CN216673884U - 一种葵花盘输送均布装置及葵花收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种葵花盘输送均布装置及葵花收获机，涉及农用机械领域，刮板升运器包括升运器壳体和刮板输送装置，所述升运器壳体为四个侧壁均封闭的筒状壳体，所述升运器壳体的下端具有升运进料口，上端具有升运出料口，所述刮板输送装置固定于所述升运器壳体的内部。本实用新型的有益效果是：升运器壳体为四个侧壁均封闭避免葵花盘返带，可实现葵花盘高效运输。

Description

一种葵花盘输送均布装置及葵花收获机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种葵花盘输送均布装置及葵花收获机。

背景技术

葵花在内蒙、西北、新疆地区是种植广泛的农作物，国内葵花籽收获一直以人工收获为主要的收获方式，效率低，成本高。近几年我国部分地区开始采用机械进行葵花籽收获，葵花盘作为家畜的天然饲料，具有很高的营养价值和经济价值，所以目前葵花收获时，为了避免直接排放堆积到地块中，造成用户的经济损失及给后续收集葵花盘和整理地块带来较大的劳动强度，需要对葵花盘进行收集。由于葵花盘流动性较差，在收集过程中存在着较大的困难，很多使用小麦收获机改制的葵花收获机无法满足日益增长的用户需求。

葵花收获机中采用刮板升运器将葵花盘升运至果盘箱中。然而在葵花收获机中，刮板升运器为开式壳体，即为了同时输送较多的葵花盘，刮板升运器的顶面敞开。存在的问题是，葵花盘升运到最高处时，由于部分葵花盘不是平整的放置在刮板升运器上，会随重力作用越过刮板滑落，从而果盘出现返带，无法有效、均匀的将果盘输送到果盘箱中，输送效率反而较低。而且刮板升运器通常布置在葵花收获机的侧边，直接将葵花盘排入果盘箱，会导致葵花盘堆积在果盘箱的一侧，果盘箱内的葵花盘分布不够均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何避免葵花盘返带。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种葵花盘输送均布装置，包括刮板升运器，所述刮板升运器包括倾斜设置的升运器壳体和刮板输送装置，所述刮板输送装置固定于所述升运器壳体的内部，其特征在于，所述升运器壳体为四个侧壁均封闭的筒状壳体，所述升运器壳体的下端具有升运进料口，上端具有升运出料口。

本实用新型的有益效果是：升运器壳体为四个侧壁均封闭避免葵花盘返带，可实现葵花盘高效运输。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，葵花盘输送均布装置还包括水平输送装置，所述水平输送装置的一端与所述升运出料口连通，另一端具有水平输送出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：葵花盘升运后，经水平输送装置横向运输到果盘箱中部的位置，再从水平输送出料口排出到果盘箱内，使葵花盘落到果盘箱中部，堆积到一定高度后葵花盘可在重力作用下向四周散落，葵花盘可尽可能的充满果盘箱。避免果盘箱有较大空置的空间，果盘箱利用率高，可减少用户卸盘次数，提高作业效率，从而增加用户的经济收入，降低劳动强度。

进一步，所述水平输送装置包括输送壳体、绞龙轴、螺旋叶片和抛送板，所述输送壳体的一端与所述升运出料口连通，另一端具有水平输送出料口，所述绞龙轴水平可转动的安装于所述输送壳体内，所述绞龙轴靠近所述升运出料口的一端固定有所述螺旋叶片，所述绞龙轴的另一端固定有至少一个所述抛送板。

采用上述进一步方案的有益效果是：葵花盘经过螺旋叶片从升运出料口运送到水平输送出料口，随后由抛送板抛送至果盘箱中间，避免葵花盘直接下落到靠近果盘箱壁的位置。葵花盘可落到果盘箱的中部。

进一步，所述刮板输送装置包括刮板组件、输送链条、两个输送传动轴和中隔板，两个所述输送传动轴相互平行，且可转动的安装于所述升运器壳体内，所述输送链条套在两个所述输送传动轴的外侧，所述刮板组件与所述输送链条垂直并与所述输送链条固定连接，所述中隔板位于所述输送链条中间，且靠近上层所述输送链条的底面，所述中隔板从其中一个所述输送传动轴延伸至另一个所述输送传动轴，并与所述升运器壳体固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：中隔板用于承接葵花盘，避免葵花盘落到升运器壳体底部。输送链条在输送传动轴的带动下转动，从而带动刮板组件随之移动，刮板组件推动中隔板上的葵花盘，使葵花盘由下向上输送。

