CN216656897U - 一种用于铜加工的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜加工的焊接装置，包括底板和夹座，夹座对称安装在底板上表面，底板上表面靠近两端位置均焊接支撑架，支撑架内壁滑动插接支撑杆，支撑杆下表面中间位置安装焊接组件，焊接组件包括伸缩杆、弹簧、焊枪和限位板，弹簧套接在伸缩杆外部，焊枪固定连接在伸缩杆底部的装配座表面，限位板对称安装在伸缩杆底部的装配座两侧，支撑杆下表面对称安装限位组件，限位组件包括限位螺杆、限位螺母和脚轮。焊接组件配合限位组件使用，用户通过手柄牵引伸缩杆底部的装配座，焊枪贴合在焊件表面做直线运动，提高焊接的美观度和稳定性，撤去对伸缩杆底部装配座的牵引力，在弹簧的弹力作用下，焊枪自动复位。

Description

一种用于铜加工的焊接装置

技术领域

本实用新型属于铜加工技术领域，具体涉及一种用于铜加工的焊接装置。

背景技术

铜加工是用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材。在对铜质材料进行焊接的时候，包括以下三种方式：钎焊：使用液态焊料来填充固体之间的间隙，并连接金属材料；电阻焊：利用电流的量，由焊接部位和接触部位引起的电阻发热，加热所需部位进行焊接；熔焊：在电焊时，对接焊缝在加热的作用下熔化。

现有的铜加工焊接装置在对铜质材料的直线焊缝进行焊接加工的时候，用户持握焊枪并结合自身的焊接经验进行焊接处理，焊接出现的焊缝不方便控制其直线度，影响焊缝的美观度，及焊件之间连接的稳定性的问题，为此我们提出一种用于铜加工的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜加工的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜加工的焊接装置，包括底板和夹座，所述夹座对称安装在底板上表面，所述底板上表面靠近两端位置均焊接支撑架，所述支撑架内壁滑动插接支撑杆，所述支撑杆下表面中间位置安装焊接组件，所述焊接组件包括伸缩杆、弹簧、焊枪和限位板，所述弹簧套接在伸缩杆外部，所述焊枪固定连接在伸缩杆底部的装配座表面，所述限位板对称安装在伸缩杆底部的装配座两侧，所述支撑杆下表面对称安装限位组件，所述限位组件包括限位螺杆、限位螺母和脚轮，所述限位螺杆底端通过支架转动连接脚轮，所述限位螺母套接在限位螺杆外部且为螺旋连接。

优选的，所述限位螺杆与限位板呈垂直设置，且限位螺杆贯穿限位板。

优选的，所述底板上表面靠近背面位置垂直安装导线架，所述导线架内部靠近顶端位置转动连接导向轮。

优选的，所述伸缩杆底部的装配座正面位置焊接手柄，所述焊枪位于导线架正前方位置。

优选的，所述底板表面设置有尾气净化箱，所述支撑杆下表面安装吸气罩，所述尾气净化箱的吸气端通过导管与吸气罩导通连接。

优选的，所述吸气罩位于焊接组件一侧，且吸气罩位于底板表面的夹座斜上方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.焊接组件配合限位组件使用，用户通过手柄牵引伸缩杆底部的装配座，焊枪贴合在焊件表面做直线运动，提高焊接的美观度和稳定性，撤去对伸缩杆底部装配座的牵引力，在弹簧的弹力作用下，焊枪自动复位。

2.底板表面设置有尾气净化箱，尾气净化箱的吸气端通过导管与吸气罩导通连接，在焊接作业的过程中，伴随着刺激性气味的产生，刺激性气味在负压的作用下通过吸气罩进入尾气净化箱，对尾气进行净化清洁，具有很好的净化效果，提高工作环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆和焊接组件结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆和限位组件连接结构示意图。

