CN216665813U - 风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种风力发电机组，包括：风力发电机组主体，风力发电机组主体包括安装架；测风结构，测风结构通过紧固件安装在安装架上；安装扳手，安装扳手包括操作部和施力筒，施力筒与操作部相连，施力筒的第一端为中空结构，施力筒的第一端的内壁具有与紧固件相配合的施力面。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中风力发电机组中的测风结构容易出现故障、损坏的问题。

Description

风力发电机组

技术领域

本申请涉及风力发电机组的技术领域，具体而言，涉及一种风力发电机组。

背景技术

风速仪、风向标是机组整体系统的一个很重要的组成部分，如果测风系统出现问题，将导致机组不能正常对风，从而影响机组功率输出、进而影响机组功率曲线。

鉴于风电场曾出现过的风速仪、风向标损坏情况，分析其原因如下：

1、风速仪、风向标与底座连接方式存在设计上的不足；

风机组所使用风向标、风速仪与底座连接方式设计存在一定的缺陷，不能满足现场大风条件下的需求；

2、紧固不到位，导致风向标、风速仪损坏

机组吊安装过程中，由于风速仪、风向标特定的安装方式，风速仪、风向标通过PG螺母与底座进行紧固连接后，再通过底座间接与测风支架进行固定，现场没有配备合适的紧固工具，使得PG螺母不能很好的进行可靠紧固。

综上两个方面原因分析，可确定损坏原因关键点均在风速仪、风向标与底座的连接位置不是很可靠导致，以至于机组在长时间大风的作用下造成风速仪、风向标松动，从而导致PG 螺母脱落，螺纹损坏等问题发生，造成风速仪、风向标损坏。

发明内容

本申请的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。

本申请提供了一种风力发电机组，解决了现有技术中风力发电机组中的测风结构容易出现故障、损坏的问题。

根据本申请提供了一种风力发电机组，包括：风力发电机组主体，风力发电机组主体包括安装架；测风结构，测风结构通过紧固件安装在安装架上；安装扳手，安装扳手包括操作部和施力筒，施力筒与操作部相连，施力筒的第一端为中空结构，施力筒的第一端的内壁具有与紧固件相配合的施力面。

进一步地，沿垂直施力筒的轴线切割施力筒的第一端，施力筒的内壁的横截面为多边形，操作部位于施力筒的第二端。

进一步地，操作部为操作杆。

进一步地，操作杆的中间位于施力筒的轴线上，操作杆的轴线与施力筒(42)的轴线相垂直。

进一步地，操作杆的长度在60mm至80mm之间。

进一步地，安装扳手还包括连接杆，施力筒的第二端通过连接杆与操作杆相连。

进一步地，连接杆的外径小于施力筒的外径。

进一步地，连接杆的直径在15mm至20mm之间。

进一步地，连接杆的高度在35mm至50mm之间。

进一步地，测风结构包括风速仪和风向标，安装架包括第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆均具有自由端，风速仪安装在第一安装杆的自由端，风向标安装在第二安装杆的自由端。

应用本申请的技术方案，风力发电机组在安装测风结构的时候，通过专用的安装扳手进行安装，这样可以保证测风结构的安装比较到位：既不会由于安装用力过大导致测风结构的安装损坏，也不会由于无法施加作用力导致安装较松的情况发生。安装扳手的操作部的设置使得施力比较方便，施力筒的结构使得施力筒与紧固件的配合比较紧固。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的风力发电机组中的测风结构容易出现故障、损坏的问题。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是示出了实施例一的风力发电机组的风力发电机组主体和测风结构的安装结构示意图；

图2示出了图1的安装扳手的主视示意图；

图3示出了图2的安装扳手的施力筒的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风力发电机组主体；20、测风结构；30、紧固件；40、安装扳手；41、操作部；42、施力筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。

如图1所示，实施例一的一种风力发电机组，包括：风力发电机组主体10、测风结构20 和安装扳手40。风力发电机组主体10包括安装架。测风结构20通过紧固件30安装在安装架上。安装扳手40包括操作部41和施力筒42，施力筒42与操作部41相连，施力筒42的第一端为中空结构，施力筒42的第一端的内壁具有与紧固件30相配合的施力面。

