CN216663133U - 一种开铁口机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开铁口机钻头，包括钻头本体和固定在钻头本体上端的多个钻齿，钻头本体的上端还固定设置有与钻头本体同中心轴线的定位齿，定位齿处于多个钻齿之间；钻头本体的沿其侧壁上设置有多个间隔布置的第一排屑槽；钻头本体上设置有两个冷却气孔，每个冷却气孔均靠近一第一排屑槽，每个冷却气孔均与其靠近的第一排屑槽通过滑槽连通；钻头本体内设置有沿其轴向布置的冷却气通道，钻头本体内还设置有两个输气通道，冷却气通道通过两个输气通道与两个冷却气孔一一对应连通；冷却气孔的孔径小于输气通道的孔径。相对现有技术，本实用新型能避免冷却气体对排屑产生干扰，提升排屑及钻孔效率。

Description

一种开铁口机钻头

技术领域

本实用新型涉及开铁口机技术领域，具体而言，特别涉及一种开铁口机钻头。

背景技术

高炉开铁口机用于钻开高炉出铁口处填充的炮泥，使铁水流出，高炉开铁口机采用专用的钻头。

现有技术中，申请号为201320721349.5的一种高炉开铁口机用钻头，包括钻头本体，所述的钻头本体的前端上设有多个钻齿。钻头本体的前端面的中心位置设有一个与钻头本体同中心轴线的定位齿，定位齿前端伸到所有钻齿的前方，钻头本体的中心设置高出其他钻齿的定位齿，在工作时，使得定位齿最先进入炮泥，使定位齿起到定位作用，使得在钻孔过程中钻头不会发生颤动，提高一次开孔的成功率。

但是该技术方案还是存在以下不足：冷却气孔布置在第一排屑槽内，第一排屑槽在排屑过程中影响冷却气孔排出冷却气体至钻齿处，同时，冷却气孔排出冷却气体至钻齿处也会影响第一排屑槽在排屑，所有必要对这一问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能避免冷却气体对排屑产生干扰，提升排屑及钻孔效率的开铁口机钻头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种开铁口机钻头，包括钻头本体和固定在钻头本体上端的多个钻齿，所述钻头本体的上端还固定设置有与所述钻头本体同中心轴线的定位齿，所述定位齿处于多个所述钻齿之间；所述钻头本体的沿其侧壁上设置有多个间隔布置的第一排屑槽；所述钻头本体上设置有两个冷却气孔，每个所述冷却气孔均靠近一第一排屑槽，每个所述冷却气孔均与其靠近的第一排屑槽通过滑槽连通；所述钻头本体内设置有沿其轴向布置的冷却气通道，所述钻头本体内还设置有两个输气通道，所述冷却气通道通过两个输气通道与两个所述冷却气孔一一对应连通；所述冷却气孔的孔径小于所述输气通道的孔径。

本实用新型的有益效果是：在钻头本体的上端布置两个冷却气孔，保障冷却气体对多个钻齿和定位齿的冷却效率，还能避免冷却气体对排屑产生干扰，提升排屑及钻孔效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两个输气通道均呈弧形结构，两个所述输气通道的下端部均与所述冷却气通道的上端部连通，两个所述输气通道的上端部均通过其连通的冷却气孔朝向所述定位齿。

采用上述进一步方案的有益效果是：冷却气体能对定位齿及多个钻齿进行冷却，便于提升多个钻齿和定位齿的钻孔速度，同时还能利用冷却气体将钻孔过程中产生的废屑快速导出，提升钻孔效率。

进一步，两个所述输气通道关于所述钻头本体的中心轴线对称布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：降低冷却气体传输过程中对钻头本体产生的颤动，提升钻头本体带动多个钻齿和定位齿进行钻孔的稳定性和精准度

进一步，所述第一排屑槽包括呈平面的第一侧壁和呈弧形面的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁连接构成槽体结构，所述第一侧壁沿所述钻头本体的径向布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一侧壁和第二侧壁配合，能使废屑快速转动排出，提升排屑效率。

