CN216658989U - 胶料供料装置及轮胎成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缺气保用轮胎生产技术领域，公开了一种胶料供料装置及轮胎成型机。该胶料供料装置包括导开机构、输送机构、纠偏机构和切割机构，其中：所述导开机构用于导开卷置有两个料带的料卷；所述输送机构用于接收及输送两个料带；所述纠偏机构设置于所述输送机构的首端，其被配置为调整所述输送机构上的两个所述料带的姿态，以使两条所述料带保持平行并具有预设间距；所述切割机构设置于所述输送机构的末端，用于切断所述输送机构输出的两个所述料带，以获得两条具有预设长度的胶料。该轮胎成型机包括如上的胶料供料装置。本实用新型提供的胶料供料装置可一次提供两条胶料，减少胶料供应过程中耗用的时间，提高轮胎成型机的生产效率。

Description

胶料供料装置及轮胎成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种胶料供料装置及轮胎成型机。

背景技术

现有汽车轮胎已能满足基本的行车需求，但随着人们对于行车安全的日益重视，缺气保用轮胎已逐步应用到部分车辆上。缺气保用轮胎能够确保车辆在爆胎或漏气后仍能够继续行驶。

相较于普通轮胎，缺气保用型轮胎的两个胎侧部位各设有一条首尾相接呈圆形的支撑胶，相应地，在缺气保用轮胎胎胚的成型过程中，即需要向成型鼓提供两条支撑胶，以便将两条支撑胶贴合在成型鼓上的胎体料上。目前，轮胎成型作业时，支撑胶供料方式通常为采用两个供料装置配合，二者各自输出一个支撑胶，以配合向成型鼓提供两个支撑胶，其成本较高；亦有采用一个供料装置分两次完成两个支撑胶的提供，效率低下。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶料供料装置，该胶料供料装置能够同时供应两条支撑胶。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶料供料装置，包括导开机构、输送机构、纠偏机构和切割机构，其中：

所述导开机构用于导开卷置有两个料带的料卷；

所述输送机构用于接收及输送所述导开机构导开的两个料带；

所述纠偏机构设置于所述输送机构的首端，其被配置为调整所述输送机构上的两个所述料带的姿态，以使两条所述料带保持平行并具有预设间距；

所述切割机构设置于所述输送机构的末端，用于切断所述输送机构输出的两个所述料带，以获得两条具有预设长度的胶料。

作为优选，所述纠偏机构包括：

位置检测部，被配置为检测所述输送机构上的两个所述料带的位置；及

纠偏托料辊，设置于所述输送机构的上游，所述纠偏托料辊被配置为支撑两个所述料带，并调整其支撑的两个所述料带的位置。

作为优选，所述纠偏机构还包括：

纠偏压辊，被配置为抵压两个所述料带，使两个所述料带保持与所述纠偏托料辊的辊面接触。

作为优选，所述输送机构包括：

环形的输送带，设有输送面；及

支撑板，对接于所述输送带的尾端，所述切割机构切割两个所述料带的切割位置位于所述支撑板上。

作为优选，所述胶料供料装置还包括：

第一检测机构，被配置检测所述料带是否处于所述输送机构尾端的第一预设位置。

作为优选，所述胶料供料装置还包括：

第二检测机构，被配置检测所述料带是否处于所述输送机构首端的第二预设位置。

作为优选，介于所述第一预设位置和所述第二预设位置之间的料带的长度在所述预设长度以上。

作为优选，所述胶料供料装置还包括：

第三检测机构，设置于所述输送机构上方的预设高度，所述第三检测机构能够在与所述料带接触时被触发；所述预设高度介于所述料带的厚度值的一倍及两倍之间。

作为优选，所述胶料供料装置还包括定长机构，所述定长机构即被配置为测量所述输送机构输出的所述料带的长度。

作为优选，所述胶料供料装置还包括设置于所述导开机构下游的穿刺单元，所述穿刺单元用在所述导开机构导开的两个所述料带上形成沿所述料带的厚度方向延伸的通孔。

本实用新型的另一目的在于提供一种轮胎成型机，以提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种缺气保用轮胎成型机，其包括如上所述的胶料供料装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的胶料供料装置中，采用输送机构接收导开装置导开的两个料带，并同时输送及承载两个料带，适于输送机构直接将两个料带输出，借由纠偏机构的纠偏作用，这两个料带能够具有与下游装置生产所需间距相同的间距，切割机构可适时将输送机构输出的两条料带同时切断，从而使料带被切断的部分形成为具有预设长度的胶料，进而使下游生产装置能够直接获得两条胶料，大大提高胶料的输送效率。

