CN213572492U - 内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑墙体，特别是指一种内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体。包括保温层、钢丝网片、拉结筋、连杆、设于保温层两侧的第一、第二混凝土层，连杆两端置于第一、第二混凝土层中，连杆端头设有可容纳钢丝网片的凹槽，连杆尾部形成可穿过保温层的尖锐部；连杆采用中空且容纳有拉结筋的套管，套管端头采用膨出的变径结构，套管内腔上端开口位于凹槽外侧的端头表面且中部设有与其配接的第一、第二固定盘，套管端头上部封装有端帽。本实用新型解决了现有技术中存在的使用时墙体各结构层之间结合力差、对于保温层的损伤大等问题，具有安装快速、对保温层损伤小、使用时各结构层连接可靠性高等优点。

Description

内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体

技术领域

本实用新型属于建筑墙体，特别是指一种内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体。

背景技术

目前，根据国家建筑节能减排相关政策，建筑围护结构墙体节能保温需要采取保温隔热措施。建筑保温行业大多采用外粘贴锚固有机保温板的方式，例如模塑聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯保温板等。这类保温材料具有导热系数低、隔热性能好、密度小重量轻的特点，缺点主要是防火性能一般。另外也有部分采用外粘贴锚固无机保温板的方式，例如岩棉保温板、发泡水泥保温板等。这类保温材料具有导热系数较高、隔热性能一般、吸水率高、密度大板材重的特点。随着国家建筑节能要求的提高，已经不太适用墙体节能保温，且外粘贴方式工艺较多，由于材料质量、施工工艺等因素，质量参差不齐。随着时间的推移，粘接层粘附力下降，保温层出现了不同程度的开裂和脱落。近几年国家出台了相关墙体节能保温防火要求，有机保温材料外粘贴受到限制，但无机保温材料保温性能无法与有机材料相比。因此，提供一种保温隔热性能好，耐火等级高，与混凝土结合后不开裂、不脱落的复合保温材料成为需要及时解决的问题。为了符合国家相关规范要求，现浇混凝土内置保温墙体技术应运而生，该技术将由第一混凝土层、保温层、第二混凝土层组成，将保温层包裹在混凝土层内，可有效解决外贴保温中出现的着火脱落问题。目前，该技术主要是内置钢丝网架保温板和内置点连式钢丝网片保温板为主。内置钢丝网架保温板采用每平米100根钢丝穿透保温板连接网片形成钢丝网架保温板，由于钢丝导热系数高，传导热量快，对墙体保温性能影响较大。点连式钢丝网片保温板采用塑料连接件(6～8个/平米)连接固定保温板和钢丝网片形成钢丝网片保温板，安装在钢筋混凝土墙体时，采用经过塑料包裹处理的L型钢筋或钢型材(8个/平米)穿过保温板连接保温层内外侧混凝土层，该技术虽然减少了钢丝穿透保温板对墙体保温性能的影响，但存在着工序繁琐，安装周期长，成本高等技术缺陷。

申请人检索的背景文献包括：

公开号为CN103276836 A的专利文献中公开了保温墙体钢丝网螺纹连接件，其中采用螺钉状连杆通过螺纹拧入保温墙体内，再通过柱状端头上的“+”字型钢筋安装槽内放入钢筋，插入插片来固定钢筋网片。上述现有技术存在的问题如下：一是连杆作用只能起到连接钢筋网片和保温板的作用，不能对内外混凝土层起到拉结作用。在保温墙体上使用时需单独安装起拉结作用的钢筋。二是采用螺钉状连杆连接保温墙体虽然安装方便，但由于保温层结构强度低，受力大时会对保温层造成结构破坏。

申请人经检索未发现有与本申请相同或相近似的文献报道。

实用新型内容

本实用新型提供一种内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，通过对现有的连接件、拉结筋及钢丝网片的连接进行结构优化设计，达到增强保温层内外混凝土层的拉结效果，减少对于保温层的破坏，提高保温效果的目的。

本实用新型的整体技术构思是：

内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，包括保温层、钢丝网片、拉结筋、连杆、分别设于保温层两侧的第一混凝土层及第二混凝土层，连杆穿过保温层且其一端固定有钢丝网片，连杆另一端置于第二混凝土层中，连杆端头设有可容纳钢丝网片的凹槽，连杆尾部形成可穿过保温层的尖锐部；所述的连杆采用中空且容纳有拉结筋的套管，套管端头采用膨出的变径结构，套管内腔上端开口位于凹槽外侧的端头表面，套管中部设有与其形成可拆卸连接的第一固定盘、第二固定盘，套管端头上部封装有端帽。