进一步，所述刮板组件为至少两个，至少两个所述刮板组件沿所述输送链条间隔设置。

进一步，每个所述刮板组件均包括刮板主体和刮板加强板，所述刮板加强板与所述输送链条固定连接，所述刮板主体与所述刮板加强板固定连接，且所述刮板主体相对于所述刮板加强板位于所述输送链条输送方向的前侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：刮板主体用于推动葵花盘，刮板加强板支撑刮板主体，增加刮板主体强度。

进一步，所述输送链条位于所述刮板组件的中部。

采用上述进一步方案的有益效果是：刮板输送装置结构紧凑，零部件少，安装维护简单，且输送链条稳定性高。

进一步，葵花盘输送均布装置还包括动力输入轴，所述动力输入轴与至少一个所述输送传动轴传动连接。

优选的，所述动力输入轴分别与两个所述输送传动轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：输送传动轴同时带动输送链条，驱动力足，承载力高。

本实用新型还提供一种葵花收获机，包括所述葵花盘输送均布装置。

附图说明

图1为本实用新型葵花盘输送均布装置的主视图；

图2为本实用新型葵花盘输送均布装置的俯视图，为了显示内部结构，图中隐去了部分升运器壳体；

图3为本实用新型水平输送装置的内部结构图；

图4为本实用新型螺旋叶片和抛送板的安装结构图；

图5为本实用新型刮板主体和刮板加强板的安装结构图，图中箭头表示输送链条的输送方向。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、刮板升运器；2、升运器壳体；3、刮板输送装置；301、刮板组件；3011、刮板主体；3012、刮板加强板；302、输送链条；303、输送传动轴；304、中隔板；4、水平输送装置；401、输送壳体；402、绞龙轴；403、螺旋叶片；404、抛送板；5、动力输入轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供一种葵花盘输送均布装置，包括刮板升运器1，所述刮板升运器1包括倾斜设置的升运器壳体2和刮板输送装置3，所述刮板输送装置3固定于所述升运器壳体2的内部，其特征在于，所述升运器壳体2为四个侧壁均封闭的筒状壳体，所述升运器壳体2的下端具有升运进料口，上端具有升运出料口。

升运器壳体2倾斜设置，其下端升运进料口用于进料，上端的升运出料口用于出料，其上下侧壁以及两侧侧壁均封闭避免葵花盘返带，可实现葵花盘高效运输。

在上述方案的基础上，葵花盘输送均布装置还包括水平输送装置4，所述水平输送装置4的一端与所述升运出料口连通，另一端具有水平输送出料口。

葵花盘升运后，经水平输送装置4横向运输到果盘箱中部的位置，再从水平输送出料口排出到果盘箱内，使葵花盘落到果盘箱中部，堆积到一定高度后葵花盘可在重力作用下向四周散落，葵花盘可尽可能的充满果盘箱。避免果盘箱有较大空置的空间，果盘箱利用率高，可减少用户卸盘次数，提高作业效率，从而增加用户的经济收入，降低劳动强度。

其中，水平输送装置4可以为绞龙、传送带或输送链排等常见输送结构。

优选的，所述水平输送装置4包括输送壳体401、绞龙轴402、螺旋叶片403和抛送板404，所述输送壳体401的一端与所述升运出料口连通，另一端具有水平输送出料口，所述绞龙轴402水平可转动的安装于所述输送壳体401内，所述绞龙轴402靠近所述升运出料口的一端固定有所述螺旋叶片403，所述绞龙轴402的另一端固定有至少一个所述抛送板404。

葵花盘经过螺旋叶片403从升运出料口运送到水平输送出料口，随后由抛送板404抛送至果盘箱中间，避免葵花盘直接下落到靠近果盘箱壁的位置。葵花盘可落到果盘箱的中部。

其中，抛送板404为至少一个，当抛送板404为至少两个时，至少两个抛送板404在绞龙轴402的周向间隔设置。

具体的，绞龙轴402从输送壳体401的一端延伸至另一端。

在上述任一方案的基础上，所述刮板输送装置3包括刮板组件301、输送链条302、两个输送传动轴303和中隔板304，两个所述输送传动轴303相互平行，且可转动的安装于所述升运器壳体2内，所述输送链条302套在两个所述输送传动轴303的外侧，所述刮板组件301与所述输送链条302垂直并与所述输送链条302固定连接，所述中隔板304位于所述输送链条302中间，且靠近上层所述输送链条302的底面，所述中隔板304从其中一个所述输送传动轴303延伸至另一个所述输送传动轴303，并与所述升运器壳体2固定连接。

如图1所示，输送链条302套在两个输送传动轴303外侧形成环形的输送结构，输送链条302形成上下两层相互平行的链条段，上层链条段上的刮板组件301用于输送葵花盘，随后随着输送传动轴303的转动而转动至下层返回。中隔板304在上层输送链条302的底面，并用于承接葵花盘。避免葵花盘落到升运器壳体2底部。输送链条302在输送传动轴303的带动下转动，从而带动刮板组件301随之移动，刮板组件301推动中隔板304上的葵花盘，使葵花盘由下向上输送。

