CN216658318U - 一种便于上下料的热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的热压机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机架，所述机架内腔底部左侧的后侧和内腔底部右侧的前侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至机架的顶部并固定连接有皮带盘，所述皮带盘的表面套设有皮带，所述机架顶部的右侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至L型板的底部并与皮带盘的顶部固定连接，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有提升板。本实用新型具备便于上下料的优点，解决了现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差的问题。

Description

一种便于上下料的热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种便于上下料的热压机。

背景技术

在压合板的生产过程中，人们常使用贴面板热压机进行生产加工，贴面板热压机适用于中性家具厂或小型人造板二次加工工厂，主要有热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机等，特点有热压系统升温快，加热系统、导热系统精心分段设计，热耗能低、导热均匀，机构设计合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求，可以用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和各种人造板，但是现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的热压机，具备便于上下料的优点，解决了现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的热压机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机架，所述机架内腔底部左侧的后侧和内腔底部右侧的前侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至机架的顶部并固定连接有皮带盘，所述皮带盘的表面套设有皮带，所述机架顶部的右侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至L型板的底部并与皮带盘的顶部固定连接，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有提升板，所述机架内腔底部的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述机架内腔的顶部固定连接有第一红外距离传感器，所述底板顶部的左侧分别固定连接有固定板和第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有放置板，所述固定板内腔的顶部固定连接有第二红外距离传感器。

优选的，所述底板的顶部固定连接有框体，所述框体内腔的底部固定连接有第二液压缸，所述框体内腔顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与框体内腔的底部固定连接，所述竖杆的表面分别固定套设和活动套设有固定热压板和活动热压板。

优选的，所述框体的正面和背面均开设有限位槽，所述活动热压板的正面和背面均固定连接有限位块，所述限位块的一侧贯穿限位槽并延伸至框体的外部，所述活动热压板的右侧固定连接有对接板。

优选的，所述机架内腔顶部右侧的后侧和内腔顶部左侧的前侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿提升板并与机架内腔的底部固定连接。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有箱体，箱体的左侧通过支座安装有风机，风机进风管的右端与箱体的左侧固定连通，箱体的内壁由右至左分别安装有过滤网、活性炭网板和净化板，箱体的底部固定连通有连接管，连接管的底部贯穿至固定板的内腔并固定连通有横管，横管的底部固定连通有吸气罩。

优选的，所述螺纹杆和机架之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、螺纹杆、皮带盘、皮带、L型板、电机、提升板、第一气缸、竖板、第二气缸、推板、第一红外距离传感器、固定板、第一液压缸、放置板、第二红外距离传感器和底板进行配合，具备便于上下料的优点，解决了现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差的问题。

2、本实用新型通过设置框体、第二液压缸、竖杆、固定热压板和活动热压板，实现对多个压合板的热压，通过设置限位槽和限位块，对活动热压板进行导向和限位，使多个活动热压板上升顺利，实现压合板与固定热压板和活动热压板更充分的接触，通过设置对接板，使提升板上的压合板更好的推入到活动热压板上，通过设置箱体、风机、过滤网、活性炭网板、净化板、连接管、横管和吸气罩，对热压过程中产生的烟尘气体进行净化处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框体正视示意图；

