CN216668289U - 一种节能型石英矿石熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型石英矿石熔炼炉，包括底座、炉体、支架、出料管和气缸，所述炉体的顶部铰接有炉盖，所述底座上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上表面依次设有水箱、抽风机和尾气处理器，所述水箱的内部固定安装有换热管，所述换热管的一端与炉盖的顶部之间连通有废气管。本实用新型通过支架和气缸的设置，在倒料时，可启动气缸带动炉体翻转，从而方便将炉体内的物料从出料管倒出，达到方便倒料的目的，通过水箱、抽风机、换热管、废气管和尾气处理器的设置，可对废气中的热量进行有效利用，同时利用尾气处理器对废气进行净化处理，达到节能环保的目的。

Description

一种节能型石英矿石熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及矿石熔炼技术领域，具体为一种节能型石英矿石熔炼炉。

背景技术

石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英和柯石英等。主要成分是SiO2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。

目前，在对石英矿石进行加工时，需要使用熔炼炉对石英矿石进行熔炼，但是，现有的熔炼炉大多功能单一，在倒料时存在不便，而且，由于熔炼炉在工作时会产生大量的高温废气，现有的熔炼炉缺少废气处理机构，导致节能环保效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型石英矿石熔炼炉以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型石英矿石熔炼炉，包括底座和炉体，所述底座的上表面固定安装有支架，所述炉体转动安装在支架的顶部，所述底座一侧的底部设有出料管，所述底座上表面位于炉体的底部转动安装有气缸，所述气缸的活塞杆与炉体底部远离出料管的一端转动连接，所述炉体的顶部铰接有炉盖，所述底座上表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上表面依次设有水箱、抽风机和尾气处理器，所述水箱的内部固定安装有换热管，所述换热管的一端与炉盖的顶部之间连通有废气管，所述换热管的另一端与抽风机的入口端相连通，所述抽风机的出口端与尾气处理器相连通。

优选的，所述炉体的内壁安装有加热管，所述炉体的外表面套接有保温套。

优选的，所述底座靠近出料管的一侧开设有凹槽。

优选的，所述水箱的顶部设有进水管，所述水箱一侧的底部设有出水管。

优选的，所述废气管为蛇形软管。

优选的，所述底座底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支架和气缸的设置，在倒料时，可启动气缸带动活塞杆伸长，使活塞杆带动炉体绕支架翻转，从而方便将炉体内的物料从出料管倒出，达到方便倒料的目的，提高了工作效率。

2、本实用新型通过水箱、抽风机、换热管和废气管的设置，先在水箱内加水，启动抽风机将炉体内产生的高温废气从废气管抽到换热管内，使换热管对水箱内的水进行加热，使废气中的热量得到有效利用，同时利用尾气处理器对废气进行净化处理，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、支架；4、出料管；5、气缸；6、炉盖；7、支撑柱；8、顶板；9、水箱；10、抽风机；11、尾气处理器；12、换热管；13、废气管；14、加热管；15、保温套；16、凹槽；17、进水管；18、出水管；19、支撑腿；20、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

参照图1和图2，一种节能型石英矿石熔炼炉，包括底座1和炉体2，底座1的上表面固定安装有支架3，炉体2转动安装在支架3的顶部，底座1一侧的底部设有出料管4，底座1上表面位于炉体2的底部转动安装有气缸5，气缸5的活塞杆与炉体2底部远离出料管4的一端转动连接，通过支架3和气缸5的设置，在倒料时，可启动气缸5带动活塞杆伸长，使活塞杆带动炉体2绕支架3翻转，从而方便将炉体2内的物料从出料管4倒出，炉体2的顶部铰接有炉盖6，底座1上表面的四角处均固定安装有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定安装有顶板8，顶板8的上表面依次设有水箱9、抽风机10和尾气处理器11，水箱9的内部固定安装有换热管12，换热管12的一端与炉盖6的顶部之间连通有废气管13，换热管12的另一端与抽风机10的入口端相连通，抽风机10的出口端与尾气处理器11相连通，通过水箱9、抽风机10、换热管12和废气管13的设置，先在水箱9内加水，启动抽风机10将炉体2内产生的高温废气从废气管13抽到换热管12内，使换热管12对水箱9内的水进行加热，使废气中的热量得到有效利用，同时利用尾气处理器11对废气进行净化处理，达到节能环保的目的。

参照图3，炉体2的内壁安装有加热管14，加热管14用于对炉体2内的矿石进行加热，炉体2的外表面套接有保温套15，保温套15能够起到保温的作用，减少热量的散失，节省能耗。

参照图1，底座1靠近出料管4的一侧开设有凹槽16，通过凹槽16的设置，方便放置收料容器，将物料从出料管4排出到收料容器内。

参照图1，水箱9的顶部设有进水管17，水箱9一侧的底部设有出水管18，通过进水管17向水箱9内注水，通过出水管18将水箱9内的水排出使用。

参照图2，废气管13为蛇形软管，蛇形软管具有可伸缩和弯曲的性能，方便废气管13跟随炉体2移动。

参照图1，底座1底部的四角处均固定安装有支撑腿19，支撑腿19的底部安装有万向轮20，通过万向轮20的设置，方便对熔炼炉进行移动。

工作原理：先在水箱9内加水，启动抽风机10将炉体2内产生的高温废气从废气管13抽到换热管12内，使换热管12对水箱9内的水进行加热，使废气中的热量得到有效利用，同时利用尾气处理器11对废气进行净化处理，达到节能环保的目的，在倒料时，可启动气缸5带动活塞杆伸长，使活塞杆带动炉体2绕支架3翻转，从而方便将炉体2内的物料从出料管4倒出，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能型石英矿石熔炼炉，包括底座(1)和炉体(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支架(3)，所述炉体(2)转动安装在支架(3)的顶部，所述底座(1)一侧的底部设有出料管(4)，所述底座(1)上表面位于炉体(2)的底部转动安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与炉体(2)底部远离出料管(4)的一端转动连接，所述炉体(2)的顶部铰接有炉盖(6)，所述底座(1)上表面的四角处均固定安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的上表面依次设有水箱(9)、抽风机(10)和尾气处理器(11)，所述水箱(9)的内部固定安装有换热管(12)，所述换热管(12)的一端与炉盖(6)的顶部之间连通有废气管(13)，所述换热管(12)的另一端与抽风机(10)的入口端相连通，所述抽风机(10)的出口端与尾气处理器(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型石英矿石熔炼炉，其特征在于：所述炉体(2)的内壁安装有加热管(14)，所述炉体(2)的外表面套接有保温套(15)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型石英矿石熔炼炉，其特征在于：所述底座(1)靠近出料管(4)的一侧开设有凹槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型石英矿石熔炼炉，其特征在于：所述水箱(9)的顶部设有进水管(17)，所述水箱(9)一侧的底部设有出水管(18)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型石英矿石熔炼炉，其特征在于：所述废气管(13)为蛇形软管。

6.根据权利要求1所述的一种节能型石英矿石熔炼炉，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处均固定安装有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的底部安装有万向轮(20)。

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