CN216658610U - 一种橡胶产品生产硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶产品生产硫化装置，包括硫化机本体，所述硫化机本体的左侧与右侧分别固定连接有配电柜本体和控制柜本体，所述硫化机本体的底部设置有支撑组件，所述配电柜本体与控制柜本体之间连接有连接管道，所述支撑组件的顶部设置有两个相对称的安装板。本申请通过下夹板和上夹板的配合使用下，可将连接管道置放于下夹板和上夹板形成的空腔中，避免连接管道因自身重力向下坠落造成连接不牢固甚至脱落的现象发生，再通过调节内杆伸出的长度，即可对下夹板的支撑高度进行调节，进而适用于不同的使用需求；通过向上拉动上夹板可调节下夹板与上夹板之间的距离，进而可对不同直径的连接管道进行夹持。

Description

一种橡胶产品生产硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品技术领域，具体为一种橡胶产品生产硫化装置。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

硫化装置是一种对各种橡胶制品进行硫化的机器，目前硫化装置在使用过程中，其控制箱与电器柜之间的管道由于长度较长，使得管道的中部向下坠落，进而导致管道的连接部位承受较大的重力，久而久之易出现连接不牢固甚至是脱落的现象发生，为此，我们提出一种橡胶产品生产硫化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶产品生产硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶产品生产硫化装置，包括硫化机本体，其中，所述硫化机本体的左侧与右侧分别固定连接有配电柜本体和控制柜本体，所述硫化机本体的底部设置有支撑组件，所述配电柜本体与控制柜本体之间连接有连接管道，所述支撑组件的顶部设置有两个相对称的安装板，所述安装板顶部的中轴处固定连接有外筒，所述外筒的内腔螺纹插接有内杆，所述内杆的顶端固定连接有下夹板，所述下夹板的顶部可活动地设置有上夹板，所述下夹板的一侧固定连接有矩形框架，所述矩形框架的内腔可滑动地嵌设有滑块，所述滑块的两侧均与矩形框架的内壁面贴合，所述滑块的一侧与上夹板固定连接，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与矩形框架的内壁面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过下夹板和上夹板的配合使用下，可将连接管道置放于下夹板和上夹板形成的空腔中，避免连接管道因自身重力向下坠落造成连接不牢固甚至脱落的现象发生，再通过调节内杆伸出的长度，即可对下夹板的支撑高度进行调节，进而适用于不同的使用需求；通过向上拉动上夹板可调节下夹板与上夹板之间的距离，进而可对不同直径的连接管道进行夹持，进一步提高了下夹板和上夹板的适用范围。

优选的，所述支撑组件包括固定连接于硫化机本体底部的支座，所述支座的底部固定连接有底板。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件可对硫化机本体进行稳定支撑。

优选的，所述安装板通过四个环形分布的螺栓固定连接于底板的顶部，所述安装板呈圆盘状。

通过采用上述技术方案，通过螺栓可拆卸式地连接，以便后续操作人员对外筒进行拆装。

优选的，所述滑块的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔可滑动地插设有导杆，所述导杆呈竖向设置，所述导杆的两端均固定连接于矩形框架的内壁面，所述弹簧套设于导杆的表面。

通过采用上述技术方案，通过贯穿孔与导杆的配合使用，可对弹簧起到限位作用，使得弹簧在压缩时产生的反向弹力能够与压力的方向始终在同一直线上，避免弹簧歪斜，同时可对上夹板起到限位作用，避免滑块从矩形框架的内腔脱离，保证上夹板可稳定地上下移动。

优选的，所述下夹板与所述上夹板的内壁面均胶合有橡胶垫，所述橡胶垫呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫可减小下夹板和上夹板与连接管道之间的摩擦力，进而对连接管道起到起到防护作用，进一步延长了连接管道的使用寿命。

优选的，所述硫化机本体顶部的中轴处固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，利用吊环可配合吊机实现起吊的目的，进而可对该硫化装置进行转运作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请实用新型的有益效果是，通过下夹板和上夹板的配合使用下，可将连接管道置放于下夹板和上夹板形成的空腔中，避免连接管道因自身重力向下坠落造成连接不牢固甚至脱落的现象发生，再通过调节内杆伸出的长度，即可对下夹板的支撑高度进行调节，进而适用于不同的使用需求；

2、本申请实用新型的有益效果是，通过向上拉动上夹板可调节下夹板与上夹板之间的距离，进而可对不同直径的连接管道进行夹持，进一步提高了下夹板和上夹板的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下夹板和上夹板的连接结构立体示意图；

