CN216664179U - 一种适用于滑坡区管道工程的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于滑坡区管道工程的支护结构，包括管沟、管道和支护结构；所述管沟埋设于地表之下，管道放置于管沟中，所述管道与管沟的两内壁之间设有减震件，所述减震件包括多个且间隔设置；所述支护结构包括位于管沟两侧的抗滑桩，所述抗滑桩的顶部浇筑有连接梁；靠近山体一侧的抗滑桩上还连接有预应力锚杆，所述锚杆的锚固段穿过滑面固定于滑坡基岩层。管道两侧的微型抗滑桩群不仅可以平衡山侧滑体推力，也可以承担河侧荷载作用，在滑坡变形过程中有效保护管道，防止其变形破坏。管道外周包裹EPS柔性材料及在管道两侧设置减震件，可以有效缓冲滑坡推力，减小管道振动，有效保护管道安全。

Description

一种适用于滑坡区管道工程的支护结构

技术领域

本实用新型属于施工技术领域，具体涉及一种适用于滑坡区管道工程的支护结构。

背景技术

管道施工中不可避免地要穿越表土层滑坡发育区，虽然在施工前期对滑坡进行了治理，使滑坡处于稳定状态。但是在强降雨或地震等因素影响下，表层土体会发生蠕变或者较大的移动，造成小范围滑坡。由于表部土体发生移动，进而推动管道变形，甚至造成管道折断破坏，给管道运营和周围环境造成重大危害。因此对表土层滑坡区管道采取合理的防护措施是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于滑坡区管道工程的支护结构，目的在于解决上述技术问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于滑坡区管道工程的支护结构，包括管沟、管道和支护结构；

所述管沟埋设于地表之下，管道放置于管沟中，所述管道与管沟的两内壁之间设有减震件，所述减震件包括多个且间隔设置；

所述支护结构包括位于管沟两侧的抗滑桩，所述抗滑桩的顶部浇筑有连接梁；靠近山体一侧的抗滑桩上还连接有预应力锚杆，所述锚杆的锚固段穿过滑面固定于滑坡基岩层。

进一步地，所述减震件包括依次固定连接的直板、弹簧和弧板，直板紧靠管沟侧壁，弧板紧靠管道外壁。

进一步地，靠近山体一侧建造有至少两排抗滑桩。

进一步地，所述抗滑桩为微型螺纹桩。

进一步地，所述抗滑桩的混凝土为短切玄武岩纤维混凝土。

进一步地，所述管道外壁包覆有EPS柔性材料。

进一步地，所述弹簧表面包覆防水防腐材料。

本实用新型的有益效果在于：

1.管道两侧的抗滑桩不仅可以平衡山侧滑体推力，也可平衡河侧荷载，在滑坡变形过程中有效保护管道，有效防止管道变形及破坏；

2.采用螺纹桩作为抗滑桩，施工简便，排土少，无振动，对周围土体扰动小，并对周围土体有挤密作用，发挥支挡作用的同时也可增强滑坡土体自身稳定性；

3.螺纹桩桩身采用短切玄武岩纤维混凝土材料，相比传统素混凝土螺纹桩，可提高其抗裂性能和抗冲击性能，从而提高管道的正常使用寿命；

4.连接梁将管道两侧的抗滑桩连接成共同加固体，提高了支护结构的支护性能；

5.管道外周包覆EPS柔性材料，防止施工时管道受损出现裂缝；管道两侧设置减震件，可以有效缓冲滑坡推力，减小管道振动，有效保护管道安全。

附图说明

图1是本实用新型管道的结构示意图；

图2是本实用新型减震件的结构示意图；

图3是本实用新型抗滑桩的剖面示意图；

图中：1-抗滑桩，2-管沟，3-管道，4-减震件，41-直板，42-弹簧，43-弧板，5-连接梁，6-锚杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种适用于滑坡区管道工程的支护结构，包括管沟2、管道3和支护结构。管沟2埋设于地表之下，管道3放置于管沟2中，管道3与管沟2的两内壁之间设有减震件4，减震件4包括多个且间隔设置。减震件4包括依次固定连接的直板41、弹簧42和弧板43，直板41紧靠管沟2内壁，弧板43紧靠管道3外壁。管道3外壁包覆EPS柔性材料，防止在吊运时损伤管道；弹簧42表面包覆防水防腐材料，防止弹簧42由于生锈导致弹性下降，用于提高弹簧42的使用寿命。

支护结构包括位于管沟2两侧的抗滑桩1，抗滑桩的顶部浇筑有连接梁5；靠近山体一侧的抗滑桩1上还连接有预应力锚杆6，锚杆6的锚固段穿过滑面固定于滑坡基岩层。抗滑桩1为微型螺纹桩，抗滑桩1的混凝土为短切玄武岩纤维混凝土。为提高抗滑桩1的支护强度，靠近山体一侧建造有至少两排抗滑桩1。

本实用新型的施工方法如下：

1）抗滑桩施工：首先在滑坡区域规划管道走向，绘制管道设计施工图，确定管道3埋深，根据埋深确定桩孔的标深和施工位置；桩机进场就位，按照管道设计施工图，沿管道延伸方向在管道3左右两侧竖直打孔，形成桩孔；为提高支护及抗滑性能，靠近山体一侧可钻至少两排桩孔；

