CN216680992U - 一种大型风机转子修复用承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型风机转子修复用承载装置，包括底座，所述底座顶部的表面开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部横向开设有转动槽，所述转动槽内腔的中心处开设有拨动槽口。本实用新型通过设置底座、安放板、凹槽、拨动轮、转动螺杆、T型插板、升降槽口、半圆支撑板、挡板、拨动槽口、定位螺杆、升降柱、固定方管、转动槽、调节槽口、连接杆、滑板和移动板的配合使用，可对不同长度和不同直径的大型风机转子进行承载，这样大型风机转子的修复更加方便，解决了承载装置在使用时，因不能根据大型风机的实际尺寸进行调整，造成不同尺寸的大型风机装置在承载装置上得不到安装，从而导致大型风机转子出现维修不便的问题。

Description

一种大型风机转子修复用承载装置

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种大型风机转子修复用承载装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机和风力发电机；风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等；在对大型风机转子维修过程中需使用到承载装置，现有的承载装置在使用时，不能根据大型风机的实际尺寸进行调整，造成不同尺寸的大型风机装置在承载装置上得不到安装，从而导致大型风机转子出现维修不便的问题，大大降低了承载装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型风机转子修复用承载装置，具备对不同长度和不同直径的大型风机转子进行承载的优点，解决了承载装置在使用时，因不能根据大型风机的实际尺寸进行调整，造成不同尺寸的大型风机装置在承载装置上得不到安装，从而导致大型风机转子出现维修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型风机转子修复用承载装置，包括底座，所述底座顶部的表面开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部横向开设有转动槽，所述转动槽内腔的中心处开设有拨动槽口，所述转动槽的内腔横向设置有转动螺杆，所述转动螺杆表面的中心处且位于拨动槽口的内腔套设有拨动轮，所述转动螺杆表面的两侧均螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有滑板，所述滑板顶部表面的前侧和后侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安放板，所述安放板顶部表面的中心处固定连接有固定方管，所述固定方管的内腔滑动设置有升降柱，所述升降柱的顶部贯穿固定方管并固定连接有半圆支撑板，所述升降柱内侧的顶部固定连接有定位螺杆，所述定位螺杆的表面套设有挡板，所述固定方管外侧的表面竖向开设有升降槽口，所述升降槽口内腔的前侧和后侧均开设有调节槽口，所述升降槽口和调节槽口的内侧均贯穿至升降柱上，所述固定方管外侧表面的中心处设置有T型插板，所述T型插板的内侧贯穿固定方管并延伸至升降柱上。

优选的，所述拨动轮的内圈与转动螺杆的表面为过盈配合，所述移动板上贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内圈与转动螺杆的表面通过螺纹连接。

优选的，所述转动槽内腔的两侧均开设有转动孔，所述转动螺杆的表面与转动孔的内腔通过轴承活动连接，所述移动板的表面与转动槽的内腔为滑动接触。

优选的，所述凹槽内腔的前侧和后侧均横向开设有限位槽，所述滑板的正表面和背表面均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与限位槽的内腔为滑动接触。

优选的，所述滑板的表面与凹槽的内腔为滑动接触，所述安放板底部的表面与底座顶部的表面为滑动接触。

优选的，所述固定方管的正表面和背表面均固定连接有三角板，所述三角板的底部与安放板固定连接，所述T型插板的表面与升降槽口和调节槽口的内腔为滑动接触。

优选的，所述底座顶部表面的前侧和后侧、安放板顶部表面的前侧和后侧、限位杆顶部表面的前侧和后侧与限位槽内腔的底部均开设有定位孔，所述安放板顶部表面的前侧和后侧均设置有与定位孔配合使用的定位插杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、安放板、凹槽、拨动轮、转动螺杆、T型插板、升降槽口、半圆支撑板、挡板、拨动槽口、定位螺杆、升降柱、固定方管、转动槽、调节槽口、连接杆、滑板和移动板的配合使用，可对不同长度和不同直径的大型风机转子进行承载，这样大型风机转子的修复更加方便，解决了承载装置在使用时，因不能根据大型风机的实际尺寸进行调整，造成不同尺寸的大型风机装置在承载装置上得不到安装，从而导致大型风机转子出现维修不便的问题，值得推广。

