CN216680264U - 一种铝硅超硬镜面涂层刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝硅超硬镜面涂层刀具，包括旋转安装柱，所述旋转安装柱的表面固定连接有安装板，所述安装板的左侧设置有刀具本体，所述刀具本体的内腔套设在旋转安装柱的表面。本实用新型通过设置耐磨层、磷化硼涂料层、铝硅超硬镜面涂料层、插接柱、凹槽、第一弹簧、复位块、滑套、滑杆、限位块、第二弹簧、斜边卡块、滑槽和滑块相互配合，达到了对刀具方便安装和提高刀具耐磨性能的优点，使刀具在进行安装时，能够方便工人对刀具进行直接卡紧安装固定，避免了工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，同时刀具在长期使用时，能够有效的提高刀具的耐磨性能，防止刀具出现摩擦损坏，延长了刀具的使用寿命。

Description

一种铝硅超硬镜面涂层刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种铝硅超硬镜面涂层刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

目前现有的刀具有以下缺点：现有的刀具不具有方便安装的功能，导致刀具在进行安装时，需要大量螺栓进行固定，造成工人费时费力，增加了工人的劳动强度，同时刀具的耐磨性能较差，导致刀具在长期使用时，容易出现摩擦损坏，缩短了刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铝硅超硬镜面涂层刀具，具备对刀具方便安装和提高刀具耐磨性能的优点，解决了现有的刀具不具有方便安装的功能，导致刀具在进行安装时，需要大量螺栓进行固定，造成工人费时费力，同时刀具的耐磨性能较差，导致刀具在长期使用时，容易出现摩擦损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝硅超硬镜面涂层刀具，包括旋转安装柱，所述旋转安装柱的表面固定连接有安装板，所述安装板的左侧设置有刀具本体，所述刀具本体的内腔套设在旋转安装柱的表面，所述刀具本体的表面设置有耐磨层，所述刀具本体右侧的顶部和底部均固定连接有插接柱，所述插接柱的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接有复位块，所述复位块的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端固定连接有限位块，所述滑杆的内端与凹槽的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有第二弹簧，所述复位块远离第一弹簧的一侧固定连接有斜边卡块，所述斜边卡块的外端贯穿至凹槽的外部，所述斜边卡块的左侧与安装板的右侧相接触；

所述耐磨层包括磷化硼涂料层，所述磷化硼涂料层的表面涂覆有铝硅超硬镜面涂料层。

优选的，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述磷化硼涂料层的内壁涂覆在刀具本体的表面，所述磷化硼涂料层和铝硅超硬镜面涂料层的厚度相同。

优选的，所述耐磨层的内腔位于刀具本体的表面，所述耐磨层的厚度小于刀具本体的厚度。

优选的，所述第二弹簧的内端与凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的外端与滑套的内侧固定连接。

优选的，所述安装板右侧的顶部和底部均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于插接柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置耐磨层、磷化硼涂料层、铝硅超硬镜面涂料层、插接柱、凹槽、第一弹簧、复位块、滑套、滑杆、限位块、第二弹簧、斜边卡块、滑槽和滑块相互配合，达到了对刀具方便安装和提高刀具耐磨性能的优点，使刀具在进行安装时，能够方便工人对刀具进行直接卡紧安装固定，避免了工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，同时刀具在长期使用时，能够有效的提高刀具的耐磨性能，防止刀具出现摩擦损坏，延长了刀具的使用寿命。

2、本实用新型通过设置耐磨层、磷化硼涂料层和铝硅超硬镜面涂料层相互配合，起到提高刀具本体耐磨性能的作用，防止刀具本体出现摩擦损坏，延长了刀具本体的使用寿命，通过设置第一弹簧，对复位块和斜边卡块起到弹力复位的作用，通过设置滑套和滑杆，对复位块起到移动时稳定的作用，通过设置限位块，对滑套起到限位的作用，通过设置第二弹簧，对滑套和复位块起到弹力复位的作用，通过设置滑槽和滑块，对滑套和复位块起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型耐磨层内部结构剖面放大图。

图中：1、旋转安装柱；2、安装板；3、刀具本体；4、耐磨层；41、磷化硼涂料层；42、铝硅超硬镜面涂料层；5、插接柱；6、凹槽；7、第一弹簧；8、复位块；9、滑套；10、滑杆；11、限位块；12、第二弹簧；13、斜边卡块；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝硅超硬镜面涂层刀具，包括旋转安装柱1，旋转安装柱1的表面固定连接有安装板2，安装板2的左侧设置有刀具本体3，刀具本体3的内腔套设在旋转安装柱1的表面，刀具本体3的表面设置有耐磨层4，刀具本体3右侧的顶部和底部均固定连接有插接柱5，插接柱5的外侧开设有凹槽6，凹槽6的内壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的外端固定连接有复位块8，复位块8的两侧均固定连接有滑套9，滑套9的内腔滑动连接有滑杆10，滑杆10的外端固定连接有限位块11，滑杆10的内端与凹槽6的内壁固定连接，滑杆10的表面套设有第二弹簧12，复位块8远离第一弹簧7的一侧固定连接有斜边卡块13，斜边卡块13的外端贯穿至凹槽6的外部，斜边卡块13的左侧与安装板2的右侧相接触；