本实用新型的具体技术构造是：

为便于拉结筋与套管及混凝土层的配合，同时利于保温层与混凝土层的结合及墙体的结构强度，优选的技术实现手段是，所述的拉结筋选用L型，拉结筋中部位于套管内，其两端分别设于第一混凝土层及第二混凝土层中。

为便于实现固定盘与套管的快速有效装配，优选的技术实现手段是，所述的第一固定盘与套管表面采用止口配合，第二固定盘与套管表面通过环形槽卡装配合。

为提高套管的结构强度，避免因应力过于集中对结构部件造成的损坏，优选的技术实现手段是，所述的第一固定盘与套管中部膨出的第一环形凸起表面采用止口配合。

为满足套管尾部穿过保温层时不致形成过大的孔洞，保证保温层的保温效果，优选的技术实现手段是，所述的套管的尾部设有月牙槽，相邻的月压槽邻接处形成尖锐部。

为保证钢丝网片的位置不移动，确保混凝土浇筑时，钢丝网片内外侧混凝土均匀通畅的灌入，且钢丝网片起到增强混凝土层的强度和完整性，加强混凝土表层抗裂性，优选的技术实现手段是，还包括一U型插片，U型插片的两凸出部卡装在钢丝网片及拉结筋端部之间的套管端头外表面。

更为优选的技术实现手段是，U型插片的两凸出部通过卡槽卡装于套管端头外侧。

为满足增加固定盘与保温墙体的接触面积，同时节约制作材质，优选的技术解决手段是，所述的第一固定盘及第二固定盘采用轮辐式结构的圆盘。

为提高第二固定盘与套管的配合可靠性，优选的技术实现手段是，第二固定盘上设有与套管表面环形槽形成卡装配合的卡片。

为进一步提高端帽的结构强度，同时利于混凝土墙体的制作成型，优选的技术实现手段是，所述的端帽顶部外表面设有十字形凸起，端帽内腔中设有与凹槽适配的柱形凸起。

本实用新型的成型过程如下：

需在保温层的内外两侧浇筑混凝土时，先在保温层上插上连接件，采用套管上的固定盘将连接件固定在保温层上，钢丝网片安装时，将钢丝网片的十字交叉处放入凹槽内，拉结筋从套管端头穿入套管内，经套管内腔后自其尾端穿出，浇筑混凝土后拉结筋末端与保温层右侧的第二混凝土层外侧齐平，拉结筋的上端顶到端帽上，与端帽共同形成支撑，将U型插片插入端头外侧的卡槽，端帽顶部的十字型凸起在浇筑混凝土时支撑保温层左侧的混凝土层外侧的模板，混凝土干燥后十字凸起外露面积很小，不影响后期混凝土层与外饰面的结合，保证了施工质量。端帽内侧中心的柱形凸起与套管端头吻合适配，增加套管支撑力并实现了支撑模板不变形，保证混凝土层的厚度。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型采用套管、固定盘、拉结筋、端帽等结构设计，解决了现有技术中保温层与混凝土层难以有效长久固定在一起，影响墙体使用寿命的问题，装配方式简单快速，第一混凝土层、第二混凝土层形成对保温层的防护，防止保温层着火，拉结筋可以起到将各结构层有效拉结的效果并能够显著提升墙体的结构强度。

2、固定盘的结构设计使套管与保温层的固定更加稳定可靠，对于保温层的破坏性小。

3、套管端头、U型插片配合端帽的结构设计，一是使拉结筋、钢丝网片实现有效固定的同时互不影响；二是满足定位的准确性和结构强度；三是使钢丝网片及拉结筋与套管的装配更加快捷。

4、套管尾端的月牙槽结构设计，有效避免了套管尾部穿过保温层时形成过大的孔洞，保证保温层的保温效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中连接件的轴侧结构示意图。

图3是本实用新型中连接件与拉结筋的装配结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的仰视图。

图6是图3的A-A向视图。

图7是套管的俯视图。

图8是图7的右视图。

图9是图7的仰视图。

图10是第二固定盘的结构示意图。

图11是端帽的俯视图。

图12是图11的后视图。

图13是图11的右视图。

图14是U型插片的结构示意图。

附图中的附图标记如下：

1、套管；1A、环形槽；1B、月牙槽；1C、第一环形凸起；1D、卡槽；1E、凹槽；2、第一固定盘；3、第二固定盘；3A、卡片；4、U型插片；5、端帽；5A、十字形凸起；5B、柱形凸起；6、拉结筋；7、保温层；8、第一混凝土层；9、第二混凝土层；10、钢丝网片。

