径（206.1）与连接件（205）固定；所述的下横杆（206）的中部设有第一下翼板（206.2）和第二下翼板（206.3），通过第一下翼板（206.2）与加强立杆（203）的下端活动连接，通过第二下翼板（206.3）与加强横杆（204）活动连接。

8.根据权利要求7所述的胶囊式软体储液罐，其特征是：所述的上翼板（201.2）、第一下翼板（206.2）和第二下翼板（206.3）的中部分别设有螺栓孔。

9.根据权利要求4所述的胶囊式软体储液罐，其特征是：所述的单向排气阀（101）的阀主体（101.3）采用透明材质。

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