2、本实用新型通过设置拨动轮，方便带动转动螺杆进行旋转，通过螺纹孔，方便移动板的左右移动，通过转动孔，可对转动螺杆提供支撑，通过限位槽和限位杆的配合，可对滑板的移动进行限位，通过三角板，提高了固定方管与安放板连接的稳定性，通过升降槽口和调节槽口的配合，可对T型定插板进行收纳，通过定位孔和定位插杆的配合，可对安放板进行定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型滑板、连接杆和安放板结构配合右视图。

图中：1底座、2安放板、3定位孔、4凹槽、5拨动轮、6转动螺杆、7三角板、8 T型插板、9定位插杆、10限位槽、11升降槽口、12半圆支撑板、13挡板、14拨动槽口、15定位螺杆、16升降柱、17固定方管、18转动槽、19调节槽口、20限位杆、21连接杆、22滑板、23移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大型风机转子修复用承载装置，包括底座1，底座1顶部的表面开设有凹槽4，凹槽4内腔的底部横向开设有转动槽18，转动槽18内腔的中心处开设有拨动槽口14，转动槽18的内腔横向设置有转动螺杆6，转动螺杆6表面的中心处且位于拨动槽口14的内腔套设有拨动轮5，转动螺杆6表面的两侧均螺纹连接有移动板23，拨动轮5的内圈与转动螺杆6的表面为过盈配合，移动板23上贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内圈与转动螺杆6的表面通过螺纹连接，通过设置拨动轮5，方便带动转动螺杆6进行旋转，通过螺纹孔，方便移动板23的左右移动，转动槽18内腔的两侧均开设有转动孔，转动螺杆6的表面与转动孔的内腔通过轴承活动连接，移动板23的表面与转动槽18的内腔为滑动接触，通过转动孔，可对转动螺杆6提供支撑，移动板23的顶部固定连接有滑板22，凹槽4内腔的前侧和后侧均横向开设有限位槽10，滑板22的正表面和背表面均固定连接有限位杆20，限位杆20的表面与限位槽10的内腔为滑动接触，通过限位槽10和限位杆20的配合，可对滑板22的移动进行限位，滑板22顶部表面的前侧和后侧均固定连接有连接杆21，连接杆21的顶部固定连接有安放板2，滑板22的表面与凹槽4的内腔为滑动接触，安放板2底部的表面与底座1顶部的表面为滑动接触，安放板2顶部表面的中心处固定连接有固定方管17，固定方管17的内腔滑动设置有升降柱16，升降柱16的顶部贯穿固定方管17并固定连接有半圆支撑板12，升降柱16内侧的顶部固定连接有定位螺杆15，定位螺杆15的表面套设有挡板13，固定方管17外侧的表面竖向开设有升降槽口11，升降槽口11内腔的前侧和后侧均开设有调节槽口19，升降槽口11和调节槽口19的内侧均贯穿至升降柱16上，固定方管17外侧表面的中心处设置有T型插板8，T型插板8的内侧贯穿固定方管17并延伸至升降柱16上，通过设置底座1、安放板2、凹槽4、拨动轮5、转动螺杆6、T型插板8、升降槽口11、半圆支撑板12、挡板13、拨动槽口14、定位螺杆15、升降柱16、固定方管17、转动槽18、调节槽口19、连接杆21、滑板22和移动板23的配合使用，可对不同长度和不同直径的大型风机转子进行承载，这样大型风机转子的修复更加方便，解决了承载装置在使用时，因不能根据大型风机的实际尺寸进行调整，造成不同尺寸的大型风机装置在承载装置上得不到安装，从而导致大型风机转子出现维修不便的问题，值得推广，固定方管17的正表面和背表面均固定连接有三角板7，三角板7的底部与安放板2固定连接，T型插板8的表面与升降槽口11和调节槽口19的内腔为滑动接触，通过三角板7，提高了固定方管17与安放板2连接的稳定性，通过升降槽口11和调节槽口19的配合，可对T型定插板8进行收纳，底座1顶部表面的前侧和后侧、安放板2顶部表面的前侧和后侧、限位杆20顶部表面的前侧和后侧与限位槽10内腔的底部均开设有定位孔3，安放板2顶部表面的前侧和后侧均设置有与定位孔3配合使用的定位插杆9，通过定位孔3和定位插杆9的配合，可对安放板2进行定位。

