CN216680579U - 一种磨齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造工艺设备技术领域，特别是涉及一种磨齿夹具，包括夹具底座和与夹具底座固定连接的顶尖，所述夹具底座上固定连接有弹性套座，弹性套座内开有空腔，空腔远离夹具底座一端开口，所述弹性套座内套接有弹性套，所述弹性套座内滑动连接有活塞，所述活塞与夹具底座之间连接有弹簧，所述活塞用于带动弹性套滑动，所述顶尖的尖部位于弹性套内。本实用新型有效解决了工件夹紧力度难以控制，加工精度低的问题。

Description

一种磨齿夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造工艺设备技术领域，特别是涉及一种磨齿夹具。

背景技术

磨齿是一种利用砂轮等磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)等刀具齿面的一种工艺，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床，用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。使用时，夹具用于夹持零件，机床根据设定好的程序进行加工。磨齿夹具的精度、装夹效率、可靠性直接影响磨齿工序的实现。目前的磨齿夹具装夹麻烦，导致生产效率低，夹紧力控制不好容易夹伤产品。

公开号为CN206415722U的实用新型公开了一种单油道式轴齿磨齿夹具，其中弹簧通过滑动部与顶尖连接，再利用锥面对轴齿的摩擦力对轴齿进行固定，然后对轴齿进行磨齿加工，此时弹簧受到压力压缩。此实用新型能够便于机械手的抓取，不需要人为的晃动轴齿去取下加工后的轴齿，能够节省人力，实现机械化加工，但是以上磨齿夹具加工过程中，顶尖在弹簧的带动下会出现上下浮动，在浮动过程中，容易导致顶尖发生偏心，导致加工精度降低，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磨齿夹具，为了解决工件夹紧力度难以控制，加工精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨齿夹具，包括夹具底座和与夹具底座固定连接的顶尖，所述夹具底座上固定连接有弹性套座，弹性套座内开有空腔，空腔远离夹具底座一端开口，所述弹性套座内套接有弹性套，所述弹性套座内滑动连接有活塞，所述活塞与夹具底座之间连接有弹簧，所述活塞用于带动弹性套滑动，所述顶尖的尖部位于弹性套内。

采用上述技术方案，通过弹性套和弹性套座实现对工件的夹持，并且使得顶尖与工件家畜，在顶尖和弹性套的配合下对工件进行固定和定位，然后通过活塞的移动，活塞移动的同时带动弹性套在弹性套座内移动，实现弹性套进一步被弹性套座挤压收缩，通过弹性套所产生的弹性形变对工件更好的进行夹紧与定位，之后实现对工件的加工；待工件加工完成后，使活塞向反方向移动并带动弹性套反方向移动，弹性套的弹性形变减小，使加工完成的工件能顺利取出。

与现有技术相比，本实用新型可以通过活塞的移动距离，活塞与弹簧配合来控制夹持的力度，操作更为便利，以此实现对于工件夹紧力度的调整，不会因为过大的夹紧力度使工件受损，或者因为不合适的夹紧力度导致工件定位精度不够。顶尖与夹具底座固定设置，弹性套通过活塞带动的设置，降低了工件加工过程中因顶尖位置变化产生偏心的可能性，并且弹簧与活塞连接所产生的弹力更均衡，能够降低弹性套移动时发生偏心的可能性，使得装夹更可靠，从而保证了工件的加工精度。综上，本实用新型有效解决了工件夹紧力度难以控制，加工精度低的问题。

进一步，所述弹性套座和弹性套前端均为锥形面。锥形面的设置使得弹性套在移动过程中，逐步均匀产生弹性形变，能够对工件夹持得更稳定并且更好地减少移动时发生偏心的可能性。

进一步，所述锥形面的锥形角度为a，10°≤a≤30°。这个角度的设置便于对工件进行夹紧固定。

进一步，所述活塞、夹具底座以及弹性套座形成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔位于活塞靠近底座一侧，所述第二油腔位于活塞靠近弹性套座一侧。通过向第二油腔注油，使得第二油腔内油压增高，以此来带动活塞移动，同理对第二油腔进行泄压，然后对第一油腔注油带动活塞移动，通过注油量的控制决定活塞移动的距离，更加可控。

进一步，所述夹具底座上开有第一油道，所述第一油道与第一油腔连通，所述夹具底座和弹性套座上开有第二油道，所述第二油道和第二油腔连通。通过第一油道向第一油腔进行注油，通过第二油道向第二油腔进行注油，操作方便。