应用本实施例的技术方案，风力发电机组在安装测风结构20的时候，通过专用的安装扳手40进行安装，这样可以保证测风结构20的安装比较到位：既不会由于安装用力过大导致测风结构20的安装损坏，也不会由于无法施加作用力导致安装较松的情况发生。安装扳手40 的操作部41的设置使得施力比较方便，施力筒42的结构使得施力筒42与紧固件30的配合比较紧固。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的风力发电机组中的测风结构20容易出现故障、损坏的问题。

如图1至图3所示，在本实施例的技术方案中，沿垂直施力筒42的轴线切割施力筒42 的第一端，施力筒42的内壁的横截面为多边形，操作部41位于施力筒42的第二端。上述结构的安装扳手40与紧固件30的接触面积较大，施力比较平稳。需要说明的是，施力筒42的第一端至施力筒42的第二端之间的内壁突出于施力面，这样可以避免紧固件30进入施力筒42的非施力面。即施力筒42的内部具有限位结构，限位结构的设置保证了紧固件30与安装扳手40的配合。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，操作部41为操作杆。操作杆的结构加工成本较低，操作方便。具体地，在本实施例的技术方案中，操作杆为圆柱形结构，操作杆通过焊接的方式进行固定连接。当然，操作杆也可以为其它结构，例如操作杆的横截面为多边形等其它结构。操作杆与施力筒42也可以为铸造的一体成型结构。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，操作杆的中间位于施力筒42的轴线上，操作杆的轴线与施力筒(42)的轴线相垂直。上述结构使得操作人员进行操作的时候，施加作用力比较均匀，同样的力施加在施力筒42上的作用力较大。如果操作杆的轴线与施力筒(42)的轴线不是垂直的，那么操作人员的作用力形成的扭矩会形成一定的分力，造成作用力的浪费，而且，由于分力的存在会导致紧固件30的扭矩也会出现其它的分力，这样存在在安装的时候将紧固件30损坏的风险。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，操作杆的长度在60mm至80mm之间。操作人员通过这样的操作杆，既不会由于用力过大导致紧固件30的损坏，也不会由于作用力过小导致紧固件30安装不到位。在本实施例的技术方案中，操作杆的长度具体为70mm，这样不会施力过大造成紧固件30损坏，也不会由于施力过小，不能紧固。另外，这样的安装扳手40 还便于携带。需要说明的是，本实施例的操作杆的长度是通过成年人的通常的力气大小，进行扭矩公式计算得到的。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，安装扳手40还包括连接杆，施力筒42的第二端通过连接杆与操作杆相连。连接杆的设置方便了操作人员的握持，如果没有连接杆操作人员握持的时候会不太舒服，或者不方便施加作用力。具体地，连接杆的外径小于施力筒42的外径。这样操作人员的手方便进入安装扳手40，这样施加的作用力比较方便。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，连接杆的直径在15mm至20mm之间。这样的连接杆在能够承受作用力的同时还可以节省材料的用量。具体地，连接杆的直径为18mm。

在本实施例的技术方案中，连接杆的高度在35mm至50mm之间。上述的连接杆的高度能够满足要求。具体地，连接杆的高度为40mm。

在本实施例的技术方案中，测风结构20包括风速仪和风向标，安装架包括第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆均具有自由端，风速仪安装在第一安装杆的自由端，风向标安装在第二安装杆的自由端。这样测风结构20既能够测量风速也能够测量风向。风速仪包括风速仪主体和风速仪底座，风速仪底座为倒扣的碗型，风速仪主体可转动地安装在风速仪底座上，第一安装杆的自由端嵌套在风速仪底座的开口内。一个风速仪对应两个紧固件 30，两个紧固件30分别安装在风速仪的相对的两侧。同样的道理，风向标包括风向标主体和风向标底座，风向标底座为倒扣的碗型，风向标主体可转动地安装在风向标底座上，第二安装杆的自由端嵌套在风向标底座的开口内。一个风向标对应两个紧固件30，两个紧固件30分别安装在风向标的相对的两侧。紧固件30包括金属螺母。

