CN216663145U - 一种炼钢氧枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炼钢氧枪，包括第一输气管、内喷嘴、第二输气管、冷却装置、进气件和外喷嘴，第一输气管喷气口端部设有内喷嘴，第二输气管嵌套设置在第一输气管外侧形成第一支路输气腔，冷却装置嵌套设置在第二输气管上的喷口端，冷却装置尾端的第二输气管上设有进气件，进气件上设有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一进气腔和第二进气腔相连通。本实用新型的有益效果是本方案区别于现有技术中需要焊接或其他手段进行固定成型，本方案可仅通过旋转嵌套进行固定使用，在此基础上还具有结构紧凑，喷火距离长，氧气环氧流量精准控制，冷却效果好，延长了喷枪的使用寿命并保证了射流的稳定性，降低了炼钢生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电弧炉炼钢领域，更具体地说涉及一种炼钢氧枪。
背景技术
我国电弧炉炼钢技术应用比较广泛，其中氧输送技术是电炉冶炼中关键技术之一，氧气的输送量直接影响着客户的出产效率。现有氧枪需采用焊接等固定手段将配件进行固定，在故障中需拆解配件或更换整体装置作为维修手段，不利于在生产中进行设备维护及修理，浪费人力物力。还存在穿透率低喷出火焰束易散导致喷火距离短和冷缺效果低不耐用等问题。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种炼钢氧枪。
本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
一种炼钢氧枪，包括第一输气管、内喷嘴、第二输气管、冷却装置、进气件和外喷嘴，第一输气管喷气口端部设有内喷嘴，第二输气管嵌套设置在第一输气管外侧形成第一支路输气腔，冷却装置嵌套设置在第二输气管上的喷口端，冷却装置尾端的第二输气管上设有进气件，进气件上设有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一进气腔和第二进气腔相连通，第一进气腔与成第一支路输气腔相连通，第二进气腔与冷却装置和第二输气管间形成的第二支路输气腔相连通，外喷嘴设置在第二输气管端部分隔第一支路输气腔和第二支路输气腔。
外喷嘴为环形喷嘴，外喷嘴内壁和外壁上均匀设有气体通路凹槽，内壁和外壁上设置的气体通路凹槽分别与第一支路输气腔和第二支路输气腔相连通。
气体通路凹槽的截面为半圆形，环形阵列排布于外喷嘴的内壁和外壁上。
冷却装置包括冷却套管、冷却端头和冷却液进出套管，冷却套管内设有冷却液通路，冷却端头设置在冷却套管的喷口端，冷却端头内侧和冷却液通路相连通，冷却液进出套管设置在冷却套管上，冷却液进出套管上设有进液管和出液管，进液管和出液管分别与冷却液进出套管内设置的进液腔和出液腔相连通，进液腔和出液腔分别与冷却液通路相连通。
冷却套管包括冷却内管、隔液管和冷却外管，冷却内管设置在第二输气管外壁上，冷却内管外壁上设有隔液管，隔液管外壁上设有冷却外管。
隔液管位于喷口端设有支板，支板的形状与冷却端头内设置的冷却通路凹槽相匹配。
进液管和出液管上均设有固定块，固定块上设有限位通孔，限位通孔与冷却液进出套管上设置的限位凸块相匹配。
冷却液进出套管两端设有密封件，进气件尾端设有密封件。
本实用新型的有益效果为：本方案针对现有电弧炉炼钢技术中氧枪存在的问题进行改进。本方案区别于现有技术中需要焊接或其他手段进行固定成型，本方案可仅通过旋转嵌套进行固定使用无需进行焊接，在此基础上还具有结构紧凑，喷火距离长，氧气环氧流量精准控制，冷却效果好，延长了喷枪的使用寿命并保证了射流的稳定性，降低了炼钢生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部放大图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型剖视图的局部放大图1；
图5是本实用新型剖视图的局部放大图2；
图6是冷却端头的结构示意图；
图7是内喷嘴的结构示意图；
图8是外喷嘴的结构示意图；
图中：1为第一输气管，2为内喷嘴，3为第二输气管，4为冷却装置，5为进气件，6为外喷嘴，7为第一支路输气腔，8为第二支路输气腔，9为第一进气管，10为第二进气管，11为第一进气腔，12为第二进气腔,13为气体通路凹槽，14为冷却套管，15为冷却端头，16为冷却液进出套管，17为冷却液通路，18为进液管，19为出液管，20为进液腔，21为出液腔，22为冷却内管，23为隔液管，24为冷却外管，25为支板，26为冷却通路凹槽，27为固定块,28为限位通孔，29为限位凸块，30为密封件。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例一
一种炼钢氧枪，包括第一输气管1、内喷嘴2、第二输气管3、冷却装置4、进气件5和外喷嘴6，第一输气管1喷气口端部设有内喷嘴2，第二输气管3嵌套设置在第一输气管1外侧形成第一支路输气腔7，冷却装置4嵌套设置在第二输气管3上的喷口端，冷却装置4尾端的第二输气管3上设有进气件5，进气件5上设有第一进气管9和第二进气管10，第一进气管9和第二进气管10分别与第一进气腔11和第二进气腔12相连通，第一进气腔11与成第一支路输气腔7相连通，第二进气腔12与冷却装置4和第二输气管3间形成的第二支路输气腔8相连通，外喷嘴6设置在第二输气管3端部分隔第一支路输气腔7和第二支路输气腔8。
外喷嘴6为环形喷嘴，外喷嘴6内壁和外壁上均匀设有气体通路凹槽13，内壁和外壁上设置的气体通路凹槽13分别与第一支路输气腔7和第二支路输气腔8相连通。
气体通路凹槽13的截面为半圆形，环形阵列排布于外喷嘴6的内壁和外壁上。