进一步，还包括若干密封第一油腔和第二油腔的密封件。密封件可以分别密封第一油腔和第二油腔，避免注入的油泄露，影响夹紧效果。

进一步，所述夹具底座和弹性套座在第二油道的连通处设有密封圈。密封圈密封住夹具底座和弹性套座之间的连通处，确保向第二油道内注油时不会在连通处泄露。

进一步，所述弹性套座上开有通孔，所述通孔内设有止转螺钉。止转螺钉设置在通孔内，可以避免弹性套在弹性套座内转动，影响夹紧效果。

附图说明

图1为本实用新型一种磨齿夹具的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：校对棒1、弹性套2、弹性套座3、顶尖4、活塞5、夹具底座6、弹簧7、螺母8、密封件9、密封圈10、第一油腔11、第一油道12、第二油腔13、第二油道14。

实施例基本如附图1所示：

一种磨齿夹具，包括夹具底座6和与夹具底座6通过螺栓和螺母8固定连接的顶尖4，在夹具底座6上固定连接有弹性套座3，弹性套座3内套接有弹性套2，弹性套2和弹性套座3的开口一端均为锥形面，锥形角度为20°，可以存在上下不多于10°的误差。在弹性套座3内还设有活塞5，活塞5的底部和夹具底座6之间连接有弹簧7，活塞5与弹性套2的另一端固定连接；顶尖4、活塞5和弹性套2同轴设置，顶尖4的尖部位于弹性套2内。通过活塞5、夹具底座6和弹性套2的形状配合，形成第一油腔11和第二油腔13，其中夹具底座6上开有第一油道12，第一油道12与第一油腔11连通；夹具底座6和弹性套座3开出第二油道14，第二油道14和第二油腔13连通。在第一油腔11和第二油腔13处设有若干密封件9，在夹具底座6与弹性套座3的第二油道14连通处设有密封圈10。

弹性套2内夹持有校对棒1，校对棒1与顶尖4尖部抵触。

具体实施过程如下：

在夹持工件前，先通过校对棒1对磨齿夹具进行校正，验证磨齿夹具的定位精度。

之后在对工件进行加工时，首先将工件插入弹性套2内，并使顶尖4的尖部与工件的端部接触，顶尖4与弹性套2的配合下对工件端部夹紧，对工件进行固定与定位。然后通过第二油道14向第二油腔13内注入油，使第二油腔13内油压增高，从而使活塞5向左移动，因为弹性套2开口为锥形面且被包夹于弹性套座3内，所以当活塞5向左移动时带动弹性套2向左移动，弹性套2的锥形开口在弹性套座3的挤压下收缩，对工件的端部进行夹紧与定位，弹性套2在左移的过程中产生弹性形变，对工件进行夹紧。工件夹紧后便可对其进行加工。待工件加工完成后，对第二油腔13进行泄压，然后通过第一油道12对第一油腔11进行注油，使第一油腔11内的油压增高，使活塞5向右移动并带动弹性套2向右移动，完成脱料。

图1中所示为活塞5向右移动到底的情况。

在活塞5向左或向右移动的过程中，弹簧7会发生弹性形变，对活塞5施加作用力，注油进入的过程使活塞5克服弹簧7的弹力进行移动，在这个过程中可以配合注油量达到控制活塞5移动距离的目的，以此实现对于工件夹紧力度的调整，不会因为过大的夹紧力度使工件受损，或者因为过大的夹紧力度导致工件定位精度不够。综上，本实用新型有效解决了工件夹紧力度难以控制，加工精度低的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种磨齿夹具，包括夹具底座和与夹具底座固定连接的顶尖，其特征在于：所述夹具底座上固定连接有弹性套座，弹性套座内开有空腔，空腔远离夹具底座一端开口，所述弹性套座内套接有弹性套，所述弹性套座内滑动连接有活塞，所述活塞与夹具底座之间连接有弹簧，所述活塞用于带动弹性套滑动，所述顶尖的尖部位于弹性套内。

2.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述弹性套座和弹性套前端均为锥形面。

3.根据权利要求2所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述锥形面的锥形角度为a，10°≤a≤30°。

4.根据权利要求3所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述活塞、夹具底座以及弹性套座形成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔位于活塞靠近底座一侧，所述第二油腔位于活塞靠近弹性套座一侧。

5.根据权利要求4所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述夹具底座上开有第一油道，所述第一油道与第一油腔连通，所述夹具底座和弹性套座上开有第二油道，所述第二油道和第二油腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种磨齿夹具，其特征在于：还包括若干密封第一油腔和第二油腔的密封件。

7.根据权利要求6所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述夹具底座和弹性套座在第二油道的连通处设有密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种磨齿夹具，其特征在于：所述弹性套座上开有通孔，所述通孔内设有止转螺钉。

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