CN216670570U - 一种plc智能控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PLC控制柜技术领域，尤其涉及一种PLC智能控制装置，包括顶箱，顶箱的外底壁的两端均固定有竖直的固定柱，两个固定柱的底端固定有水平的底板，底板的顶壁的中间段活动设有控制柜本体，底板的两侧均开设有矩形的连接孔，控制柜本体的底端的两侧均固定有连接块，两个连接块分别活动设于两个连接孔的内部，固定柱的外圈活动套设有竖直的升降套，两个升降套相互靠近的外圈固定有水平的压板，压板的底壁的中间段固定有压块，压块的底端与控制柜本体的顶端接触，顶箱的两侧的侧壁上分别通过阻尼轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆。本实用新型结构实用，便于安装，拆卸时无需取下多个螺栓，拆卸过程消耗的时间较少。

Description

一种PLC智能控制装置

技术领域

本实用新型涉及PLC控制柜技术领域，尤其涉及一种PLC智能控制装置。

背景技术

PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。

PLC控制柜一般通过多个螺栓固定于墙壁上，现有的PLC智能控制柜拆卸时需要取下多个螺栓，造成PLC智能控制柜的拆卸过程消耗的时间较多，因此，需要一种PLC智能控制装置来解决以上问题。

实用新型内容

为了改善现有的PLC智能控制柜拆卸时需要取下多个螺栓，造成PLC智能控制柜的拆卸过程消耗的时间较多的问题，本实用新型提供一种PLC智能控制装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC智能控制装置，包括顶箱，所述顶箱的外底壁的两端均固定有竖直的固定柱，两个所述固定柱的底端固定有水平的底板，所述底板的顶壁的中间段活动设有控制柜本体，所述底板的两侧均开设有矩形的连接孔，所述控制柜本体的底端的两侧均固定有连接块，两个所述连接块分别活动设于两个所述连接孔的内部，所述固定柱的外圈活动套设有竖直的升降套，两个所述升降套相互靠近的外圈固定有水平的压板，所述压板的底壁的中间段固定有压块，所述压块的底端与所述控制柜本体的顶端接触，所述顶箱的两侧的侧壁上分别通过阻尼轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆固定连接，所述顶箱的内顶壁的两侧均滑动连接有推块，两个所述推块分别螺纹套设于所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，所述顶箱的底壁的两侧均开设有对称孔，两个所述推块相互远离的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的压杆，所述压杆位于所述第一螺杆的下侧，两个所述压杆分别活动设于两个所述对称孔的内部，所述压杆的底端铰接于所述压板的顶壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶箱的后端外侧壁的两侧均固定有竖直的竖板，所述竖板的顶部沿高度方向等距开设有多个圆形的固定孔，所述固定孔的内部活动设有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆的螺纹旋向与所述第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆延伸出顶箱的一端固定有手轮，所述控制柜本体的两侧的侧端均固定有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压杆呈对称设置，两个所述压杆的底端的间距大于两个所述压杆的顶端的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶箱的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，所述推块的顶端固定于滑块，滑块与滑槽滑移连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降套的内圈的尺寸与所述固定柱的外圈的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔的尺寸与所述连接块的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)需要安装LC智能控制柜时，首先通过转动手轮，即可使得压板、压块和升降套上升，然后通过移动两个把手，即可使得控制柜本体位于底板的顶壁上，并使得两个连接块分别插入两个连接孔的内部，再通过转动手轮，即可使得压板、压块和升降套下降，直至压块的底端抵压控制柜本体的顶端，即可对控制柜本体实现牢固的固定，即可完成安装LC智能控制柜，使得PLC智能控制柜便于安装。

(2)需要拆卸PLC智能控制柜时，首先通过转动手轮，即可使得压板、压块和升降套上升，即可使得压块位于控制柜本体的正上方，然后通过向上抬起两个把手，即可使得控制柜本体和连接块上升，即可使得连接块脱离连接孔，即可完成拆卸PLC智能控制柜，使得PLC智能控制柜拆卸时无需取下多个螺栓，使得PLC智能控制柜的拆卸过程消耗的时间较少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的顶箱的侧视图。

