CN216680982U - 一种新风净化管道安装用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风净化管道安装用支撑结构，涉及管道安装辅助设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架底部固定连接有支腿，所述支撑架侧面与双头气缸一侧面固定连接，所述双头气缸顶部输出端固定连接有上驱动杆，所述上驱动杆顶端与防护板连接，所述防护板下表面中线位置固定焊接有顶部导轨。本实用新型通过在支撑架上设置有从动环与移动环，移动环在双头气缸的作用下可移向从动环，从动环与移动环可对管道头部继进行稳定固定，此时便可将稳定固定管道头部的从动环沿水平导轨移动到支撑环附近，可将两段管道稳定对接，避免了新管道在被焊接到旧管道头部的时候容易发生位移，导致新管道与旧管道之间的焊接质量以及密封性严重下降的问题。

Description

一种新风净化管道安装用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及管道安装辅助设备技术领域，尤其涉及一种新风净化管道安装用支撑结构。

背景技术

对于室内空气污染问题，可以采用新风换气机和空气净化机进行处理。新风换气机通过通风换气，可以实现室内外空气的流通，新风净化管道作为必不可少的原构件之一，当换气通风距离过长时需要利用多段短新风净化管道焊接。

现有技术中为了便于多段短新风净化管道的焊接，常常设置有简单的支撑结构用于对管道焊接过程的辅助工作，但是支撑结构上缺少对管道头部的稳定固定装置，新管道在被焊接到旧管道头部的时候容易发生位移，导致新管道与旧管道之间的焊接质量以及密封性严重下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于对管道焊接过程的辅助工作的支撑结构上缺少对管道头部的稳定固定装置，新管道在被焊接到旧管道头部的时候容易发生位移，导致新管道与旧管道之间的焊接质量以及密封性严重下降的问题，而提出的一种新风净化管道安装用支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新风净化管道安装用支撑结构，包括支撑架，所述支撑架底部固定连接有支腿，所述支撑架侧面与双头气缸一侧面固定连接，所述双头气缸顶部输出端固定连接有上驱动杆，所述上驱动杆顶端与防护板连接，所述防护板下表面中线位置固定焊接有顶部导轨，所述顶部导轨沿水平方向滑动连接有移动环，所述支撑架靠移动环下方设置有同步机构。

可选地，所述防护板远离上驱动杆一侧面沿竖直方向对称滑动连接有竖直导轨，所述竖直导轨底部焊接在支撑架上表面，所述竖直导轨顶部设置为圆盘状。

可选地，所述同步机构包括同步柱、同步孔、从动环，所述同步柱焊接在移动环下表面，所述同步孔与同步柱直径相同。

可选地，所述同步孔设置在从动环上表面切口处，所述从动环侧面滑动连接有水平导轨，所述水平导轨底面焊接在支撑架上表面。

可选地，所述支腿底部转动连接有中间轴，所述中间轴两端固定焊接有行走轮，所述中间轴靠支腿之间固定连接有摩擦盘。

可选地，所述双头气缸底部输出端固定连接有下驱动杆，所述下驱动杆通过折型杆与摩擦环固定连接，所述摩擦环内径与摩擦盘外径相同。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在支撑架上设置有从动环与移动环，移动环在双头气缸的作用下可移向从动环，从动环与移动环可对管道头部继进行稳定固定，此时便可将稳定固定管道头部的从动环沿水平导轨移动到支撑环附近，可将两段管道稳定对接，避免了新管道在被焊接到旧管道头部的时候容易发生位移，导致新管道与旧管道之间的焊接质量以及密封性严重下降的问题。

2、本实用新型中的双头气缸下输出端通过下驱动杆固定焊接有摩擦环，以及在两端固定设置有行走轮的中间轴设置有摩擦盘，虽然现有技术中行走轮可自带机械限位结构，避免整个支撑架发生移动，但是机械限位结构的能力始终有限，当支撑架载有重量较大的管道时，机械限位结构极大可能失效，利用本实用新型中设置的双头气缸带动摩擦环与摩擦盘限制行走轮的转动，从而更有力地保证了行走轮的限位，避免整个支撑架发生移动，影响新旧管道之间的对接以及焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型西南等轴侧结构示意图；