通过采用本实施例的技术方案，对于现场多次出现的风向标、风速仪损坏问题得到了很好的解决。很好的保证了风向标、风速仪的力矩紧固要求，从而达到减小风向标、风速仪的损坏的概率，保证了机组设备完好性，从而保障机组良好稳定运行。

通过安装扳手40在多个风场进行了实际试验应用，风速仪、风向标紧固力矩满足现场要求，效果非常明显；考虑到工装的实际应用效果，为了使得此工装得以广泛运用，达到减少风向标、风速仪的损坏数量，节约成本的目的。

实施例二的方案和实施例一的区别在于：施力筒42包括缩颈段，缩颈段在沿施力筒42 的第一端向施力筒42的第二端方向的直径逐渐缩小，这样减轻了安装扳手40的重量和体积，便于携带。

实施例二的一种风力发电机组，包括：风力发电机组主体10、测风结构20和安装扳手 40。风力发电机组主体10包括安装架。测风结构20通过紧固件30安装在安装架上。安装扳手40包括操作部41和施力筒42，施力筒42与操作部41相连，施力筒42的第一端为中空结构，施力筒42的第一端的内壁具有与紧固件30相配合的施力面。

应用本实施例的技术方案，风力发电机组在安装测风结构20的时候，通过专用的安装扳手40进行安装，这样可以保证测风结构20的安装比较到位：既不会由于安装用力过大导致测风结构20的安装损坏，也不会由于无法施加作用力导致安装较松的情况发生。安装扳手40 的操作部41的设置使得施力比较方便，施力筒42的结构使得施力筒42与紧固件30的配合比较紧固。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的风力发电机组中的测风结构20容易出现故障、损坏的问题。

在实施例二的技术方案中，沿垂直施力筒42的轴线切割施力筒42的第一端，施力筒42 的内壁的横截面为多边形，操作部41位于施力筒42的第二端。上述结构的安装扳手40与紧固件30的接触面积较大，施力比较平稳。需要说明的是，施力筒42的第一端至施力筒42的第二端之间的内壁突出于施力面，这样可以避免紧固件30进入施力筒42的非施力面。即施力筒42的内部具有限位结构，限位结构的设置保证了紧固件30与安装扳手40的配合。

在实施例二的技术方案中，操作部41为操作杆。操作杆的结构加工成本较低，操作方便。具体地，在本实施例的技术方案中，操作杆为圆柱形结构，操作杆通过焊接的方式进行固定连接。当然，操作杆也可以为其它结构，例如操作杆的横截面为多边形等其它结构。操作杆与施力筒42也可以为铸造的一体成型结构。

在实施例二的技术方案中，操作杆的中间位于施力筒42的轴线上，操作杆的轴线与施力筒(42)的轴线相垂直。上述结构使得操作人员进行操作的时候，施加作用力比较均匀，同样的力施加在施力筒42上的作用力较大。如果操作杆的轴线与施力筒(42)的轴线不是垂直的，那么操作人员的作用力形成的扭矩会形成一定的分力，造成作用力的浪费，而且，由于分力的存在会导致紧固件30的扭矩也会出现其它的分力，这样存在在安装的时候将紧固件30 损坏的风险。

在实施例二的技术方案中，操作杆的长度在60mm至80mm之间。操作人员通过这样的操作杆，既不会由于用力过大导致紧固件30的损坏，也不会由于作用力过小导致紧固件30 安装不到位。在本实施例的技术方案中，操作杆的长度具体为70mm，这样不会施力过大造成紧固件30损坏，也不会由于施力过小，不能紧固。另外，这样的安装扳手40还便于携带。需要说明的是，本实施例的操作杆的长度是通过成年人的通常的力气大小，进行扭矩公式计算得到的。

