CN216681553U - 一种锂电池负极材料打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池负极材料打磨技术领域,尤其涉及一种锂电池负极材料打磨装置。包括底板,底板的顶面设有载物板,载物板的顶面前后两侧设有一对夹持板,载物板通过夹持组件与一对夹持板连接;位于载物板的两侧在底板的两侧设有一对侧板,一对侧板的顶部设有横板,每块侧板的里侧面均设有单向丝杠,两根单向丝杠之间设有升降板,升降板上安装有打磨组件。本实用新型通过各组件的配合使用,解决了负极材料固定不牢及打磨效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,增加了打磨过程中负极材料固定的稳定性,进一步提高了负极材料的打磨精确度。本实用新型主要应用于锂电池负极材料打磨方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池负极材料打磨技术领域,尤其涉及一种锂电池负极材料打磨装置。
背景技术
锂电池,是一种以锂金属或锂合金为负极材料,锂电池负极多为长方体结构,在生产时需要将其进行打磨,以去除表面上的凸起或凹坑,因此就需要用到打磨装置。
现有打磨装置存在以下缺点:1、当负极材料固定不牢时,打磨盘在打磨时进行高速转动,由于速度过快,会造成打磨偏差的现象发生;2、打磨盘的高度不便于调节,打磨盘多采用手动调节高度,调节精确度过低,造成打磨效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂电池负极材料打磨装置。该装置解决了负极材料固定不牢及打磨效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,增加了打磨过程中负极材料固定的稳定性,进一步提高了负极材料的打磨精确度。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂电池负极材料打磨装置,包括底板,所述底板的顶面设有载物板,所述载物板的顶面前后两侧设有一对夹持板,所述载物板通过夹持组件与一对夹持板连接;位于载物板的两侧在底板的上端面设有一对侧板,一对所述侧板的顶部设有横板,每块所述侧板的里侧面均设有单向丝杠,两根所述单向丝杠之间设有升降板,所述升降板上安装有打磨组件。
优选地,所述夹持组件包括双向丝杠、限位筒,所述载物板的顶面中部纵向开设有限位槽,所述限位槽的内部设有双向丝杠,且所述双向丝杠的前端部贯穿载物板并套设有调节轮,所述双向丝杠的前后两侧套设有一对限位筒,每个所述限位筒均与对应的夹持板的底面中部固接。
优选地,位于限位槽的两侧在载物板的顶面两侧纵向开设有一对定位滑槽,每块所述夹持板的底面两侧均设有一对定位滑块,每块所述定位滑块均滑动卡合在对应的定位滑槽内。
优选地,每根所述单向丝杠的中部均套设有螺纹筒,所述升降板的两端部均设有连接板,每块所述连接板的外端部均与对应的螺纹筒固接。
优选地,所述打磨组件包括打磨电机、打磨盘,所述升降板的中部开设有打磨通孔,所述打磨通孔的内部安装有打磨电机,所述打磨电机的电机轴端部设有固定盘,所述固定盘的底面安装有打磨盘。
优选地,位于一对侧板的里侧在底板的顶面两侧设有一对第一轴承,每根所述单向丝杠的底端部均插设在对应的第一轴承内;所述横板的顶面两侧设有一对第二轴承,每根所述单向丝杠的顶端部均插设在对应的第二轴承内。
优选地,每根所述单向丝杠的顶端部均贯穿横板并套设有从动锥齿轮,所述横板的顶面中部设有双轴电机,所述双轴电机的两根电机轴端部均设有驱动轴,每根所述驱动轴的外端部均套设有主动锥齿轮,每个所述主动锥齿轮均与对应的从动锥齿轮啮合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过夹持组件的配合使用,当转动双向丝杠进行转动时,带动一对夹持板分别夹持在负极材料前后两侧,从而实现了对负极材料进行有效的夹持固定,增加了打磨过程中负极材料固定的稳定性;
2、在本实用新型中,通过打磨组件的配合使用,通过双轴电机控制升降板、打磨电机及打磨盘同步下降,通过打磨盘对负极材料的表面进行打磨作业,进一步提高了负极材料的打磨精确度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的图1中A-A处剖面示意图;
图3为本实用新型的主视剖面图;
图4为本实用新型的俯视图;
图中序号:底板1、载物板11、夹持板12、双向丝杠13、限位筒14、侧板2、横板21、单向丝杠22、螺纹筒23、升降板24、打磨电机25、打磨盘26、双轴电机27、主动锥齿轮28、从动锥齿轮29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了一种锂电池负极材料打磨装置,参见图1-4,具体的,包括底板1,底板1为水平横向放置的矩形板状,底板1的顶面设有纵向固接的载物板11,载物板11的顶面前后两侧设有一对夹持板12,载物板11通过夹持组件与一对夹持板12连接;位于载物板11的两侧在底板1的上端面设有一对侧板2,一对侧板2的顶部设有横向固接的横板21,每块侧板2的里侧面均设有平行放置的单向丝杠22,两根单向丝杠22之间设有横向放置的升降板24,升降板24上安装有打磨组件。
在本实用新型中,打磨组件包括打磨电机25、打磨盘26,升降板24的中部开设有打磨通孔,打磨通孔的内部安装有输出端朝下的打磨电机25,打磨电机25的型号为YX3-112M-4,打磨电机25的电机轴端部设有同心固接的固定盘,固定盘的底面安装有同心锁紧的打磨盘26;当螺纹筒23缓慢下降时,带动升降板24、打磨电机25及打磨盘26同步下降,同时启动打磨电机25,打磨电机25的电机轴端部带动固定盘及打磨盘26同步转动,并通过打磨盘26对负极材料的表面进行打磨作业。