图3为本实用新型框体左视示意图；

图4为本实用新型机架右视示意图；

图5为本实用新型机架俯视示意图。

图中：1机架、2螺纹杆、3皮带盘、4皮带、5 L型板、6电机、7提升板、8第一气缸、9竖板、10第二气缸、11推板、12第一红外距离传感器、13固定板、14第一液压缸、15放置板、16第二红外距离传感器、17框体、18第二液压缸、19竖杆、20固定热压板、21活动热压板、22限位槽、23限位块、24对接板、25限位杆、26底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于上下料的热压机，包括底板26，底板26顶部的右侧固定连接有机架1，机架1内腔底部左侧的后侧和内腔底部右侧的前侧均通过轴承活动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的顶部贯穿至机架1的顶部并固定连接有皮带盘3，皮带盘3的表面套设有皮带4，机架1顶部的右侧固定连接有L型板5，L型板5的顶部固定连接有电机6，电机6转轴的底部贯穿至L型板5的底部并与皮带盘3的顶部固定连接，螺纹杆2表面的底部螺纹套设有提升板7，机架1内腔底部的右侧固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有竖板9，竖板9的左侧固定连接有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有推板11，机架1内腔的顶部固定连接有第一红外距离传感器12，底板26顶部的左侧分别固定连接有固定板13和第一液压缸14，第一液压缸14的输出端固定连接有放置板15，固定板13内腔的顶部固定连接有第二红外距离传感器16，底板26的顶部固定连接有框体17，框体17内腔的底部固定连接有第二液压缸18，框体17内腔顶部的四角均固定连接有竖杆19，竖杆19的底部与框体17内腔的底部固定连接，竖杆19的表面分别固定套设和活动套设有固定热压板20和活动热压板21，通过设置框体17、第二液压缸18、竖杆19、固定热压板20和活动热压板21，实现对多个压合板的热压，框体17的正面和背面均开设有限位槽22，活动热压板21的正面和背面均固定连接有限位块23，限位块23的一侧贯穿限位槽22并延伸至框体17的外部，活动热压板21的右侧固定连接有对接板24，通过设置限位槽22和限位块23，对活动热压板21进行导向和限位，使多个活动热压板21上升顺利，实现压合板与固定热压板20和活动热压板21更充分的接触，通过设置对接板24，使提升板7上的压合板更好的推入到活动热压板21上，机架1内腔顶部右侧的后侧和内腔顶部左侧的前侧均固定连接有限位杆25，限位杆25的底部贯穿提升板7并与机架1内腔的底部固定连接，通过设置限位杆，对提升板7进行导向和限位，使其在移动的过程中更加的稳定，固定板13的顶部固定连接有箱体，箱体的左侧通过支座安装有风机，风机进风管的右端与箱体的左侧固定连通，箱体的内壁由右至左分别安装有过滤网、活性炭网板和净化板，箱体的底部固定连通有连接管，连接管的底部贯穿至固定板的内腔并固定连通有横管，横管的底部固定连通有吸气罩，通过设置箱体、风机、过滤网、活性炭网板、净化板、连接管、横管和吸气罩，对热压过程中产生的烟尘气体进行净化处理，螺纹杆2和机架1之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆2的表面，通过设置轴承，对螺纹杆2进行固定，使螺纹杆2在转动时不受到机架1的影响，同时不会发生移动，通过机架1、螺纹杆2、皮带盘3、皮带4、L型板5、电机6、提升板7、第一气缸8、竖板9、第二气缸10、推板11、第一红外距离传感器12、固定板13、第一液压缸14、放置板15、第二红外距离传感器16和底板26进行配合，具备便于上下料的优点，解决了现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，控制器控制电机6的运行，使皮带盘3、皮带4和螺纹杆2转动，使提升板7进行上移，第一红外距离传感器12对距离进行测量，当到达第一设定的距离时，控制器控制电机6的关闭和其第一设定距离相对应第二气缸10的运行，将压合板推入到活动热压板21上并进行回缩，依次进行操作，将活动热压板21上全部推入有压合板，并使提升板7下移动到初始状态，控制器控制第二液压缸18的运行，将多个活动热压板21向上推动，使活动热压板21和压合板向上移动，多个活动热压板21与固定热压板20相互之间挤压，从而实现对压合板的热压处理，热压完成后控制器控制第二液压缸18恢复到初始的位置，使活动热压板21进行复位，控制器控制第一液压缸14的运行，第二红外距离传感器16对距离进行测量，当到达第一设定的距离时，控制器控制第一液压缸14的关闭和其第一设定距离相对应的第二气缸10和第一气缸8的运行，将活动热压板21上的压合板推入到放置板15上，依次进行操作，从而实现便于对压合板的上下料。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该便于上下料的热压机，通过机架1、螺纹杆2、皮带盘3、皮带4、L型板5、电机6、提升板7、第一气缸8、竖板9、第二气缸10、推板11、第一红外距离传感器12、固定板13、第一液压缸14、放置板15、第二红外距离传感器16和底板26进行配合，解决了现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于上下料的热压机，包括底板（26），其特征在于：所述底板（26）顶部的右侧固定连接有机架（1），所述机架（1）内腔底部左侧的后侧和内腔底部右侧的前侧均通过轴承活动连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的顶部贯穿至机架（1）的顶部并固定连接有皮带盘（3），所述皮带盘（3）的表面套设有皮带（4），所述机架（1）顶部的右侧固定连接有L型板（5），所述L型板（5）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）转轴的底部贯穿至L型板（5）的底部并与皮带盘（3）的顶部固定连接，所述螺纹杆（2）表面的底部螺纹套设有提升板（7），所述机架（1）内腔底部的右侧固定连接有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端固定连接有竖板（9），所述竖板（9）的左侧固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端固定连接有推板（11），所述机架（1）内腔的顶部固定连接有第一红外距离传感器（12），所述底板（26）顶部的左侧分别固定连接有固定板（13）和第一液压缸（14），所述第一液压缸（14）的输出端固定连接有放置板（15），所述固定板（13）内腔的顶部固定连接有第二红外距离传感器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的热压机，其特征在于：所述底板（26）的顶部固定连接有框体（17），所述框体（17）内腔的底部固定连接有第二液压缸（18），所述框体（17）内腔顶部的四角均固定连接有竖杆（19），所述竖杆（19）的底部与框体（17）内腔的底部固定连接，所述竖杆（19）的表面分别固定套设和活动套设有固定热压板（20）和活动热压板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的热压机，其特征在于：所述框体（17）的正面和背面均开设有限位槽（22），所述活动热压板（21）的正面和背面均固定连接有限位块（23），所述限位块（23）的一侧贯穿限位槽（22）并延伸至框体（17）的外部，所述活动热压板（21）的右侧固定连接有对接板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的热压机，其特征在于：所述机架（1）内腔顶部右侧的后侧和内腔顶部左侧的前侧均固定连接有限位杆（25），所述限位杆（25）的底部贯穿提升板（7）并与机架（1）内腔的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的热压机，其特征在于：所述固定板（13）的顶部固定连接有箱体，箱体的左侧通过支座安装有风机，风机进风管的右端与箱体的左侧固定连通，箱体的内壁由右至左分别安装有过滤网、活性炭网板和净化板，箱体的底部固定连通有连接管，连接管的底部贯穿至固定板的内腔并固定连通有横管，横管的底部固定连通有吸气罩。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的热压机，其特征在于：所述螺纹杆（2）和机架（1）之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆（2）的表面。

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