附图标记说明：

1、顶箱；2、竖板；3、固定螺栓；4、第一螺杆；5、手轮；6、压杆；7、压板；8、压块；9、升降套；10、固定柱；11、底板；12、控制柜本体；13、把手；14、第二螺杆；15、推块；16、对称孔；17、连接孔；18、连接块；19、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PLC智能控制装置，包括顶箱1，顶箱1的外底壁的两端均固定有竖直的固定柱10，两个固定柱10的底端固定有水平的底板11，底板11的顶壁的中间段活动设有控制柜本体12，控制柜本体12的前端面安装有柜门，柜门上设置有仪表和多个控制按钮，底板11的两侧均开设有矩形的连接孔17，控制柜本体12的底端的两侧均固定有连接块18，两个连接块18分别活动设于两个连接孔17的内部，固定柱10的外圈活动套设有竖直的升降套9，两个升降套9相互靠近的外圈固定有水平的压板7，压板7的底壁的中间段固定有压块8，压块8的底端与控制柜本体12的顶端接触，连接孔17的尺寸与连接块18的尺寸相适配，通过底板11支撑控制柜本体12，通过两个连接块18分别插入两个连接孔17的内部的限位作用，可尽量避免控制柜本体12发生水平方向的移位，通过压块8的底端抵压控制柜本体12的顶端，可尽量避免控制柜本体12发生竖直方向的移位，即可对控制柜本体12实现牢固的固定，顶箱1的两侧的侧壁上分别通过阻尼轴承转动连接有水平的第一螺杆4和水平的第二螺杆14，第一螺杆4与第二螺杆14固定连接，顶箱1的内顶壁的两侧均滑动连接有推块15，两个推块15分别螺纹套设于第一螺杆4的外圈和第二螺杆14的外圈，顶箱1的底壁的两侧均开设有对称孔16，两个推块15相互远离的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的压杆6，压杆6位于第一螺杆4的下侧，两个压杆6分别活动设于两个对称孔16的内部，压杆6的底端铰接于压板7的顶壁上。

顶箱1的后端外侧壁的两侧均固定有竖直的竖板2，竖板2的顶部沿高度方向等距开设有多个圆形的固定孔19，固定孔19的内部活动设有固定螺栓3，安装LC智能控制柜之前，通过固定螺栓3将竖板2牢固的固定于墙壁上，即可对顶箱1、固定柱10和底板11实现牢固的固定。

第一螺杆4的螺纹旋向与第二螺杆14的螺纹旋向相反，第一螺杆4延伸出顶箱1的一端固定有手轮5，通过转动手轮5，即可带动第一螺杆4和第二螺杆14转动，控制柜本体12的两侧的侧端均固定有把手13，通过移动两个把手13，即可移动控制柜本体12和连接块18，两个压杆6呈对称设置，两个压杆6的底端的间距大于两个压杆6的顶端的间距，通过由上至下转动手轮5，即可带动第一螺杆4和第二螺杆14转动，通过第一螺杆4和第二螺杆14分别与两个推块15的螺纹传动，即可使得两个推块15相互靠近，即可使得两个压杆6的顶端相互靠近，即可使得两个压杆6的底端带动压板7、压块8和升降套9上升，通过由下至上转动手轮5，即可带动第一螺杆4和第二螺杆14转动，通过第一螺杆4和第二螺杆14分别与两个推块15的螺纹传动，即可使得两个推块15相互远离，即可使得两个压杆6的顶端相互远离，即可使得两个压杆6的底端带动压板7、压块8和升降套9下降。

顶箱1的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，推块15的顶端固定于滑块，滑块与滑槽滑移连接，使得推块15能够稳定的沿水平方向移动。