冷却装置4包括冷却套管14、冷却端头15和冷却液进出套管16，冷却套管14内设有冷却液通路17，冷却端头15设置在冷却套管14的喷口端，冷却端头15内侧和冷却液通路17相连通，冷却液进出套管16设置在冷却套管14上，冷却液进出套管16上设有进液管18和出液管19，进液管18和出液管19分别与冷却液进出套管16内设置的进液腔20和出液腔21相连通，进液腔20和出液腔21分别与冷却液通路17相连通。
冷却套管14包括冷却内管22、隔液管23和冷却外管24，冷却内管22设置在第二输气管3外壁上，冷却内管22外壁上设有隔液管23，隔液管23外壁上设有冷却外管24。
隔液管23位于喷口端设有支板25，支板25的形状与冷却端头15内设置的冷却通路凹槽26相匹配。
进液管18和出液管19上均设有固定块27，固定块27上设有限位通孔28，限位通孔28与冷却液进出套管16上设置的限位凸块29相匹配。
冷却液进出套管16两端设有密封件30，进气件5尾端设有密封件30。
本方案的工作原理如下，如图1-7所述，本方案通过嵌套旋转进行安装设置，在第一输气管1外依次设置第二输气管3、冷却装置4和进气件5，第一输气管1、第二输气管3和冷却装置4间形成了第一支路输气腔7和第二支路输气腔8用于运输喷枪需要的其它气体，第一支路输气腔7和第二支路输气腔8分别与进气件5上的第一进气腔11和第二进气腔12相连通实现进气功能，并由外喷嘴6分隔一同与第一输气管1内运送的气体由喷口喷出，冷却装置4通过冷却液通路17内冷却液循环对整体装置进行降温。
进一步，冷却装置4包括冷却套管14、冷却端头15和冷却液进出套管16，冷却套管14对氧枪整体起到制冷效果，冷却端头15配合外喷嘴6主要对其进行制冷，冷却液进出套管16作为冷却液进出口进行循环。冷却套管14通过隔液管23将冷却液通路17分隔为内外两层增大受热面积，提高冷却效果。隔液管23位于喷口端设有支板25，用于对冷却端头15进行限位支撑。冷却端头15内设置的冷却通路凹槽26与冷却装置4一同构成冷却液通路17，进一步增加冷却端头15的制冷效果。
进一步，进液管18和出液管19上均设有固定块27，固定块27上设置的限位通孔28与的限位凸块29相匹配。本结构用于安装时将限位通孔28套入限位凸块29内进行限位后在进行焊接等方式进行连接，可以准确便捷的进行安装进液管18和出液管19，在此基础上还可以起到在使用时增加强度的作用。
优选的，第一进气管9和第二进气管10分别为燃气进气管和环氧进气管，其中燃气燃气进气管的管径为环氧进气管的两倍。
进一步，如图8所示，外喷嘴6为环形喷嘴，外喷嘴6内壁和外壁上均匀设有气体通路凹槽13。外喷嘴6通过外壁和内壁将第一支路输气腔7和第二支路输气腔8端部分隔，并通过环形阵列排布于外喷嘴6的内壁和外壁上，使气体可均匀喷出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种炼钢氧枪，其特征在于：包括第一输气管、内喷嘴、第二输气管、冷却装置、进气件和外喷嘴，第一输气管喷气口端部设有内喷嘴，第二输气管嵌套设置在第一输气管外侧形成第一支路输气腔，冷却装置嵌套设置在第二输气管上的喷口端，冷却装置尾端的第二输气管上设有进气件，进气件上设有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管分别与第一进气腔和第二进气腔相连通，第一进气腔与成第一支路输气腔相连通，第二进气腔与冷却装置和第二输气管间形成的第二支路输气腔相连通，外喷嘴设置在第二输气管端部分隔第一支路输气腔和第二支路输气腔。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢氧枪，其特征在于：外喷嘴为环形喷嘴，外喷嘴内壁和外壁上均匀设有气体通路凹槽，内壁和外壁上设置的气体通路凹槽分别与第一支路输气腔和第二支路输气腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢氧枪，其特征在于：气体通路凹槽的截面为半圆形，环形阵列排布于外喷嘴的内壁和外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢氧枪，其特征在于：冷却装置包括冷却套管、冷却端头和冷却液进出套管，冷却套管内设有冷却液通路，冷却端头设置在冷却套管的喷口端，冷却端头内侧和冷却液通路相连通，冷却液进出套管设置在冷却套管上，冷却液进出套管上设有进液管和出液管，进液管和出液管分别与冷却液进出套管内设置的进液腔和出液腔相连通，进液腔和出液腔分别与冷却液通路相连通。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢氧枪，其特征在于：冷却套管包括冷却内管、隔液管和冷却外管，冷却内管设置在第二输气管外壁上，冷却内管外壁上设有隔液管，隔液管外壁上设有冷却外管。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢氧枪，其特征在于：隔液管位于喷口端设有支板，支板的形状与冷却端头内设置的冷却通路凹槽相匹配。
7.根据权利要求4所述的一种炼钢氧枪，其特征在于：进液管和出液管上均设有固定块，固定块上设有限位通孔，限位通孔与冷却液进出套管上设置的限位凸块相匹配。
8.根据权利要求4所述的一种炼钢氧枪，其特征在于：冷却液进出套管两端设有密封件，进气件尾端设有密封件。
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| CN115213388A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-21 | 天津喆丰环保科技有限公司 | 一种钢包烤包枪 |
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