本实用新型提供的轮胎成型机因采用如上所述的胶料供料装置，可减少胶料供应过程中耗用的时间，得以提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的胶料供料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的输送机构和纠偏机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的输送机构、切割机构及过渡鼓的结构示意图；

图4A是本实用新型实施例中的穿刺机构的结构示意图之一；

图4B是本实用新型实施例中的穿刺机构的结构示意图之二。

图中：

100、过渡鼓；

1000、料带；2000、衬布；

1、输送机构；11、输送面；12、支撑板；13、输送带；

2、纠偏机构；21、纠偏托料辊；22、纠偏压辊；

3、切割机构；31、热切刀；32、多片压辊；

4、穿刺机构；41、穿刺单元；411、穿刺辊；4111、尖刺；412、第一驱动件；413、第二驱动件；414、支撑架；42、承载单元；421、承载部；43、导引单元；431、第一导引部；432、第二导引部；

5、导开机构；51、收卷辊；52、导辊；53、送料小车；

6、第一检测机构；

7、第二检测机构；

8、第三检测机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型实施例提供了一种轮胎成型机，该轮胎成型机为一次法成型机，用于成型半钢子午线轮胎胎胚，尤其可用于成型缺气保用型轮胎胎胚。

本实用新型实施例提供的轮胎成型机包括带束鼓、胎面料供料架、成型鼓、胎体料供料架、传递环、胎圈定位装置、胎圈预置器以及后压辊装置等。为适于生产缺气保用型轮胎胎胚、子口增强型轮胎胎胚等特种轮胎胎胚，轮胎成型机还需包括能够适时向成型鼓提供支撑胶或子口胶的胶料供料装置。

如前文所述，轮胎成型机成型缺气保用型轮胎胎胚和子口增强型轮胎胎胚作业时，需要胶料供料装置在成型鼓成型胎体组件过程中借助过渡鼓等向成型鼓提供两条胶料(即支撑胶或子口胶)，为提高生产效率，本实施例提供了一种适于同时提供两条胶料的胶料供料装置，以免除采用两个胶料供料装置或由单个胶料供料装置分两次提供胶料的麻烦。

下面，请参阅图1至图3，以详细说明该胶料供料装置的构造。

如图1和图2所示，本实施例中，胶料供料装置包括输送机构1、纠偏机构2和切割机构3。输送机构1能够接收上游装置提供的料带1000，并具有可由其上游端向下游端连续移动的输送面11，输送面11能够并列承载两个料带1000。纠偏机构2设置于输送机构1的首端，其被配置为调整输送面11上的两个料带1000的姿态，以使两个料带1000保持平行并具有预设间距(即两个鼓体111的间距)。切割机构3被配置为切断输送机构1上承载的料带1000，以获得具有预设长度(即满足当前生产的轮胎胎胚所需的长度)的胶料。

借由上述结构，胶料供料装置能够持续地向下游装置(如成型鼓、带束鼓、过渡鼓等)提供两个满足生产需求长度的胶料(如支撑胶)，且借由纠偏机构2的纠偏作用，这两个胶料能够具有与下游装置生产所需间距相同的间距，适于输送机构1直接将两个胶料输出，提升生产效率。

如图1所示，本实施例中于输送机构1的上游，还设置有导开机构5，导开机构5包括能够承载由料带1000卷置形成的料卷的送料小车53，还包括能够收卷料带1000上的衬布2000(离型膜)的收卷辊51，以及若干个将剥离了衬布2000的料带1000导引至输送机构1处的导辊52，位于料带1000输送方向末端的一个导辊52与输送机构1之间可设置有一段垂坠迂回的料带1000的料兜结构，该料兜结构适于在纠偏机构2的上游缓存若干长度的料带1000，亦可适于补偿纠偏机构2纠偏时料带1000产生的瞬时输送长度偏差。

本实施例中，输送机构1可以包括支撑板12和环形的输送带13。该输送带13为同步带，输送带13设有如上的输送面11。支撑板12对接于输送带13的尾端，切割机构3切割两个料带1000的切割位置位于支撑板12上，从而可避免热切刀31割伤输送带13。