升降套9的内圈的尺寸与固定柱10的外圈的尺寸相适配，使得压板7、压块8和升降套9能够稳定的升降。

工作原理：需要安装LC智能控制柜时，首先通过由上至下转动手轮5，即可带动第一螺杆4和第二螺杆14转动，通过第一螺杆4和第二螺杆14分别与两个推块15的螺纹传动，即可使得两个推块15相互靠近，即可使得两个压杆6的顶端相互靠近，即可使得两个压杆6的底端带动压板7、压块8和升降套9上升，然后通过移动两个把手13，即可移动控制柜本体12和连接块18，即可使得控制柜本体12位于底板11的顶壁上，并使得两个连接块18分别插入两个连接孔17的内部，此时压块8位于控制柜本体12的正上方，再通过由下至上转动手轮5，即可带动第一螺杆4和第二螺杆14转动，通过第一螺杆4和第二螺杆14分别与两个推块15的螺纹传动，即可使得两个推块15相互远离，即可使得两个压杆6的顶端相互远离，即可使得两个压杆6的底端带动压板7、压块8和升降套9下降，直至压块8的底端抵压控制柜本体12的顶端，即可对控制柜本体12实现牢固的固定，即可完成安装LC智能控制柜，使得PLC智能控制柜便于安装；需要拆卸PLC智能控制柜时，首先通过由上至下转动手轮5，即可带动第一螺杆4和第二螺杆14转动，通过第一螺杆4和第二螺杆14分别与两个推块15的螺纹传动，即可使得两个推块15相互靠近，即可使得两个压杆6的顶端相互靠近，即可使得两个压杆6的底端带动压板7、压块8和升降套9上升，即可使得压块8位于控制柜本体12的正上方，然后通过向上抬起两个把手13，即可使得控制柜本体12和连接块18上升，直至连接块18位于底板11的上方，即可使得连接块18脱离连接孔17，即可完成拆卸PLC智能控制柜，使得PLC智能控制柜拆卸时无需取下多个螺栓，使得PLC智能控制柜的拆卸过程消耗的时间较少。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PLC智能控制装置，包括顶箱(1)，其特征在于：所述顶箱(1)的外底壁的两端均固定有竖直的固定柱(10)，两个所述固定柱(10)的底端固定有水平的底板(11)，所述底板(11)的顶壁的中间段活动设有控制柜本体(12)，所述底板(11)的两侧均开设有矩形的连接孔(17)，所述控制柜本体(12)的底端的两侧均固定有连接块(18)，两个所述连接块(18)分别活动设于两个所述连接孔(17)的内部，所述固定柱(10)的外圈活动套设有竖直的升降套(9)，两个所述升降套(9)相互靠近的外圈固定有水平的压板(7)，所述压板(7)的底壁的中间段固定有压块(8)，所述压块(8)的底端与所述控制柜本体(12)的顶端接触，所述顶箱(1)的两侧的侧壁上分别通过阻尼轴承转动连接有水平的第一螺杆(4)和水平的第二螺杆(14)，所述第一螺杆(4)与所述第二螺杆(14)固定连接，所述顶箱(1)的内顶壁的两侧均滑动连接有推块(15)，两个所述推块(15)分别螺纹套设于所述第一螺杆(4)的外圈和所述第二螺杆(14)的外圈，所述顶箱(1)的底壁的两侧均开设有对称孔(16)，两个所述推块(15)相互远离的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的压杆(6)，所述压杆(6)位于所述第一螺杆(4)的下侧，两个所述压杆(6)分别活动设于两个所述对称孔(16)的内部，所述压杆(6)的底端铰接于所述压板(7)的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种PLC智能控制装置，其特征在于：所述顶箱(1)的后端外侧壁的两侧均固定有竖直的竖板(2)，所述竖板(2)的顶部沿高度方向等距开设有多个圆形的固定孔(19)，所述固定孔(19)的内部活动设有固定螺栓(3)。

3.根据权利要求1所述的一种PLC智能控制装置，其特征在于：所述第一螺杆(4)的螺纹旋向与所述第二螺杆(14)的螺纹旋向相反，所述第一螺杆(4)延伸出顶箱(1)的一端固定有手轮(5)，所述控制柜本体(12)的两侧的侧端均固定有把手(13)。

4.根据权利要求1所述的一种PLC智能控制装置，其特征在于：两个所述压杆(6)呈对称设置，两个所述压杆(6)的底端的间距大于两个所述压杆(6)的顶端的间距。

5.根据权利要求1所述的一种PLC智能控制装置，其特征在于：所述顶箱(1)的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，所述推块(15)的顶端固定于滑块，滑块与滑槽滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种PLC智能控制装置，其特征在于：所述升降套(9)的内圈的尺寸与所述固定柱(10)的外圈的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种PLC智能控制装置，其特征在于：所述连接孔(17)的尺寸与所述连接块(18)的尺寸相适配。

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