耐磨层4包括磷化硼涂料层41，磷化硼涂料层41的表面涂覆有铝硅超硬镜面涂料层42，凹槽6内壁的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15的内侧与滑套9的外侧固定连接，磷化硼涂料层41的内壁涂覆在刀具本体3的表面，磷化硼涂料层41和铝硅超硬镜面涂料层42的厚度相同，耐磨层4的内腔位于刀具本体3的表面，耐磨层4的厚度小于刀具本体3的厚度，第二弹簧12的内端与凹槽6的内壁固定连接，第二弹簧12的外端与滑套9的内侧固定连接，安装板2右侧的顶部和底部均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于插接柱5的直径，通过设置耐磨层4、磷化硼涂料层41和铝硅超硬镜面涂料层42相互配合，起到提高刀具本体3耐磨性能的作用，防止刀具本体3出现摩擦损坏，延长了刀具本体3的使用寿命，通过设置第一弹簧7，对复位块8和斜边卡块13起到弹力复位的作用，通过设置滑套9和滑杆10，对复位块8起到移动时稳定的作用，通过设置限位块11，对滑套9起到限位的作用，通过设置第二弹簧12，对滑套9和复位块8起到弹力复位的作用，通过设置滑槽14和滑块15，对滑套9和复位块8起到移动时稳定的作用，通过设置耐磨层4、磷化硼涂料层41、铝硅超硬镜面涂料层42、插接柱5、凹槽6、第一弹簧7、复位块8、滑套9、滑杆10、限位块11、第二弹簧12、斜边卡块13、滑槽14和滑块15相互配合，达到了对刀具方便安装和提高刀具耐磨性能的优点，使刀具在进行安装时，能够方便工人对刀具进行直接卡紧安装固定，避免了工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，同时刀具在长期使用时，能够有效的提高刀具的耐磨性能，防止刀具出现摩擦损坏，延长了刀具的使用寿命。

使用时，通过设置耐磨层4、磷化硼涂料层41和铝硅超硬镜面涂料层42相互配合，起到提高刀具本体3耐磨性能的作用，防止刀具本体3出现摩擦损坏，延长了刀具本体3的使用寿命，安装时，首先将刀具本体3插入旋转安装柱1的表面，将插接柱5插入贯穿槽，通过斜边卡块13的斜边挤压斜边卡块13，斜边卡块13移动带动复位块8向第一弹簧7挤压，同时复位块8移动带动滑套9在滑杆10的表面滑动，同时滑套9向第二弹簧12挤压，滑套9移动带动滑块15在滑槽14的内腔滑动，使斜边卡块13收入凹槽6的内腔，当斜边卡块13移动至安装板2的右侧，通过第一弹簧7和第二弹簧12的弹力使复位块8、滑套9和斜边卡块13复位，斜边卡块13复位卡在安装板2的表面，当旋转安装柱1、安装板2和刀具本体3转动，通过离心力，斜边卡块13始终保持在外侧，旋转安装柱1、安装板2和刀具本体3停止旋转，通过第一弹簧7和第二弹簧12的弹力使斜边卡块13保持在外侧，防止刀具本体3和插接柱5脱落，从而达到了对刀具方便安装和提高刀具耐磨性能的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝硅超硬镜面涂层刀具，包括旋转安装柱(1)，其特征在于：所述旋转安装柱(1)的表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的左侧设置有刀具本体(3)，所述刀具本体(3)的内腔套设在旋转安装柱(1)的表面，所述刀具本体(3)的表面设置有耐磨层(4)，所述刀具本体(3)右侧的顶部和底部均固定连接有插接柱(5)，所述插接柱(5)的外侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的外端固定连接有复位块(8)，所述复位块(8)的两侧均固定连接有滑套(9)，所述滑套(9)的内腔滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外端固定连接有限位块(11)，所述滑杆(10)的内端与凹槽(6)的内壁固定连接，所述滑杆(10)的表面套设有第二弹簧(12)，所述复位块(8)远离第一弹簧(7)的一侧固定连接有斜边卡块(13)，所述斜边卡块(13)的外端贯穿至凹槽(6)的外部，所述斜边卡块(13)的左侧与安装板(2)的右侧相接触；

所述耐磨层(4)包括磷化硼涂料层(41)，所述磷化硼涂料层(41)的表面涂覆有铝硅超硬镜面涂料层(42)。

2.根据权利要求1所述的一种铝硅超硬镜面涂层刀具，其特征在于：所述凹槽(6)内壁的两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的内侧与滑套(9)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝硅超硬镜面涂层刀具，其特征在于：所述磷化硼涂料层(41)的内壁涂覆在刀具本体(3)的表面，所述磷化硼涂料层(41)和铝硅超硬镜面涂料层(42)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝硅超硬镜面涂层刀具，其特征在于：所述耐磨层(4)的内腔位于刀具本体(3)的表面，所述耐磨层(4)的厚度小于刀具本体(3)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种铝硅超硬镜面涂层刀具，其特征在于：所述第二弹簧(12)的内端与凹槽(6)的内壁固定连接，所述第二弹簧(12)的外端与滑套(9)的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝硅超硬镜面涂层刀具，其特征在于：所述安装板(2)右侧的顶部和底部均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于插接柱(5)的直径。

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