请继续参阅图1和图2，纠偏机构2包括位置检测部(图中未示出)和纠偏托料辊21，位置检测部被配置为检测输送机构1上的两个料带1000的位置。纠偏托料辊21设置于输送机构1的上游，纠偏托料辊21被配置为支撑两个料带1000，并调整其支撑的两个料带1000的位置。位置检测部可以采用能够探测料带1000是否位于其探测范围的视觉类检测元件(如相机)，或采用沿输送机构1的输送方向布置的多个TOF(飞行时间)类距离测量元件，距离测量元件用于检测料带1000边缘两侧与其之间的距离，从而可基于多个距离测量元件的检测数值来判断料带1000于输送面11上的位置，距离测量元件、纠偏托料辊21均可采用现有技术，在此不做赘述。

作为优选，纠偏机构2还可进一步包括一纠偏压辊22，该纠偏压辊22设置于纠偏托料辊21上方，其被配置为抵压两个料带1000，使两个料带1000保持与纠偏托料辊21的辊面接触，从而确保料带1000与偏托料辊可靠接触传动而被有效纠偏。

请参阅图1并结合图3，本实施例中，切割机构3优选包括热切刀31和多片压辊32，热切刀31可由气缸等执行部件驱动，使得其能够朝向输送面11移动至与输送面11相抵，以切断输送面11上承载的料带1000。多片压辊32亦可由气缸等执行部件驱动，使其能够朝向接收了部分料带的下游装置(图1中以过渡鼓100示例)移动，并与下游装置上承载的料带相抵，从而可辅助固定料带1000，避免切割过程中料带1000异动。图1中热切刀31和多片压辊32处于待切割作业位置，图3中热切刀31和多片压辊32处于切割作业位置。较佳地，沿输送部的输送方向，多片压辊32抵压料带1000的位置位于热切刀31切割料带1000的位置的下游。热切刀31和多片压辊32的构造可采用现有技术，在此不做赘述。

为使切割机构3能够在准确时间点切割料带1000获得预设长度的胶料，本实施例中，胶料供料装置还包括有定长机构(未图示)，定长机构即被配置为测量输送部输出的料带1000的长度，并且，定长机构与切割机构3电性连接，从而切割机构3能够基于定长机构的判断信号执行切割动作。

在一个可选的实施方式中，定长机构可以包括触发单元和计时单元，触发单元可以固定设于输送部或过渡鼓100上，该触发单元能够在料带1000的料头经过输送部的预设部位时被料带1000触发，从而产生触发信号，计时单元与触发单元和输送部电性连接，以接收上述触发信号并计时，该计时的时长t与输送部的输送速度v关联，在已知所需长度为L的胶料的前提下，L与v的比值即为t值。当计时单元计时至t后，输送部停止输送，切割单元即进行切割作业。

向过渡鼓100上料作业之前，输送机构1可预先将料带1000的端头输送至输送带13的尾端，从而在上料作业时，输送机构1能够及时向过渡鼓100输出胶料。为此，可以在输送机构1的下游端设置一第一检测机构6，该第一检测机构6即被配置检测料带1000是否处于输送机构1下游端的第一预设位置。

进一步地，为在一卷料带1000使用完毕后能够及时提醒作业人员更换新的料卷，本实施例中，输送机构1的首端可以设置一第二检测机构7，第二检测机构7被配置检测料带1000是否处于输送机构1首端的第二预设位置。当第二检测机构7无法检测到料带1000时，即可判断一卷料带1000即将使用完毕，从而可向与之通讯的声光信号发生器等发出判断信号。

较佳地，介于第一预设位置和第二预设位置之间的料带1000的长度在上述的预设长度以上，以确保在第二检测机构7无法检测到料带1000时，也即其发出判断信号时，介于第一预设位置和第二预设位置之间的料带1000的长度仍满足进行一次对过渡鼓100的上料作业，作业人员在过渡鼓100对该部分胶料过渡输送期间，将残余料带1000与下一卷料带1000的端头的搭接处理，从而避免生产停顿。

更进一步地，该胶料供料装置还包括第三检测机构8，第三检测机构8设置于输送机构1上方的预设高度处，第三检测机构8能够在与料带1000接触时被触发；该预设高度介于料带1000的厚度值的一倍及两倍之间。由于残余料带1000与下一卷料带1000的端头的搭接处的厚度约为单个料带1000的厚度的两倍，因此，第三检测机构8能够用于检测残余料带1000与下一卷料带1000的端头的搭接处，从而在第三检测机构8被触发时，可提醒作业人员对该搭接处进行切割处理。