进一步，所述钻头本体的上端设置有多个盲孔，多个所述钻齿的下端部分别一一对应固定置于多个所述盲孔中；多个所述钻齿的上端部凸出所述钻头本体的上端面，且多个所述钻齿的上端部均为半圆球状或子弹头状。

进一步，所述钻头本体的沿其侧壁上相邻两个第一排屑槽之间均设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽的槽宽小于所述第一排屑槽的槽宽。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得粒径小的废屑经第二排屑槽排出，使得粒径大的废屑经第一排屑槽，降低废屑对钻头本体产生的挤压，使得排屑更加高效，钻头本体带动多个钻齿和定位齿钻孔更加高效。

进一步，多个所述钻齿均由硬质合金制成。

附图说明

图1为本实用新型一种开铁口机钻头的主视图；

图2为本实用新型一种开铁口机钻头的俯视图；

图3为图2的AA剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钻头本体，1.1、盲孔；

2、钻齿；

3、定位齿；

4、第一排屑槽，4.1、第一侧壁，4.2、第二侧壁；

5、冷却气孔；

6、滑槽；

7、冷却气通道；

8、输气通道；

9、第二排屑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种开铁口机钻头，包括钻头本体1和固定在钻头本体1上端的多个钻齿2，所述钻头本体1的上端还固定设置有与所述钻头本体1同中心轴线的定位齿3，所述定位齿3处于多个所述钻齿2之间；所述钻头本体1的沿其侧壁上设置有多个间隔布置的第一排屑槽4；所述钻头本体1上设置有两个冷却气孔5，每个所述冷却气孔5均靠近一第一排屑槽4，每个所述冷却气孔5均与其靠近的第一排屑槽4通过滑槽6连通；所述钻头本体1内设置有沿其轴向布置的冷却气通道7，所述钻头本体1内还设置有两个输气通道8，所述冷却气通道7通过两个输气通道8与两个所述冷却气孔5一一对应连通；所述冷却气孔5的孔径小于所述输气通道8的孔径。

实施本实施例时，将钻头本体1设置在的钻杆上，带动多个钻齿2和定位齿3在钻头本体1的中心轴线上推进，沿中心轴线转动冲击；在钻头本体1带动多个钻齿2和定位齿3对炮泥进行钻孔时，先利用定位齿3进行定位，多个钻齿2进入炮泥钻孔后不会发生颤动；钻孔过程中产生的废屑在多个钻齿2、定位齿3和钻头本体1的作用下进行转动，并沿第一排屑槽4排出；同时冷却气通道7通过两个输气通道8和两个冷却气孔5向多个钻齿2和定位齿3处输出冷却气体，对多个钻齿2和定位齿3进行冷却，便于提升多个钻齿2和定位齿3的钻孔速度，同时还能利用冷却气体将钻孔过程中产生的废屑快速导出提升钻孔效率；

本实施例中，在钻头本体1的上端布置两个冷却气孔5，保障冷却气体对多个钻齿2和定位齿3的冷却效率，还能避免冷却气体对排屑产生干扰，提升排屑及钻孔效率。

上述实施例中，两个输气通道8均呈弧形结构，两个所述输气通道8的下端部均与所述冷却气通道7的上端部连通，两个所述输气通道8的上端部均通过其连通的冷却气孔5朝向所述定位齿3。

两个冷却气孔5将冷却气体导向定位齿3处，使得冷却气体沿钻头本体1的中心轴线上输出，冷却气体能对定位齿3及多个钻齿2进行冷却，便于提升多个钻齿2和定位齿3的钻孔速度，同时还能利用冷却气体将钻孔过程中产生的废屑快速导出，提升钻孔效率。

上述实施例中，两个所述输气通道8关于所述钻头本体1的中心轴线对称布置。

两个输气通道8在传输冷却气体时，对钻头本体1产生的作用力相互抵消，降低冷却气体传输过程中对钻头本体1产生的颤动，提升钻头本体1带动多个钻齿2和定位齿3进行钻孔的稳定性和精准度。