具体实施方式

附图给出了本实用新型的实施例，以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不应理解为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。

本实施例的整体结构如图示，包括保温层7、钢丝网片10、拉结筋6、连杆、分别设于保温层7两侧的第一混凝土层8及第二混凝土层9，连杆穿过保温层7且其一端固定有钢丝网片10，连杆另一端置于第二混凝土层9中，连杆端头设有可容纳钢丝网片的凹槽1F，连杆尾部形成可穿过保温层7的尖锐部；所述的连杆采用中空且容纳有拉结筋6的套管1，套管1端头采用膨出的变径结构，套管1内腔上端开口位于凹槽1F外侧的端头表面，套管1中部设有与其形成可拆卸连接的第一固定盘2、第二固定盘3，套管1端头上部封装有端帽5。

所述的拉结筋6选用L型，拉结筋6中部位于套管1内，其两端分别设于第一混凝土层8及第二混凝土层9中。

第一固定盘2与套管1中部膨出的第一环形凸起1C表面采用止口配合，第二固定盘3与套管1表面通过环形槽1A卡装配合。

所述的套管1的尾部设有月牙槽1B，相邻的月压槽1B邻接处形成尖锐部。

还包括一U型插片4，U型插片4与套管1端头适配，U型插片4的两凸出部卡装在钢丝网片10及拉结筋6端部之间的套管1端头外表面。

所述的第一固定盘2及第二固定盘3采用轮辐式结构的圆盘。

第二固定盘3上设有与套管1表面环形槽1A形成卡装配合的卡片3A。

所述的端帽5顶部外表面设有十字形凸起5A，端帽5内腔中设有与凹槽1F适配的柱形凸起5B。

Claims (10)

1.内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，包括保温层(7)、钢丝网片(10)、拉结筋(6)、连杆、分别设于保温层(7)两侧的第一混凝土层(8)及第二混凝土层(9)，连杆穿过保温层(7)且其一端固定有钢丝网片(10)，连杆另一端置于第二混凝土层(9)中，连杆端头设有可容纳钢丝网片的凹槽(1F)，连杆尾部形成可穿过保温层(7)的尖锐部；其特征在于所述的连杆采用中空且容纳有拉结筋(6)的套管(1)，套管(1)端头采用膨出的变径结构，套管(1)内腔上端开口位于凹槽(1F)外侧的端头表面，套管(1)中部设有与其形成可拆卸连接的第一固定盘(2)、第二固定盘(3)，套管(1)端头上部封装有端帽(5)。

2.根据权利要求1所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于所述的拉结筋(6)选用L型，拉结筋(6)中部位于套管(1)内，其两端分别设于第一混凝土层(8)及第二混凝土层(9)中。

3.根据权利要求1所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于第一固定盘(2)与套管(1)表面采用止口配合，第二固定盘(3)与套管(1)表面通过环形槽(1A)卡装配合。

4.根据权利要求1所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于所述的第一固定盘(2)与套管(1)中部膨出的第一环形凸起(1C)表面采用止口配合。

5.根据权利要求1所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于所述的套管(1)的尾部设有月牙槽(1B)，相邻的月牙槽(1B)邻接处形成尖锐部。

6.根据权利要求1所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于端帽(5)顶部外表面设有十字形凸起(5A)，端帽(5)内腔中设有与凹槽(1F)适配的柱形凸起(5B)。

7.根据权利要求1或2所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于还包括一U型插片(4)，U型插片(4)与套管(1)端头适配，U型插片(4)的两凸出部卡装在钢丝网片(10)及拉结筋(6)端部之间的套管(1)端头外表面。

8.根据权利要求7所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于U型插片(4)的两凸出部通过卡槽(1D)卡装于套管(1)端头外侧。

9.根据权利要求1或3所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于所述的第一固定盘(2)及第二固定盘(3)采用轮辐式结构的圆盘。

10.根据权利要求9所述的内置点连式钢丝网片保温板的混凝土墙体，其特征在于第二固定盘(3)上设有与套管(1)下部表面环形槽(1A)形成卡装配合的卡片(3A)。

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