上述的第一检测机构6、第二检测机构7和第三检测机构8可选用接近开关及对射/反射式光电开关等检测元件，其检测原理、布置结构等可采用现有技术，在此不做限定。

在缺气保用型轮胎胎胚的成型过程中，支撑胶在温度、压力等因素下会产生一定的形变，导致在实际生产中，支撑胶口型与成型鼓300、PA复合层的表面曲线无法完全匹配，进而在支撑胶和PA复合层之间会存在一些缝隙，这些缝隙会容纳空气，由此导致轮胎硫化后气体遗留在支撑胶与PA复合层之间，从而形成胎里气泡，形成废品。

在支撑胶无法避免出现形变的情况下，避免胎里气泡的行之有效的办法在于借由形成在支撑胶上排气通道将遗留在支撑胶与PA复合层之间的气体排出。

为能将形成上述的排气通道，本实施例还提供有穿刺机构4，该穿刺机构4能够在支撑胶被贴合在PA复合层之前，在支撑胶的厚度方向上穿刺形成通孔，从而在轮胎硫化过程中，遗留在支撑胶与PA复合层之间的气体能够经由该通过排出。

具体地，请参阅图1，并结合图4A和图4B。该穿刺机构4包括穿刺单元41和承载单元42，穿刺单元41被配置为刺穿输送机构1输送的料带1000(即支撑胶料带)。承载单元42与穿刺单元41相对设置，其被配置为承载料带1000，也即在料带1000背向穿刺单元41的一侧向料带1000提供支撑作用，进而确保料带1000能够被穿刺单元41施力刺穿，以使料带1000上形成沿其厚度方向延伸的通孔。如上文所述，当具有上述通孔的支撑胶胶料贴合至PA复合层后，支撑胶和PA复合层之间的缝隙可与通孔连通，从而允许缝隙内容纳的空气沿着通孔排出，避免轮胎胎胚硫化过程中形成胎里气泡。

本实施例中，上述穿刺过程仅在于处理料带1000而无需穿刺衬布2000，故穿刺单元41和承载单元42可设置于导开机构5的下游，并位于输送机构1的上游。可以理解的是，在其他实施例中，该穿刺机构4也可与其他类型的胶料供料/输送装置配合，而并非只限于与上述构造下的胶料供料装置配合才能完成对支撑胶或其他有穿刺需求的胶料的穿刺作业。

本实施例中，为配合于下游输送机构1连续输送料带1000的需要，穿刺单元41优选被配置为连续刺穿料带1000。请具体参阅图4A和图4B，本实施例中，穿刺单元41包括穿刺辊411和第一驱动件412。穿刺辊411的辊面设置有长度大于料带1000厚度的尖刺4111。第一驱动件412被配置为驱动穿刺辊411转动。较佳地，穿刺辊411的辊面的线速度与输送机构1的输送速度相等，从而避免因穿刺辊411的辊面的线速度与输送机构1的输送速度不符而导致料带1000被拉伸，或在穿刺辊411处积聚料带1000。

可选地，为同时穿刺两个料带1000，上述的穿刺辊411可并列设置有两个，使两个穿刺辊411分别穿刺两个料带1000，或者，也可选用一个长度在两个料带1000的并列宽度以上的穿刺辊411，以使其能够同时穿刺两个料带1000。

较佳地，穿刺辊411上可设置有多个尖刺4111，多个尖刺4111均匀分布在穿刺辊411的辊面上，从而能够在料带1000上穿刺获得均匀分布的通孔。

此外，为便于在作业开始前将料带1000穿过承载单元42与穿刺单元41之间，穿刺单元41还包括第二驱动件413，第二驱动件413被配置为驱动穿刺辊411移动，以使穿刺辊411靠近或远离承载单元42，也即对应能够使穿刺辊411处于图4A所示的靠近承载单元42以穿刺料带1000的位置，以及能够使穿刺辊411处于图4B所示的远离承载单元42以允许将料带1000穿过承载单元42与穿刺单元41之间的位置。

第一驱动件412可以包括电机和减速机等，电机的转速优选可调，以适于匹配输送机构1的输送速度。第二驱动件413可以为气缸，以实现推拉/牵引穿刺辊411的动作，例如图4A所示，穿刺辊411可转动地安装在一支撑架414上，该支撑架414与地面或其他固定的机架铰接，作为第二驱动件413的气缸的活塞与支撑架414的中段铰接，当气缸的活塞伸缩时，即可推拉支撑架414，进而使穿刺辊411的位置得以变动。