在实施例二的技术方案中，安装扳手40还包括连接杆，施力筒42的第二端通过连接杆与操作杆相连。连接杆的设置方便了操作人员的握持，如果没有连接杆操作人员握持的时候会不太舒服，或者不方便施加作用力。具体地，连接杆的外径小于施力筒42的外径。这样操作人员的手方便进入安装扳手40，这样施加的作用力比较方便。

在实施例二的技术方案中，连接杆的直径在15mm至20mm之间。这样的连接杆在能够承受作用力的同时还可以节省材料的用量。具体地，连接杆的直径为18mm。

在实施例二的技术方案中，连接杆的高度在35mm至50mm之间。上述的连接杆的高度能够满足要求。具体地，连接杆的高度为40mm。

在本实施例的技术方案中，测风结构20包括风速仪和风向标，安装架包括第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆均具有自由端，风速仪安装在第一安装杆的自由端，风向标安装在第二安装杆的自由端。这样测风结构20既能够测量风速也能够测量风向。风速仪包括风速仪主体和风速仪底座，风速仪底座为倒扣的碗型，风速仪主体可转动地安装在风速仪底座上，第一安装杆的自由端嵌套在风速仪底座的开口内。一个风速仪对应两个紧固件 30，两个紧固件30分别安装在风速仪的相对的两侧。同样的道理，风向标包括风向标主体和风向标底座，风向标底座为倒扣的碗型，风向标主体可转动地安装在风向标底座上，第二安装杆的自由端嵌套在风向标底座的开口内。一个风向标对应两个紧固件30，两个紧固件30分别安装在风向标的相对的两侧。紧固件30包括金属螺母。

通过采用本实施例的技术方案，对于现场多次出现的风向标、风速仪损坏问题得到了很好的解决。很好的保证了风向标、风速仪的力矩紧固要求，从而达到减小风向标、风速仪的损坏的概率，保证了机组设备完好性，从而保障机组良好稳定运行。

通过安装扳手40在多个风场进行了实际试验应用，风速仪、风向标紧固力矩满足现场要求，效果非常明显；考虑到工装的实际应用效果，为了使得此工装得以广泛运用，达到减少风向标、风速仪的损坏数量，节约成本的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种风力发电机组，其特征在于，包括：

风力发电机组主体(10)，所述风力发电机组主体(10)包括安装架；

测风结构(20)，所述测风结构(20)通过紧固件(30)安装在所述安装架上；

安装扳手(40)，所述安装扳手(40)包括操作部(41)和施力筒(42)，所述施力筒(42)与所述操作部(41)相连，所述施力筒(42)的第一端为中空结构，所述施力筒(42)的第一端的内壁具有与所述紧固件(30)相配合的施力面。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组，其特征在于，沿垂直所述施力筒(42)的轴线切割所述施力筒(42)的第一端，所述施力筒(42)的内壁的横截面为多边形，所述操作部(41)位于所述施力筒(42)的第二端。

3.根据权利要求2所述的风力发电机组，其特征在于，所述操作部(41)为操作杆。

4.根据权利要求3所述的风力发电机组，其特征在于，所述操作杆的中间位于所述施力筒(42)的轴线上，所述操作杆的轴线与所述施力筒(42)的轴线相垂直。

5.根据权利要求4所述的风力发电机组，其特征在于，所述操作杆的长度在60mm至80mm之间。

6.根据权利要求5所述的风力发电机组，其特征在于，所述安装扳手(40)还包括连接杆，所述施力筒(42)的第二端通过所述连接杆与所述操作杆相连。

7.根据权利要求6所述的风力发电机组，其特征在于，所述连接杆的外径小于所述施力筒(42)的外径。

8.根据权利要求7所述的风力发电机组，其特征在于，所述连接杆的直径在15mm至20mm之间。

9.根据权利要求8所述的风力发电机组，其特征在于，所述连接杆的高度在35mm至50mm之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的风力发电机组，其特征在于，所述测风结构(20)包括风速仪和风向标，所述安装架包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和所述第二安装杆均具有自由端，所述风速仪安装在所述第一安装杆的自由端，所述风向标安装在所述第二安装杆的自由端。

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