对于所述刮板输送装置3，可替代的，输送链条302可替换为传送带，并取消中隔板304。由于链条的承载能力更高，刮板输送装置3优选采用输送链条302的方案。

具体的，两个所述输送传动轴303分别安装在靠近升运器壳体2两端处。

在上述任一方案的基础上，所述刮板组件301为至少两个，至少两个所述刮板组件301沿所述输送链条302间隔设置。

在上述任一方案的基础上，如图5所示，每个所述刮板组件301均包括刮板主体3011和刮板加强板3012，所述刮板加强板3012与所述输送链条302固定连接，所述刮板主体3011与所述刮板加强板3012固定连接，且所述刮板主体3011相对于所述刮板加强板3012位于所述输送链条302输送方向的前侧。

刮板主体3011用于推动葵花盘，刮板加强板3012支撑刮板主体3011，增加刮板主体3011强度。

在上述任一方案的基础上，如图2所示，所述输送链条302位于所述刮板组件301的中部。具体是指，所述输送链条302位于所述刮板组件301长度方向的中部。

刮板输送装置3结构紧凑，零部件少，安装维护简单，且输送链条302稳定性高。

在上述任一方案的基础上，葵花盘输送均布装置还包括动力输入轴5，所述动力输入轴5与至少一个所述输送传动轴303传动连接。

优选的，所述动力输入轴5分别与两个所述输送传动轴303传动连接。

如图1和图2所示，输送传动轴303同时带动输送链条302，驱动力足，承载力高。

本实用新型还提供一种葵花收获机，包括所述葵花盘输送均布装置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“水平”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种葵花盘输送均布装置，包括刮板升运器(1)，所述刮板升运器(1)包括倾斜设置的升运器壳体(2)和刮板输送装置(3)，所述刮板输送装置(3)固定于所述升运器壳体(2)的内部，其特征在于，所述升运器壳体(2)为四个侧壁均封闭的筒状壳体，所述升运器壳体(2)的下端具有升运进料口，上端具有升运出料口。

2.根据权利要求1所述一种葵花盘输送均布装置，其特征在于，葵花盘输送均布装置还包括水平输送装置(4)，所述水平输送装置(4)的一端与所述升运出料口连通，另一端具有水平输送出料口。

3.根据权利要求2所述一种葵花盘输送均布装置，其特征在于，所述水平输送装置(4)包括输送壳体(401)、绞龙轴(402)、螺旋叶片(403)和抛送板(404)，所述输送壳体(401)的一端与所述升运出料口连通，另一端具有水平输送出料口，所述绞龙轴(402)水平可转动的安装于所述输送壳体(401)内，所述绞龙轴(402)靠近所述升运出料口的一端固定有所述螺旋叶片(403)，所述绞龙轴(402)的另一端固定有至少一个所述抛送板(404)。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种葵花盘输送均布装置，其特征在于，所述刮板输送装置(3)包括刮板组件(301)、输送链条(302)、两个输送传动轴(303)和中隔板(304)，两个所述输送传动轴(303)相互平行，且可转动的安装在所述升运器壳体(2)内，所述输送链条(302)套在两个所述输送传动轴(303)的外侧，所述刮板组件(301)与所述输送链条(302)垂直并与所述输送链条(302)固定连接，所述中隔板(304)位于所述输送链条(302)中间，且靠近上层所述输送链条(302)的底面，所述中隔板(304)从其中一个所述输送传动轴(303)延伸至另一个所述输送传动轴(303)，并与所述升运器壳体(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述一种葵花盘输送均布装置，其特征在于，所述刮板组件(301)为至少两个，至少两个所述刮板组件(301)沿所述输送链条(302)间隔设置。

6.根据权利要求4所述一种葵花盘输送均布装置，其特征在于，每个所述刮板组件(301)均包括刮板主体(3011)和刮板加强板(3012)，所述刮板加强板(3012)与所述输送链条(302)固定连接，所述刮板主体(3011)与所述刮板加强板(3012)固定连接，且所述刮板主体(3011)相对于所述刮板加强板(3012)位于所述输送链条(302)输送方向的前侧。

7.根据权利要求4所述一种葵花盘输送均布装置，其特征在于，所述输送链条(302)位于所述刮板组件(301)的中部。

8.根据权利要求4所述一种葵花盘输送均布装置，其特征在于，葵花盘输送均布装置还包括动力输入轴(5)，所述动力输入轴(5)与至少一个所述输送传动轴(303)传动连接。

9.一种葵花收获机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述葵花盘输送均布装置。

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