请继续参阅图4A和图4B，本实施例中，承载单元42包括至少两个间隔设置的承载部421，各个承载部421一并配合承载支撑胶，穿刺单元41被配置为刺穿支撑胶位于承载部421之间的部分，从而避免料带1000被穿刺辊411刚性挤压扁化。

作为优选，如图4A所示，沿料带1000的输送方向，料带1000背向于穿刺辊411一侧的上游和下游位置处可分别设置一个作为承载部421的辊筒，如此使承载部421与支撑胶滚动配合，减少摩擦。

穿刺机构还优选包括有导引单元43，导引单元43被配置导引料带1000，以使料带1000沿预设路径输送。具体地，导引单元43包括第一导引部431和第二导引部432，料带1000能够在第一导引部431和第二导引部432围构而成的通道内输送。

如图4A所示，第一导引部431位于两个承载部421之间，两个第二导引部432位于穿刺辊411同向于穿刺辊411一侧的上游和下游位置处，第一导引部431和两个第二导引部432一并围构出宽度与料带1000的厚度一致的通道，从而可限制料带1000的输送路径。第一导引部431和第二导引部432均可为与支撑胶滚动配合的辊筒，从而与支撑胶滚动配合，减少摩擦。

此外，还可在料带1000宽度方向的两侧设置两个间距与料带1000宽度一致的限位构造，如采用两个辊面分别与料带1000的两侧边缘接触或接近的辊筒，以进一步限制料带1000的输送方向。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种胶料供料装置，其特征在于，包括导开机构(5)、输送机构(1)、纠偏机构(2)和切割机构(3)，

所述导开机构(5)用于导开卷置有两个料带(1000)的料卷；

所述输送机构(1)用于接收及输送所述导开机构(5)导开的两个所述料带(1000)；

所述纠偏机构(2)设置于所述输送机构(1)的首端，其被配置为调整所述输送机构(1)上的两个所述料带(1000)的姿态，以使两条所述料带(1000)保持平行并具有预设间距；

所述切割机构(3)设置于所述输送机构(1)的末端，用于切断所述输送机构(1)输出的两个所述料带(1000)，以获得两条具有预设长度的胶料。

2.根据权利要求1所述的胶料供料装置，其特征在于，所述纠偏机构(2)包括：

位置检测部，被配置为检测所述输送机构(1)上的两个所述料带(1000)的位置；及

纠偏托料辊(21)，设置于所述输送机构(1)的上游，所述纠偏托料辊(21)被配置为支撑两个所述料带(1000)，并调整其支撑的两个所述料带(1000)的位置。

3.根据权利要求2所述的胶料供料装置，其特征在于，所述纠偏机构(2)还包括：

纠偏压辊(22)，被配置为抵压两个所述料带(1000)，使两个所述料带(1000)保持与所述纠偏托料辊(21)的辊面接触。

4.根据权利要求1所述的胶料供料装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括：

环形的输送带(13)，设有输送面(11)；及

支撑板(12)，对接于所述输送带(13)的尾端，所述切割机构(3)切割两个所述料带(1000)的切割位置位于所述支撑板(12)上。

5.根据权利要求1所述的胶料供料装置，其特征在于，所述胶料供料装置还包括：

第一检测机构(6)，被配置检测所述料带(1000)是否处于所述输送机构(1)尾端的第一预设位置。

6.根据权利要求5所述的胶料供料装置，其特征在于，所述胶料供料装置还包括：

第二检测机构(7)，被配置检测所述料带(1000)是否处于所述输送机构(1)首端的第二预设位置。

7.根据权利要求6所述的胶料供料装置，其特征在于，介于所述第一预设位置和所述第二预设位置之间的料带(1000)的长度在所述预设长度以上。

8.根据权利要求1所述的胶料供料装置，其特征在于，所述胶料供料装置还包括：

第三检测机构(8)，设置于所述输送机构(1)上方的预设高度，所述第三检测机构(8)能够在与所述料带(1000)接触时被触发；所述预设高度介于所述料带(1000)的厚度值的一倍及两倍之间。

9.根据权利要求1所述的胶料供料装置，其特征在于，所述胶料供料装置还包括定长机构，所述定长机构即被配置为测量所述输送机构(1)输出的所述料带(1000)的长度。

10.根据权利要求1所述的胶料供料装置，其特征在于，所述胶料供料装置还包括设置于所述导开机构下游的穿刺机构(4)，所述穿刺机构(4)用在所述导开机构(5)导开的两个所述料带(1000)上形成沿所述料带(1000)的厚度方向延伸的通孔。

11.一种轮胎成型机，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的胶料供料装置。

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