CN216680931U - 一种便携式焊接预制平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式焊接预制平台，包括用于放置需要组对管道的角钢组、与角钢组连接的连接钢板、与连接钢板连接的升降支腿和用于焊接管道及弯头组的附属件；连接钢板为方形直角钢板，连接钢板的侧壁上设置有若干个螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于连接角钢组及连接钢板的螺栓，连接钢板的两侧设置有第一加强肋板；升降支腿包括设置在连接钢板上的支腿、与支腿下端连接的连接块和与连接块螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的上端设置有手轮，螺纹杆的下端设置有防陷垫片。本实用新型采用上述结构的一种便携式焊接预制平台，便于组装与拆卸，用于管道与管道、管道与弯头之间的组对焊接，提高了工作效率，对加工场地要求较小，加快了工程进度。

Description

一种便携式焊接预制平台

技术领域

本实用新型涉及管道焊接工程建设技术领域，尤其是涉及一种便携式焊接预制平台。

背景技术

近年来我国化工行业保持高速增长，行业收入与利润规模快速增长。现在我国化工行业进入调整期，响应低碳化工的号召，逐渐向精细化工升级转型。化学工艺在不段升级改造，化工工艺管道工程也在不断地增加，然而在化工工艺管道安装过程中，一般管道系统复杂，管线的走向多变一直是化工安装的特点。在化工工艺管道预制过程中弯头焊接工作量较大，而弯头预制时对口需要3个人即管工、焊工和力工配合预制，且管道对口工作对管工经验和技术水平要求高。以往的预制平台尺寸规格大、不方便运输更加适用于工厂预制加工，如现场施工时需借助现场实际材料制作一个粗糙的焊接对口平台，费时费力费工，施工过程中的安全质量无法保证，在作业空间受限时间紧工作量大的工程中，由于人员可能无法匹配完整，工作效率无法满足要求。鉴于以上原因，设计一个便携式焊接预制平台，让焊接预制工作效率加快这是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便携式焊接预制平台，便于组装与拆卸，用于管道与管道、管道与弯头之间的组对焊接，提高了工作效率，对加工场地要求较小，加快了工程进度，节约了项目成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便携式焊接预制平台，包括用于放置需要组对管道的角钢组、与所述角钢组连接的连接钢板、与所述连接钢板连接的升降支腿和用于焊接管道及弯头组的附属件；

所述连接钢板为方形直角钢板，所述连接钢板的侧壁上设置有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于连接所述角钢组及所述连接钢板的螺栓，所述连接钢板的两侧设置有第一加强肋板；

所述升降支腿包括设置在连接钢板上的支腿、与所述支腿下端连接的连接块和与所述连接块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有手轮，所述螺纹杆的下端设置有防陷垫片。

优选的，所述第一加强肋板设置为等腰三角形结构。

优选的，所述螺纹孔设置为三个，所述螺栓为M16螺纹螺栓。

优选的，所述支腿与所述连接钢板之间的夹角为钝角，所述支腿与所述螺纹杆之间的夹角为锐角。

优选的，所述角钢组的外部包围有钢板，所述钢板包围内部与所述螺栓的连接部分设置有第二加强肋板。

优选的，所述附属件包括第一附属件和第二附属件，所述第二附属件为塞尺。

因此，本实用新型采用上述结构的一种便携式焊接预制平台，便于组装与拆卸，用于管道与管道、管道与弯头之间的组对焊接，提高了工作效率，对加工场地要求较小，加快了工程进度，节约了项目成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的剖视图；

图3为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的侧视图；

图4为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的第一附属件结构示意图；

图5为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的第二附属件结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的剖视图，图3为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的侧视图，如图所示，本实用新型提供了一种便携式焊接预制平台，包括用于放置需要组对管道的角钢组1、与角钢组1连接的连接钢板2、与连接钢板2连接的升降支腿3和用于焊接管道及弯头组的附属件；连接钢板2为方形直角钢板，连接钢板2的侧壁上设置有若干个螺纹孔4，螺纹孔4内穿设有用于连接角钢组1及连接钢板2的螺栓5，螺纹孔4设置为三个，螺栓5为M16螺纹螺栓。连接钢板2的两侧设置有第一加强肋板6。第一加强肋板6设置为等腰三角形结构，增强了连接钢板的强度。角钢组1的外部包围有钢板，钢板包围内部与螺栓5的连接部分设置有第二加强肋板7，降低了剪切力及应力集中，角钢组为∠40的角钢与∠80的角钢焊接连接，长度1米。

