CN216667646U - 氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋风筒降温应用设备领域，尤其涉及一种氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置，包括旋风筒本体，所述的旋风筒外周设置降温机构，所述的降温机构包括输水管，相邻两个所述的输水管之间设置有呈弧状M形设计的水套，所述的水套上端的一侧设置有出水口，所述的水套下端的一侧设置有进水口，所述的水套内设置有扰流板，所述的扰流板呈波浪状设计且设置有多个并均匀排布在水套的内壁上。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对装置设备的降温以保证其具有良好的使用性能、降低物料温度并进一步完成对热量资源的二次利用以达到节能目的，有效满足人们使用需求。

Description

氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置

技术领域

本实用新型属于旋风筒降温应用设备领域，尤其涉及一种氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置。

背景技术

氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，常用于制造耐火材料。工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长，其生产工序经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大个生产流程，按工艺流程的次序组织为相应的加工车间，为充分利用母液，再设置一个蒸发工序车间。

氧化铝厂新建的循环流化床煤气化炉，其内部配有余热锅炉，该锅炉自产压力为0.7-0.8MPa的低压蒸汽，该蒸汽被人们进行回收利用，以满足可持续发展的目标；在现有技术中，为了提高蒸汽品质，人们通常会设置有旋风分离器，以去除蒸汽中的杂质，同时起到降温目的，但是在实际使用过程中，旋风分离器在对蒸汽进行除杂时，蒸汽温度会将旋风分离器的温度提升，由于现有的旋风分离器没有设置可靠地降温系统，这样在一定程度上会影响到旋风分离器的使用寿命，此外，还会造成一定热量资源的浪费，难以满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现对装置设备的降温以保证其具有良好的使用性能、降低物料温度并进一步完成对热量资源的二次利用以达到节能目的，有效满足人们使用需求的氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置，包括旋风筒本体，所述的旋风筒外周设置降温机构，所述的降温机构包括输水管，所述的输水管设置有三个且自上而下依次均匀排布在旋风筒本体的外周，相邻两个所述的输水管之间设置有呈弧状M形设计的水套，多个所述的水套呈环形阵列于旋风筒本体的外周并与输水管相连接，所述的水套上端的一侧设置有出水口，所述的水套下端的一侧设置有进水口，所述的水套内设置有扰流板，所述的扰流板呈波浪状设计且设置有多个并均匀排布在水套的内壁上。

作为优选，位于最上端所述的输水管的一侧设置有排水管，位于最下端所述的输水管的一侧设置有进水管所述的输水管，外周还设置有固定部件，所述的固定部件套设在输水管的外周并焊接在旋风筒的外周。

作为优选，所述的旋风筒上端设置有进料管，所述的旋风筒上端的一侧设置有导料管，所述的旋风筒的下端设置有杂质导出管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置，通过设置的降温机构，进水管将冷水输送至输水管中，水流在输水管的稳定运输下经由多个水套进行流通，最后由排水管排出，该过程中：冷水低进高出且符合液体流换热原理，且多个水套间的同时运行，保证水流输送过程中的稳定性，且换热效率高，同时能够将蒸汽中的热量导出至外部，以用于加热其他物料，达到节能的目的；本装置设计合理，能够有效实现对装置设备的降温以保证其具有良好的使用性能、降低物料温度并进一步完成对热量资源的二次利用以达到节能目的，有效满足人们使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置的结构示意图；

图2为氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置的结构正视图；

图3为水套的结构示意图；

图4为水套的内部结构示意图；

以上各图中，1、旋风筒本体；2、输水管；3、水套；31、出水口；32、进水口；4、扰流板；5、排水管；6、进水管；7、固定部件；8、进料管；9、导料管；10、杂质导出管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置，包括旋风筒本体1，旋风筒外周设置降温机构，降温机构包括输水管2，输水管2设置有三个且自上而下依次均匀排布在旋风筒本体1的外周，输水管2为环管，有效提升水源输送过程中的便利性及流畅性；相邻两个输水管2之间设置有呈弧状M形设计的水套3，多个水套3呈环形阵列于旋风筒本体1的外周并与输水管2相连接，能够有效提升水源在该降温机构中的流动性，并验证其在流通过程中的逗留时间，大大提高了换热性能；为了使得水套3与输水管2间的有效连通，水套3上端的一侧设置有出水口31，水套3下端的一侧设置有进水口32，保证水源流通的流畅性与稳定性；为了进一步提升降温机构的换热效率，水套3内设置有扰流板4，扰流板4呈波浪状设计且设置有多个并均匀排布在水套3的内壁上，该设计能够有效延长水源在水套3内的停留时间，进而完成对旋风筒外周的热量进行有效换热，在一定程度上能够有效提升降温机构的使用性及其换热效率，达到可持续发展目标；通过设置的降温机构，进水管6将冷水输送至输水管2中，水流在输水管2的稳定运输下经由多个水套3进行流通，最后由排水管5排出，该过程中：冷水低进高出且符合液体流换热原理，且多个水套3间的同时运行，保证水流输送过程中的稳定性，且换热效率高，同时能够将蒸汽中的热量导出至外部，以用于加热其他液体或物料，达到节能的目的；本装置设计合理，能够有效实现对装置设备的降温以保证其具有良好的使用性能、降低物料温度并进一步完成对热量资源的二次利用以达到节能目的，有效满足人们使用需求。

为了使得降温机构能够顺利完成降温工作，位于最上端输水管2的一侧设置有排水管5，便于冷水的输入，位于最下端输水管2的一侧设置有进水管6，便于将进过换热后的水源导出至其他装置中，输水管2外周还设置有固定部件7，固定部件7套设在输水管2的外周并焊接在旋风筒的外周，用于提高输水管2放置过程中稳定性，保证降温工作的顺利进行。

为了保证旋风筒具有良好的使用性，旋风筒上端设置有进料管8，能够与外部设备的进行连接，进而将蒸汽便捷输送至装置内，以为蒸汽内杂质的取出带来便利；旋风筒上端的一侧设置有导料管9，能够将除杂后蒸汽导出外部装置，旋风筒的下端设置有杂质导出管10，便于实现对蒸汽内杂质的便捷收集，为人们对其的集中处理提供便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置，包括旋风筒本体，其特征在于，所述的旋风筒外周设置降温机构，所述的降温机构包括输水管，所述的输水管设置有三个且自上而下依次均匀排布在旋风筒本体的外周，相邻两个所述的输水管之间设置有呈弧状M形设计的水套，多个所述的水套呈环形阵列于旋风筒本体的外周并与输水管相连接，所述的水套上端的一侧设置有出水口，所述的水套下端的一侧设置有进水口，所述的水套内设置有扰流板，所述的扰流板呈波浪状设计且设置有多个并均匀排布在水套的内壁上。

2.根据权利要求1所述的氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置，其特征在于，位于最上端所述的输水管的一侧设置有排水管，位于最下端所述的输水管的一侧设置有进水管，所述的输水管外周还设置有固定部件，所述的固定部件套设在输水管的外周并焊接在旋风筒的外周。

3.根据权利要求2所述的氧化铝生产蒸汽回收用旋风筒降温装置，其特征在于，所述的旋风筒上端设置有进料管，所述的旋风筒上端的一侧设置有导料管，所述的旋风筒的下端设置有杂质导出管。

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