图3为本实用新型的矩形框架结构的立体示意图。

图中：1、硫化机本体；2、配电柜本体；3、控制柜本体；4、支撑组件；41、支座；42、底板；5、连接管道；6、安装板；7、外筒；8、内杆；9、下夹板；10、上夹板；11、矩形框架；12、滑块；13、弹簧；14、贯穿孔；15、导杆；16、橡胶垫；17、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种橡胶产品生产硫化装置，包括硫化机本体1，其中，硫化机本体1的左侧与右侧分别固定连接有配电柜本体2和控制柜本体3，硫化机本体1的底部设置有支撑组件4，配电柜本体2与控制柜本体3之间连接有连接管道5，支撑组件4的顶部设置有两个相对称的安装板6，安装板6顶部的中轴处固定连接有外筒7，外筒7的内腔螺纹插接有内杆8，内杆8的顶端固定连接有下夹板9，下夹板9的顶部可活动地设置有上夹板10。

下夹板9与上夹板10为结构相同的部件，并且镜像设置在内杆8的顶端。

下夹板9的一侧固定连接有矩形框架11，矩形框架11的内腔可滑动地嵌设有滑块12，滑块12的两侧均与矩形框架11的内壁面贴合，滑块12的一侧与上夹板10固定连接，滑块12的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的底端与矩形框架11的内壁面固定连接；硫化机本体1顶部的中轴处固定连接有吊环17。

如图1中所示，支撑组件4包括固定连接于硫化机本体1底部的支座41，支座41的底部固定连接有底板42。支座41与底板42的底部在同一水平线上，使得该硫化装置能稳定地放置在所需位置上。安装板6通过四个环形分布的螺栓固定连接于底板42的顶部，安装板6呈圆盘状。

如图3中所示，滑块12的顶部开设有贯穿孔14，贯穿孔14的内腔可滑动地插设有导杆15，导杆15呈竖向设置，导杆15的两端均固定连接于矩形框架11的内壁面，弹簧13套设于导杆15的表面。

如图2中所示，下夹板9与上夹板10的内壁面均胶合有橡胶垫16，橡胶垫16呈圆弧状。

工作原理：该橡胶产品生产硫化装置，使用时，通过螺栓将安装板6安装在底板42的顶部，通过转动下夹板9，下夹板9带动内杆8转动，由于外筒7固定不动，因此使得内杆8在外筒7的内腔向上移动，内杆8带动下夹板9和上夹板10同步向上移动，根据连接管道5的高度将下夹板9和上夹板10调节至相适应的高度后，向上拉动上夹板10，上夹板10带动滑块12在导杆15的表面滑动，且矩形框架11对其限位，同时弹簧13受力拉伸，直至上夹板10移动至最大限度后，再将连接管道5置入下夹板9和上夹板10形成的空腔中，最终缓慢地松开上夹板10，通过弹簧13的弹性回复力，即可对连接管道5进行夹持，防止连接管道5掉落，从而对连接管道5起到辅助支撑的目的。

综上，该橡胶产品生产硫化装置，通过下夹板9和上夹板10的配合使用下，可将连接管道5置放于下夹板9和上夹板10形成的空腔中，避免连接管道5因自身重力向下坠落造成连接不牢固甚至脱落的现象发生，再通过调节内杆8伸出的长度，即可对下夹板9的支撑高度进行调节，进而适用于不同的使用需求；通过向上拉动上夹板10可调节下夹板9与上夹板10之间的距离，进而可对不同直径的连接管道5进行夹持，进一步提高了下夹板9和上夹板10的适用范围。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶产品生产硫化装置，其特征在于，包括硫化机本体(1)，其中，所述硫化机本体(1)的左侧与右侧分别固定连接有配电柜本体(2)和控制柜本体(3)，所述硫化机本体(1)的底部设置有支撑组件(4)，所述配电柜本体(2)与控制柜本体(3)之间连接有连接管道(5)，所述支撑组件(4)的顶部设置有两个相对称的安装板(6)，所述安装板(6)顶部的中轴处固定连接有外筒(7)，所述外筒(7)的内腔螺纹插接有内杆(8)，所述内杆(8)的顶端固定连接有下夹板(9)，所述下夹板(9)的顶部可活动地设置有上夹板(10)，所述下夹板(9)的一侧固定连接有矩形框架(11)，所述矩形框架(11)的内腔可滑动地嵌设有滑块(12)，所述滑块(12)的两侧均与矩形框架(11)的内壁面贴合，所述滑块(12)的一侧与上夹板(10)固定连接，所述滑块(12)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底端与矩形框架(11)的内壁面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产硫化装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括固定连接于硫化机本体(1)底部的支座(41)，所述支座(41)的底部固定连接有底板(42)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶产品生产硫化装置，其特征在于：所述安装板(6)通过四个环形分布的螺栓固定连接于底板(42)的顶部，所述安装板(6)呈圆盘状。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产硫化装置，其特征在于：所述滑块(12)的顶部开设有贯穿孔(14)，所述贯穿孔(14)的内腔可滑动地插设有导杆(15)，所述导杆(15)呈竖向设置，所述导杆(15)的两端均固定连接于矩形框架(11)的内壁面，所述弹簧(13)套设于导杆(15)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产硫化装置，其特征在于：所述下夹板(9)与所述上夹板(10)的内壁面均胶合有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶产品生产硫化装置，其特征在于：所述硫化机本体(1)顶部的中轴处固定连接有吊环(17)。

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