使用时，当大型风机转子的轴较长时，将定位插杆9从安放板2上取下，反转拨动轮5带动转动螺杆6反转，使得移动板23在转动螺杆6表面外移，使得滑板22、连接杆21和安放板2外移，增大两个半圆支撑板12的距离，将大型风机转子吊装在半圆支撑板12上即可，最后复位定位插杆9；当大型风机的直径较大时，拔出T型插板8向上拉动升降柱16带动半圆支撑板12上升，最后将大型风机转子吊装在半圆支撑板12上，复位定位插杆9即可。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该大型风机转子修复用承载装置，通过设置底座1、安放板2、凹槽4、拨动轮5、转动螺杆6、T型插板8、升降槽口11、半圆支撑板12、挡板13、拨动槽口14、定位螺杆15、升降柱16、固定方管17、转动槽18、调节槽口19、连接杆21、滑板22和移动板23的配合使用，解决了承载装置在使用时，因不能根据大型风机的实际尺寸进行调整，造成不同尺寸的大型风机装置在承载装置上得不到安装，从而导致大型风机转子出现维修不便的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型风机转子修复用承载装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的表面开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内腔的底部横向开设有转动槽（18），所述转动槽（18）内腔的中心处开设有拨动槽口（14），所述转动槽（18）的内腔横向设置有转动螺杆（6），所述转动螺杆（6）表面的中心处且位于拨动槽口（14）的内腔套设有拨动轮（5），所述转动螺杆（6）表面的两侧均螺纹连接有移动板（23），所述移动板（23）的顶部固定连接有滑板（22），所述滑板（22）顶部表面的前侧和后侧均固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的顶部固定连接有安放板（2），所述安放板（2）顶部表面的中心处固定连接有固定方管（17），所述固定方管（17）的内腔滑动设置有升降柱（16），所述升降柱（16）的顶部贯穿固定方管（17）并固定连接有半圆支撑板（12），所述升降柱（16）内侧的顶部固定连接有定位螺杆（15），所述定位螺杆（15）的表面套设有挡板（13），所述固定方管（17）外侧的表面竖向开设有升降槽口（11），所述升降槽口（11）内腔的前侧和后侧均开设有调节槽口（19），所述升降槽口（11）和调节槽口（19）的内侧均贯穿至升降柱（16）上，所述固定方管（17）外侧表面的中心处设置有T型插板（8），所述T型插板（8）的内侧贯穿固定方管（17）并延伸至升降柱（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种大型风机转子修复用承载装置，其特征在于：所述拨动轮（5）的内圈与转动螺杆（6）的表面为过盈配合，所述移动板（23）上贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内圈与转动螺杆（6）的表面通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型风机转子修复用承载装置，其特征在于：所述转动槽（18）内腔的两侧均开设有转动孔，所述转动螺杆（6）的表面与转动孔的内腔通过轴承活动连接，所述移动板（23）的表面与转动槽（18）的内腔为滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种大型风机转子修复用承载装置，其特征在于：所述凹槽（4）内腔的前侧和后侧均横向开设有限位槽（10），所述滑板（22）的正表面和背表面均固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的表面与限位槽（10）的内腔为滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种大型风机转子修复用承载装置，其特征在于：所述滑板（22）的表面与凹槽（4）的内腔为滑动接触，所述安放板（2）底部的表面与底座（1）顶部的表面为滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种大型风机转子修复用承载装置，其特征在于：所述固定方管（17）的正表面和背表面均固定连接有三角板（7），所述三角板（7）的底部与安放板（2）固定连接，所述T型插板（8）的表面与升降槽口（11）和调节槽口（19）的内腔为滑动接触。

7.根据权利要求1或4所述的一种大型风机转子修复用承载装置，其特征在于：所述底座（1）顶部表面的前侧和后侧、安放板（2）顶部表面的前侧和后侧、限位杆（20）顶部表面的前侧和后侧与限位槽（10）内腔的底部均开设有定位孔（3），所述安放板（2）顶部表面的前侧和后侧均设置有与定位孔（3）配合使用的定位插杆（9）。

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