图中：1、底板；2、夹座；3、尾气净化箱；301、吸气罩；4、导线架； 5、支撑架；6、支撑杆；7、焊接组件；8、限位组件；9、伸缩杆；10、弹簧； 11、焊枪；12、限位板；13、限位螺杆；14、限位螺母；15、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜加工的焊接装置，包括底板1和夹座2，夹座2对称安装在底板1上表面，底板1上表面靠近两端位置均焊接支撑架5，支撑架5内壁滑动插接支撑杆6，支撑杆6 下表面中间位置安装焊接组件7，焊接组件7包括伸缩杆9、弹簧10、焊枪11和限位板12，弹簧10套接在伸缩杆9外部，焊枪11固定连接在伸缩杆9 底部的装配座表面，限位板12对称安装在伸缩杆9底部的装配座两侧，支撑杆6下表面对称安装限位组件8，限位组件8包括限位螺杆13、限位螺母14 和脚轮15，限位螺杆13底端通过支架转动连接脚轮15，限位螺母14套接在限位螺杆13外部且为螺旋连接，限位螺杆13与限位板12呈垂直设置，且限位螺杆13贯穿限位板12。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在对铜件进行直线焊缝焊接的时候，把焊件摆放在底板1上表面，焊缝位于焊枪11正下方位置，根据焊件的厚度，相对限位螺杆13旋拧限位螺母14，限位螺母14对限位板 12进行限位，及当限位板12贴合在限位螺母14表面，为焊枪11的焊接行程最大值，用户通过手柄牵引伸缩杆9底部的装配座，焊枪11贴合在焊件表面做直线运动，提高焊接的美观度和稳定性，撤去对伸缩杆9底部装配座的牵引力，在弹簧10的弹力作用下，焊枪11自动复位。

实施例二：

请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1上表面靠近背面位置垂直安装导线架4，导线架4内部靠近顶端位置转动连接导向轮，伸缩杆9底部的装配座正面位置焊接手柄，焊枪11位于导线架4正前方位置。

采用上述导线架4用于对连接焊枪11的导线辅助支撑和导向，提高使用效果。

进一步地，可参阅图1，底板1表面设置有尾气净化箱3，支撑杆6下表面安装吸气罩301，尾气净化箱3的吸气端通过导管与吸气罩301导通连接，吸气罩301位于焊接组件7一侧，且吸气罩301位于底板1表面的夹座2斜上方位置，在焊接作业的过程中，伴随着刺激性气味的产生，刺激性气味在负压的作用下通过吸气罩301进入尾气净化箱3，对尾气进行净化清洁，具有很好的净化效果，提高工作环境的舒适度。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑杆6下表面中间位置安装焊接组件7，焊接组件7包括伸缩杆9、弹簧10、焊枪11和限位板12，支撑杆6 下表面对称安装限位组件8，限位组件8包括限位螺杆13、限位螺母14和脚轮15，在对铜件进行直线焊缝焊接的时候，把焊件摆放在底板1上表面，焊缝位于焊枪11正下方位置，根据焊件的厚度，相对限位螺杆13旋拧限位螺母14，限位螺母14对限位板12进行限位，及当限位板12贴合在限位螺母 14表面，为焊枪11的焊接行程最大值，用户通过手柄牵引伸缩杆9底部的装配座，焊枪11贴合在焊件表面做直线运动，提高焊接的美观度和稳定性，撤去对伸缩杆9底部装配座的牵引力，在弹簧10的弹力作用下，焊枪11自动复位；在焊接作业的过程中，伴随着刺激性气味的产生，刺激性气味在负压的作用下通过吸气罩301进入尾气净化箱3，对尾气进行净化清洁，具有很好的净化效果，提高工作环境的舒适度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于铜加工的焊接装置，包括底板(1)和夹座(2)，所述夹座(2)对称安装在底板(1)上表面，其特征在于：所述底板(1)上表面靠近两端位置均焊接支撑架(5)，所述支撑架(5)内壁滑动插接支撑杆(6)，所述支撑杆(6)下表面中间位置安装焊接组件(7)，所述焊接组件(7)包括伸缩杆(9)、弹簧(10)、焊枪(11)和限位板(12)，所述弹簧(10)套接在伸缩杆(9)外部，所述焊枪(11)固定连接在伸缩杆(9)底部的装配座表面，所述限位板(12)对称安装在伸缩杆(9)底部的装配座两侧，所述支撑杆(6)下表面对称安装限位组件(8)，所述限位组件(8)包括限位螺杆(13)、限位螺母(14)和脚轮(15)，所述限位螺杆(13)底端通过支架转动连接脚轮(15)，所述限位螺母(14)套接在限位螺杆(13)外部且为螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的焊接装置，其特征在于：所述限位螺杆(13)与限位板(12)呈垂直设置，且限位螺杆(13)贯穿限位板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的焊接装置，其特征在于：所述底板(1)上表面靠近背面位置垂直安装导线架(4)，所述导线架(4)内部靠近顶端位置转动连接导向轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)底部的装配座正面位置焊接手柄，所述焊枪(11)位于导线架(4)正前方位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的焊接装置，其特征在于：所述底板(1)表面设置有尾气净化箱(3)，所述支撑杆(6)下表面安装吸气罩(301)，所述尾气净化箱(3)的吸气端通过导管与吸气罩(301)导通连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜加工的焊接装置，其特征在于：所述吸气罩(301)位于焊接组件(7)一侧，且吸气罩(301)位于底板(1) 表面的夹座(2)斜上方位置。

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