上述实施例中，所述第一排屑槽4包括呈平面的第一侧壁4.1和呈弧形面的第二侧壁4.2，所述第一侧壁4.1与所述第二侧壁4.2连接构成槽体结构，所述第一侧壁4.1沿所述钻头本体1的径向布置。

钻头本体1顺时针转动时，第一侧壁4.1呈平面，对钻孔过程中产生的废屑进行推动，使得废屑快速排出，避免废屑对第一侧壁4.1造成挤压，第二侧壁4.2呈弧形面，使得废屑在第一排屑槽4内短暂转动，降低废屑对第二侧壁4.2挤压力，废屑快速转动排出。

上述实施例中，所述钻头本体1的上端设置有多个盲孔1.1，多个所述钻齿2的下端部分别一一对应固定置于多个所述盲孔1.1中；多个所述钻齿2的上端部凸出所述钻头本体1的上端面，且多个所述钻齿2的上端部均为半圆球状或子弹头状。

上述实施例中，所述钻头本体1的沿其侧壁上相邻两个第一排屑槽4之间均设置有第二排屑槽9，所述第二排屑槽9的槽宽小于所述第一排屑槽4的槽宽。

第二排屑槽9的槽宽小于第一排屑槽4的槽宽，使得粒径小的废屑经第二排屑槽9排出，使得粒径大的废屑经第一排屑槽4，降低废屑对钻头本体1产生的挤压，使得排屑更加高效，钻头本体1带动多个钻齿2和定位齿3钻孔更加高效。

上述实施例中，多个所述钻齿2均由硬质合金制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开铁口机钻头，包括钻头本体(1)和固定在钻头本体(1)上端的多个钻齿(2)，所述钻头本体(1)的上端还固定设置有与所述钻头本体(1)同中心轴线的定位齿(3)，所述定位齿(3)处于多个所述钻齿(2)之间；所述钻头本体(1)的沿其侧壁上设置有多个间隔布置的第一排屑槽(4)；其特征在于：所述钻头本体(1)上设置有两个冷却气孔(5)，每个所述冷却气孔(5)均靠近一第一排屑槽(4)，每个所述冷却气孔(5)均与其靠近的第一排屑槽(4)通过滑槽(6)连通；所述钻头本体(1)内设置有沿其轴向布置的冷却气通道(7)，所述钻头本体(1)内还设置有两个输气通道(8)，所述冷却气通道(7)通过两个输气通道(8)与两个所述冷却气孔(5)一一对应连通；所述冷却气孔(5)的孔径小于所述输气通道(8)的孔径。

2.根据权利要求1所述的开铁口机钻头，其特征在于：两个输气通道(8)均呈弧形结构，两个所述输气通道(8)的下端部均与所述冷却气通道(7)的上端部连通，两个所述输气通道(8)的上端部均通过其连通的冷却气孔(5)朝向所述定位齿(3)。

3.根据权利要求2所述的开铁口机钻头，其特征在于：两个所述输气通道(8)关于所述钻头本体(1)的中心轴线对称布置。

4.根据权利要求1所述的开铁口机钻头，其特征在于：所述第一排屑槽(4)包括呈平面的第一侧壁(4.1)和呈弧形面的第二侧壁(4.2)，所述第一侧壁(4.1)与所述第二侧壁(4.2)连接构成槽体结构，所述第一侧壁(4.1)沿所述钻头本体(1)的径向布置。

5.根据权利要求1所述的开铁口机钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的上端设置有多个盲孔(1.1)，多个所述钻齿(2)的下端部分别一一对应固定置于多个所述盲孔(1.1)中；多个所述钻齿(2)的上端部凸出所述钻头本体(1)的上端面，且多个所述钻齿(2)的上端部均为半圆球状或子弹头状。

6.根据权利要求1所述的开铁口机钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的沿其侧壁上相邻两个第一排屑槽(4)之间均设置有第二排屑槽(9)，所述第二排屑槽(9)的槽宽小于所述第一排屑槽(4)的槽宽。

7.根据权利要求1所述的开铁口机钻头，其特征在于：多个所述钻齿(2)均由硬质合金制成。

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