打孔时，桩机控制钻杆对准设计桩位，启动桩机，控制中空钻杆下降，钻杆下降速度与旋转速度的关系为：钻杆每下降一个螺距，同时顺时针旋转一周；钻进到设计深度时，钻杆上升速度与旋转速度的关系为：钻杆每上升一个螺距，同时逆时针旋转一周，从而形成较完整的螺纹桩孔。钻杆在上升的同时通过中空钻杆内的注浆管向孔内注射短切玄武岩纤维混凝土，混凝土凝固后形成抗滑桩1；

短切玄武岩纤维混凝土拌制：采用强制式搅拌机，拌合时先将纤维与砂、石、水泥等同时加入搅拌机。先干拌后湿拌，搅拌时间严格按照规范要求，以保证纤维能够在混凝土中混合均匀。

2）预应力锚杆施工：抗滑桩1养护完成后，在靠近山体一侧抗滑桩1的桩顶平面设置带倾斜角度的预应力锚杆6，锚杆6锚固段穿过滑面固定于滑坡基岩层。带倾斜角度的预应力锚杆6可提高张拉力，从而提高抗滑桩1的侧向抗压强度。

3）管沟施工：在两排抗滑桩1之间开挖用于放置管道3的管沟，开挖深度大于管道3的标深；在管沟中施工混凝土管沟2，混凝土管沟2的横截面呈矩形或U形，为缩短工期，混凝土管沟2可采用预制件；施工时，将预制件依次紧靠放置于管沟内，两预制件接口处浇筑混凝体，提高预制件连接强度。

4）管道安装：管沟施工完成后，将管道3吊运放置于管沟2内，管道3需居中放置于管沟2中心。然后在管道3上安装减震件4，相邻减震件4间隔0.8-1.5m。减震件4包括依次固定连接的直板41、弹簧42和弧板43，弧板43的弧度与管道3外壁相契合；直板41紧靠管沟侧壁，弧板43紧靠管道3外壁（如图2所示）。减震件4用于提高管道3的稳定性，在地震时，减震件4起缓冲作用，可降低管道3左右方向的摆动幅度，防止管道3由于振幅过大，导致管道3出现裂缝甚至断裂。此外，由于管道3在输送物质过程中存在小幅度振动，减震件4也可降低管道3的振幅，防止管道3出现微裂纹，提高管道3寿命。

此外，管道3外壁包覆有EPS柔性材料，防止在吊运时损伤管道3；弹簧42表面包覆有防水防腐材料，防止弹簧42由于生锈导致弹性下降，提高弹簧42的使用寿命。

5）管道回填：在管沟2上方放置沟盖，沟盖之间无需浇筑混凝土，便于后期进行管道3维修作业；然后回填管沟，将回填土夯实，抗滑桩1的桩头露出至夯土外。

6）连接梁施工：在抗滑桩1桩顶绑扎连系筋形成钢筋网，钢筋网完全覆盖两侧的抗滑桩1；钢筋网四周固定模板后进行浇筑，形成连接梁5；浇筑时注意在锚杆6端部套PVC管，留出锚杆孔。

7）锚杆张拉锁定：待连接梁5成型稳固后，在连接梁5上设置台座并进行锚杆6张拉锁定，即完成施工作业。

Claims (7)

1.一种适用于滑坡区管道工程的支护结构，其特征在于，包括管沟（2）、管道（3）和支护结构；

所述管沟（2）埋设于地表之下，管道（3）放置于管沟（2）中，所述管道（3）与管沟（2）的两内壁之间设有减震件（4），所述减震件（4）包括多个且间隔设置；

所述支护结构包括位于管沟（2）两侧的抗滑桩（1），所述抗滑桩（1）的顶部浇筑有连接梁（5）；靠近山体一侧的抗滑桩（1）上还连接有预应力锚杆（6），所述锚杆（6）的锚固段穿过滑面固定于滑坡基岩层。

2.根据权利要求1所述的适用于滑坡区管道工程的支护结构，其特征在于，所述减震件（4）包括依次固定连接的直板（41）、弹簧（42）和弧板（43），直板（41）紧靠管沟（2）侧壁，弧板（43）紧靠管道（3）外壁。

3.根据权利要求1所述的适用于滑坡区管道工程的支护结构，其特征在于，靠近山体一侧建造有至少两排抗滑桩（1）。

4.根据权利要求1所述的适用于滑坡区管道工程的支护结构，其特征在于，所述抗滑桩（1）为微型螺纹桩。

5.根据权利要求1所述的适用于滑坡区管道工程的支护结构，其特征在于，所述抗滑桩（1）的混凝土为短切玄武岩纤维混凝土。

6.根据权利要求1所述的适用于滑坡区管道工程的支护结构，其特征在于，所述管道（3）外壁包覆有EPS柔性材料。

7.根据权利要求2所述的适用于滑坡区管道工程的支护结构，其特征在于，所述弹簧（42）表面包覆防水防腐材料。

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