在本实用新型中,位于一对侧板2的里侧在底板1的顶面两侧设有一对第一轴承,每根单向丝杠22的底端部均插设在对应的第一轴承内;横板21的顶面两侧设有一对第二轴承,每根单向丝杠22的顶端部均插设在对应的第二轴承内;每根单向丝杠22的中部均套设有螺纹连接的螺纹筒23,升降板24的两端部均设有连接板,每块连接板的外端部均与对应的螺纹筒23固接;当单向丝杠22进行转动时,单向丝杠22与螺纹筒23的螺旋作用,带动螺纹筒23向下缓慢下降。
在本实用新型中,每根单向丝杠22的顶端部均向上贯穿横板21并套设有同心固接的从动锥齿轮29,横板21的顶面中部设有横向放置的双轴电机27,双轴电机27的型号为42ZL48-5.0AB-4,双轴电机27的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴,每根驱动轴的外端部均套设有同心固接的主动锥齿轮28,每个主动锥齿轮28均与对应的从动锥齿轮29啮合连接;启动双轴电机27,控制双向电机27的两根电机轴带动两根驱动轴同步转动,进而带动两个主动锥齿轮28同步转动,啮合带动对应的从动锥齿轮29、单向丝杠22进行转动。
实施例2:在实施例1中,还存在负极材料夹持不牢的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,夹持组件包括双向丝杠13、限位筒14,载物板11的顶面中部纵向开设有限位槽,限位槽的前后端部均设有固定轴承,限位槽的内部设有平行放置的双向丝杠13,双向丝杠13的两端部分别插设在对应的固定轴承内,且双向丝杠13的前端部贯穿载物板11并套设有调节轮,双向丝杠13的前后两侧套设有一对螺纹连接的限位筒14,每个限位筒14均与对应的夹持板12的底面中部固接;
位于限位槽的两侧在载物板11的顶面两侧纵向开设有一对定位滑槽,每块夹持板12的底面两侧均设有一对定位滑块,每块定位滑块均滑动卡合在对应的定位滑槽内;把负极材料居中放置在载物板11的顶面上,并转动调节轮,带动双向丝杠13同步转动,由于双向丝杠13的两侧丝牙为对称设置,可带动一对限位筒14对向移动,带动两块夹持板12同步对向移动,带动定位滑块沿着定位滑槽进行滑动,带动两块夹持板12分别夹持在负极材料前后两侧,从而实现了对负极材料进行有效的夹持固定。
本实用新型通过各组件的配合使用,解决了负极材料固定不牢及打磨效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,增加了打磨过程中负极材料固定的稳定性,进一步提高了负极材料的打磨精确度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池负极材料打磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶面设有载物板(11),所述载物板(11)的顶面前后两侧设有一对夹持板(12),所述载物板(11)通过夹持组件与一对夹持板(12)连接;位于载物板(11)的两侧在底板(1)的上端面设有一对侧板(2),一对所述侧板(2)的顶部设有横板(21),每块所述侧板(2)的里侧面均设有单向丝杠(22),两根所述单向丝杠(22)之间设有升降板(24),所述升降板(24)上安装有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料打磨装置,其特征在于:所述夹持组件包括双向丝杠(13)、限位筒(14),所述载物板(11)的顶面中部纵向开设有限位槽,所述限位槽的内部设有双向丝杠(13),且所述双向丝杠(13)的前端部贯穿载物板(11)并套设有调节轮,所述双向丝杠(13)的前后两侧套设有一对限位筒(14),每个所述限位筒(14)均与对应的夹持板(12)的底面中部固接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料打磨装置,其特征在于:位于限位槽的两侧在载物板(11)的顶面两侧纵向开设有一对定位滑槽,每块所述夹持板(12)的底面两侧均设有一对定位滑块,每块所述定位滑块均滑动卡合在对应的定位滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料打磨装置,其特征在于:每根所述单向丝杠(22)的中部均套设有螺纹筒(23),所述升降板(24)的两端部均设有连接板,每块所述连接板的外端部均与对应的螺纹筒(23)固接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料打磨装置,其特征在于:所述打磨组件包括打磨电机(25)、打磨盘(26),所述升降板(24)的中部开设有打磨通孔,所述打磨通孔的内部安装有打磨电机(25),所述打磨电机(25)的电机轴端部设有固定盘,所述固定盘的底面安装有打磨盘(26)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料打磨装置,其特征在于:位于一对侧板(2)的里侧在底板(1)的顶面两侧设有一对第一轴承,每根所述单向丝杠(22)的底端部均插设在对应的第一轴承内;所述横板(21)的顶面两侧设有一对第二轴承,每根所述单向丝杠(22)的顶端部均插设在对应的第二轴承内。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料打磨装置,其特征在于:每根所述单向丝杠(22)的顶端部均贯穿横板(21)并套设有从动锥齿轮(29),所述横板(21)的顶面中部设有双轴电机(27),所述双轴电机(27)的两根电机轴端部均设有驱动轴,每根所述驱动轴的外端部均套设有主动锥齿轮(28),每个所述主动锥齿轮(28)均与对应的从动锥齿轮(29)啮合连接。
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