图3为双头气缸与其连接结构的部分三维结构示意图。

图中：1、支撑环；2、水平导轨；3、支撑架；31、支腿；4、竖直导轨；5、防护板；6、移动环；7、同步机构；71、同步柱；72、同步孔；73、从动环；8、双头气缸；81、上驱动杆；82、下驱动杆；9、折型杆；10、摩擦环；11、摩擦盘；12、行走轮；13、中间轴；14、顶部导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新风净化管道安装用支撑结构，包括支撑架3，支撑架3底部固定连接有支腿31，为了便于稳定支持住支撑架3，支腿31总共设置有四组，支撑架3上表面一侧固定连接有支撑环1，支撑架3侧面与双头气缸8一侧面固定连接，双头气缸8型号可选择SCD系列，双头气缸8顶部输出端固定连接有上驱动杆81，上驱动杆81顶端与防护板5连接，防护板5远离上驱动杆81一侧面沿竖直方向对称滑动连接有竖直导轨4，竖直导轨4底部焊接在支撑架3上表面，竖直导轨4顶部设置为圆盘状，竖直导轨4用于限定防护板5只沿竖直方向上的移动。

防护板5下表面中线位置固定焊接有顶部导轨14，顶部导轨14沿水平方向滑动连接有移动环6，支撑架3靠移动环6下方设置有同步机构7，同步机构7包括同步柱71、同步孔72、从动环73，同步柱71焊接在移动环6下表面，同步孔72与同步柱71直径相同，同步孔72设置在从动环73上表面切口处，从动环73侧面滑动连接有水平导轨2，水平导轨2底面焊接在支撑架3上表面，双头气缸8可带动防护板5底部设置的移动环6靠近从动环73，利用同步柱71插入同步孔72内，可对新管道头部进行稳定固定，且移动环6与从动环73可同步移动。

支腿31底部转动连接有中间轴13，中间轴13两端固定焊接有行走轮12，中间轴13靠支腿31之间固定连接有摩擦盘11，双头气缸8底部输出端固定连接有下驱动杆82，下驱动杆82通过折型杆9摩擦环10固定连接，摩擦环10内径与摩擦盘11外径相同摩擦环10与摩擦盘11外壁均可设置成磨砂面，双头气缸8可带动摩擦环10与摩擦盘11接触，从而限定行走轮12的转动，将整个支撑架3固定在某处不发生移动。

工作原理如下：本实用新型初始状态如图2所示，此时同步柱71并未插入到同步孔72内，将整个装置移动到适当位置，使得已被固定安装好的旧管道置于支撑环1上，将新的管道头部放置到从动环73上，启动双头气缸8带动输出端下移，一方面，双头气缸8通过下驱动杆82底部的摩擦环10与摩擦盘11接触，从而限定行走轮12的转动，此时整个支撑架3不能发生移动，另一方面双头气缸8带动移动环6下方设置的同步柱71进入同步孔72内，移动环6与从动环73对新的管道头部进行固定，此时移动环6与从动环73可同步移动，人力推动移动环6与从动环73沿水平导轨2滑动，带动新的管道与旧管道进行对接，此时新管道与旧管道连接处等待焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新风净化管道安装用支撑结构，包括支撑架（3），其特征在于，所述支撑架（3）底部固定连接有支腿（31），所述支撑架（3）侧面与双头气缸（8）一侧面固定连接，所述双头气缸（8）顶部输出端固定连接有上驱动杆（81），所述上驱动杆（81）顶端与防护板（5）连接，所述防护板（5）下表面中线位置固定焊接有顶部导轨（14），所述顶部导轨（14）沿水平方向滑动连接有移动环（6），所述支撑架（3）靠移动环（6）下方设置有同步机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新风净化管道安装用支撑结构，其特征在于，所述防护板（5）远离上驱动杆（81）一侧面沿竖直方向对称滑动连接有竖直导轨（4），所述竖直导轨（4）底部焊接在支撑架（3）上表面，所述竖直导轨（4）顶部设置为圆盘状。

3.根据权利要求1所述的一种新风净化管道安装用支撑结构，其特征在于，所述同步机构（7）包括同步柱（71）、同步孔（72）、从动环（73），所述同步柱（71）焊接在移动环（6）下表面，所述同步孔（72）与同步柱（71）直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种新风净化管道安装用支撑结构，其特征在于，所述同步孔（72）设置在从动环（73）上表面切口处，所述从动环（73）侧面滑动连接有水平导轨（2），所述水平导轨（2）底面焊接在支撑架（3）上表面。

5.根据权利要求1所述的一种新风净化管道安装用支撑结构，其特征在于，所述支腿（31）底部转动连接有中间轴（13），所述中间轴（13）两端固定焊接有行走轮（12），所述中间轴（13）靠支腿（31）之间固定连接有摩擦盘（11）。

6.根据权利要求5所述的一种新风净化管道安装用支撑结构，其特征在于，所述双头气缸（8）底部输出端固定连接有下驱动杆（82），所述下驱动杆（82）与摩擦环（10）之间通过折型杆（9）固定连接，所述摩擦环（10）内径与摩擦盘（11）外径相同。

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