CN216664548U - 点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于墙体结构构件，特别是指一种点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置。包括连杆，连杆端头设有可容纳钢丝网片的凹槽，连杆尾部形成可穿过保温层的尖锐部；所述的连杆采用中空且可容纳拉结筋的套管，套管端头采用膨出的变径结构，套管的中部设有与其形成可拆卸连接的第一固定盘、第二固定盘。本实用新型解决了现有技术中对于保温层的损伤大等问题，具有安装快速、对保温层损伤小、使用时各结构层连接可靠性高等优点。

Description

点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置

技术领域

本实用新型属于墙体结构构件，特别是指一种点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置。

背景技术

目前，根据国家建筑节能减排相关政策，建筑围护结构墙体节能保温需要采取保温隔热措施。建筑保温行业，大多采用外粘贴锚固有机保温板的方式，例如模塑聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯保温板等。这类保温材料具有导热系数低、隔热性能好、密度小重量轻的特点，缺点主要是防火性能一般。另外也有部分采用外粘贴锚固无机保温板的方式，例如岩棉保温板、发泡水泥保温板等。这类保温材料具有导热系数较高、隔热性能一般、吸水率高、密度大板材重的特点。随着国家建筑节能要求的提高，已经不太适用墙体节能保温。且外粘贴方式工艺较多，由于材料质量、施工工艺等因素，质量参差不齐。随着时间的推移，粘接层粘附力下降，保温层出现了不同程度的开裂和脱落。近几年国家出台了相关墙体节能保温防火要求，有机保温材料外粘贴受到限制，但无机保温材料保温性能无法与有机材料相比。因此，提供一种保温隔热性能好，耐火等级高，与混凝土结合后不开裂、不脱落的复合保温材料成为需要及时解决的问题。为了符合国家相关规范要求，现浇混凝土内置保温墙体技术应运而生，该技术将由第一混凝土层、保温层、第二混凝土层组成，将保温层包裹在混凝土层内，可有效解决外贴保温中出现的着火脱落问题。目前，该技术主要是内置钢丝网架保温板和内置点连式钢丝网片保温板为主。内置钢丝网架保温板采用每平米100根钢丝穿透保温板连接网片形成钢丝网架保温板，由于钢丝导热系数高，传导热量快，对墙体保温性能影响较大。点连式钢丝网片保温板采用塑料连接件(6-8个/平米)连接固定保温板和钢丝网片形成钢丝网片保温板，安装在钢筋混凝土墙体时，采用经过塑料包裹处理的L型钢筋或钢型材(8个/平米)穿过保温板连接保温层内外侧混凝土层，该技术减少了钢丝穿透保温板对墙体保温性能的影响。

申请人检索的背景文献包括：

公开号为CN103276836A的专利文献中公开了保温墙体钢丝网螺纹连接件，其中采用螺钉状连杆通过螺纹拧入保温墙体内，再通过柱状端头上的“+”字型钢筋安装槽内放入钢筋，插入插片来固定钢筋网片。上述现有技术存在的问题是采用螺钉状连杆连接保温墙体虽然安装方便，但由于保温层结构强度低，受力大时会对保温层造成结构破坏。

申请人经检索未发现有与本申请相同或相近似的文献报道。

实用新型内容

本实用新型提供一种点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置，通过对现有的连接件的定位装置进行结构优化设计，达到增强其在保温层上的定位效果，减少连接件对于保温层的破坏，提高保温效果的目的。

本实用新型的整体技术构思是：

点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置，包括连杆，连杆端头设有可容纳钢丝网片的凹槽，连杆尾部形成可穿过保温层的尖锐部；所述的连杆采用中空且可容纳拉结筋的套管，套管端头采用膨出的变径结构，套管的中部设有与其形成可拆卸连接的第一固定盘、第二固定盘。