升降支腿3包括设置在连接钢板2上的支腿31、与支腿31下端连接的连接块32和与连接块32螺纹连接的螺纹杆33，螺纹杆长度为370mm，螺纹杆33的上端设置有手轮34，螺纹杆33的下端设置有防陷垫片35。支腿31与连接钢板2之间的夹角为钝角，支腿31与螺纹杆33之间的夹角为锐角。支腿为DN25长度为450mm的钢管，下端焊接在连接块上，连接块为带有M20螺纹孔的铁块。通过旋转手轮转动螺纹杆，实现了升降移动。

图4为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的第一附属件结构示意图，图5为本实用新型一种便携式焊接预制平台实施例的第二附属件结构示意图。如图所示，附属件包括第一附属件8和第二附属件9。第一附属件8为∠25长度350mm、底部切割成45°的部件与另外一个∠25长度50mm、切割45°的部件焊接在一起组成互相垂直的部件，并在此部件下方焊接一个M6长度60mm的螺杆。第二附属件9为塞尺，由厚度不一的尺子和固定尺子的尖头固定螺栓组成，螺栓为M8长度为60。

管道与管道组对焊接：

将需要组队两个管道放置在角钢组上，分为以下两种情况：情况一公称直径小于DN50管道放置∠40上；情况二公称直径大于DN50管道放置∠80上，两个管道在角钢上因为平台处于水平状态，角钢卡住管道也处于水平状态，用第二附属件塞尺卡出焊缝距离进行固定，然后进行组对焊接预制。

弯头与管道组对焊接：

将需要组队管道放置在角钢上，分为以下两种情况：情况一公称直径小于DN50管道放置∠40上；情况二公称直径大于DN50管道放置∠80上，管道在角钢上因为平台处于水平状态，将第一附属件沿角钢下沟槽用螺栓固定，第一附属件与水平角钢成垂直状态，用第二附属件塞尺卡出焊缝距离进行固定，然后进行组对焊接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种便携式焊接预制平台，便于组装与拆卸，用于管道与管道、管道与弯头之间的组对焊接，提高了工作效率，对加工场地要求较小，加快了工程进度，节约了项目成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便携式焊接预制平台，其特征在于：

包括用于放置需要组对管道的角钢组、与所述角钢组连接的连接钢板、与所述连接钢板连接的升降支腿和用于焊接管道及弯头组的附属件；

所述连接钢板为方形直角钢板，所述连接钢板的侧壁上设置有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于连接所述角钢组及所述连接钢板的螺栓，所述连接钢板的两侧设置有第一加强肋板；

所述升降支腿包括设置在连接钢板上的支腿、与所述支腿下端连接的连接块和与所述连接块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有手轮，所述螺纹杆的下端设置有防陷垫片。

2.根据权利要求1所述的一种便携式焊接预制平台，其特征在于：所述第一加强肋板设置为等腰三角形结构。

3.根据权利要求2所述的一种便携式焊接预制平台，其特征在于：所述螺纹孔设置为三个，所述螺栓为M16螺纹螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种便携式焊接预制平台，其特征在于：所述支腿与所述连接钢板之间的夹角为钝角，所述支腿与所述螺纹杆之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的一种便携式焊接预制平台，其特征在于：所述角钢组的外部包围有钢板，所述钢板包围内部与所述螺栓的连接部分设置有第二加强肋板。

6.根据权利要求5所述的一种便携式焊接预制平台，其特征在于：所述附属件包括第一附属件和第二附属件，所述第二附属件为塞尺。

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