本实用新型的具体技术构造是：

为便于实现固定盘与套管的快速有效装配，优选的技术实现手段是，所述的第一固定盘与套管表面采用止口配合，第二固定盘与套管表面通过环形槽卡装配合。

为提高套管的结构强度，避免因应力过于集中对结构部件造成的损坏，优选的技术实现手段是，所述的第一固定盘与套管中部膨出的环形凸起表面采用止口配合。

为满足增加固定盘与保温层的接触面积，同时节约制作材质，优选的技术解决手段是，所述的第一固定盘及第二固定盘采用轮辐式结构的圆盘。

为提高固定盘的结构强度，优选的技术实现手段是，所述的第一固定盘的轮辐上设有加强筋。

为提高第二固定盘与套管的配合可靠性，优选的技术实现手段是，第二固定盘上设有与套管下部表面环形槽形成卡装配合的卡片。

本实用新型的工作原理如下：

需在保温层的内外两侧浇筑混凝土时，先在保温层上插上连接件，采用套管上的第一固定盘、第二固定盘及环形槽将连接件固定在保温层上，钢丝网片安装时，将钢丝网片的十字交叉处放入凹槽内，拉结筋从套管端头穿入套管内，经套管内腔后自其尾端穿出，浇筑混凝土后拉结筋末端与保温层右侧的第二混凝土层外侧齐平，拉结筋的上端顶到端帽上，与端帽共同形成支撑，将U型插片插入端头外侧的卡槽，端帽顶部的十字型凸起在浇筑混凝土时支撑保温层左侧的混凝土层外侧的模板，混凝土干燥后十字凸起外露面积很小，不影响后期混凝土层与外饰面的结合，保证了施工质量。端帽内侧中心的柱形凸起与套管端头吻合适配，增加套管支撑力并实现了支撑模板不变形，保证混凝土层的厚度。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型采用第一、第二固定盘的结构设计，使套管与保温层的固定更加稳定可靠，对于保温层的破坏性小。

2、套管端头下方的环形凸起设计，在增强结构强度的同时，有效提高零部件之间的配合可靠性。

3、套管上环形槽配合第二固定盘上的卡片结构，可以方便地实现第二固定盘的定位，便于快速、有效地实现固定盘与保温层的固定。

4、第一固定盘中加强筋的结构设计，有效提高了第一固定盘的结构强度以及与零部件配合后的工作可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的仰视图。

图5是图2的A-A向视图。

图6是本实用新型的使用状态结构示意图。

附图中的附图标记如下：

1、套管；1A、环形槽；1B、环形凸起；2、第一固定盘；2A、加强筋；3、第二固定盘；3A、卡片；4、保温层。

具体实施方式

附图给出了本实用新型的实施例，以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不应理解为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。

本实施例的整体结构如图示，包括连杆，连杆端头设有可容纳钢丝网片的凹槽，连杆尾部形成可穿过保温层的尖锐部；所述的连杆采用中空且可容纳拉结筋的套管1，套管1端头采用膨出的变径结构，套管1的中部设有与其形成可拆卸连接的第一固定盘2、第二固定盘3。

所述的第一固定盘2与套管1表面采用止口配合，第二固定盘3与套管1表面通过环形槽1A卡装配合。

所述的第一固定盘2与套管1中部膨出的环形凸起1B表面采用止口配合。

所述的第一固定盘2及第二固定盘3采用轮辐式结构的圆盘。

所述的第一固定盘2的轮辐上设有加强筋2A。

第二固定盘3上设有与套管1下部表面环形槽1A形成卡装配合的卡片3A。

Claims (6)

1.点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置，包括连杆，连杆端头设有可容纳钢丝网片的凹槽，连杆尾部形成可穿过保温层的尖锐部；其特征在于所述的连杆采用中空且可容纳拉结筋的套管(1)，套管(1)端头采用膨出的变径结构，套管(1)的中部设有与其形成可拆卸连接的第一固定盘(2)、第二固定盘(3)。

2.根据权利要求1所述的点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置，其特征在于所述的第一固定盘(2)与套管(1)表面采用止口配合，第二固定盘(3)与套管(1)表面通过环形槽(1A)卡装配合。

3.根据权利要求1或2所述的点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置，其特征在于所述的第一固定盘(2)与套管(1)中部膨出的环形凸起(1B)表面采用止口配合。

4.根据权利要求1所述的点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置，其特征在于所述的第一固定盘(2)及第二固定盘(3)采用轮辐式结构的圆盘。

5.根据权利要求1所述的点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置，其特征在于所述的第一固定盘(2)的轮辐上设有加强筋(2A)。

6.根据权利要求2所述的点连式钢丝网片保温板专用连接件的定位装置，其特征在于第二固定盘(3)上设有与套管(1)下部表面环形槽(1A)形成卡装配合的卡片(3A)。

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