CN216656453U - 一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,属于矮塔斜拉桥技术领域,其技术方案要点包括底板,所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有三个电动伸缩杆,所述底板的顶部设置有滑轨,所述滑轨的底部与电动伸缩杆固定连接,所述滑轨的数量为两个,所述底板底部的四角均固定连接有调节机构;所述调节机构包括第一螺纹杆、第一螺纹槽、转管、转杆、第二螺纹杆、支撑块和支撑钉,解决了现有的打孔方式大部分为人工手持机器打孔,在人工手持机器打孔时,机器高速旋转时会导致打孔机器部稳定,产生安全隐患,手持打孔时孔洞容易出移位,不能保持水平状态,持续手持打孔机器耗费了大量人力,影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矮塔斜拉桥技术领域,特别涉及一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置。
背景技术
斜拉桥又称斜张桥,是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁,是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系,其可看作是拉索代替支墩的多跨弹性支承连续梁,其可使梁体内弯矩减小,降低建筑高度,减轻了结构重量,节省了材料,斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。
在斜拉桥施工完成后需要对桥梁进行打孔工作,在对桥梁打孔时需要用到对打孔机器,现有的打孔方式大部分为人工手持机器打孔,在人工手持机器打孔时,机器高速旋转时会导致打孔机器部稳定,产生安全隐患,手持打孔时孔洞容易出移位,不能保持水平状态,持续手持打孔机器耗费了大量人力,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,旨在解决现有的现有的打孔方式大部分为人工手持机器打孔,在人工手持机器打孔时,机器高速旋转时会导致打孔机器部稳定,产生安全隐患,手持打孔时空洞容易出移位,不能保持水平状态,持续手持打孔机器耗费了大量人力,从而影响工作效率的问题。
本实用新型是这样实现的,一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,包括底板,所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有三个电动伸缩杆,所述底板的顶部设置有滑轨,所述滑轨的底部与电动伸缩杆固定连接,所述滑轨的数量为两个,所述底板底部的四角均固定连接有调节机构;
所述调节机构包括第一螺纹杆、第一螺纹槽、转管、转杆、第二螺纹杆、支撑块和支撑钉,所述第一螺纹杆的顶部与底板的底部固定连接,所述第一螺纹槽开设在转管的内壁,所述第一螺纹杆的底部延伸至转管的内部,所述转杆固定连接在转管的表面,所述转杆的数量为四个,所述第二螺纹杆的顶部延伸至转管的内部,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的纹路为相反螺纹,所述第二螺纹杆的底部与支撑块的顶部固定连接,所述支撑钉的顶部与支撑块的底部固定连接,所述支撑钉的数量为若干个。
为了达到固定第一卡环和第二卡环的效果,作为本实用新型的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的,所述两个滑轨之间滑动连接有滑板,所述滑板的顶部固定连接有第一卡环,所述第一卡环的顶部活动连接有第二卡环,所述第一卡环和第二卡环的固定连接处均开设有第二螺纹槽,两个第二螺纹槽的内部之间螺纹连接有拧块。
为了达到使第二卡环可以活动的效果,作为本实用新型的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的,所述第一卡环和第二卡环的转动连接处转动连接有转轴,所述转轴的顶部与第二卡环底部的后侧固定连接,所述转轴的底部与第一卡环顶部的后侧固定连接,所述第一卡环和第二卡环的内部之间卡接有打孔机。
为了达到防止打孔机前后移动的效果,作为本实用新型的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的,所述滑板顶部的左侧固定连接有第一挡板,所述滑板顶部的右侧固定连接有第二挡板。
为了达到方便推动打孔机的效果,作为本实用新型的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的,所述第二挡板的右侧固定连接有推杆,所述推杆的前侧固定连接有防滑套。
为了达到挡水和调节装置水平的效果,作为本实用新型的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置优选的,所述两个滑轨顶部的左侧之间固定连接有挡水板,所述底板的前侧、后侧和右侧均固定连接有水平仪。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该矮塔斜拉桥施工用支撑装置,可以将打孔机固定在该装置的滑板顶部,则不需要人工手持打孔机进行打孔操作,在打孔机固定完成后,通过调节机构和水平仪的配合使用将该装置调节到水平状态,然后推动打孔机向左移动,即可进行打孔工作,该装置使用时不需要人工手持打孔机器,节省了大量人力,安全性高,保持了打孔的水平状态,提高了工作效率和打孔质量。
附图说明
图1为本实用新型的矮塔斜拉桥施工用支撑装置的整体结构图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型中调节机构的立体结构示意图;
图4为本实用新型中滑板与滑轨的立体连接示意图;
图5为本实用新型中第一卡环和第二卡环的立体连接示意图;
图6为本实用新型中底板、第一挡块和第二挡块的立体连接示意图;
图7为本实用新型中第一螺纹杆和第二螺纹杆与转管的立体剖视图。
图中,1、底板;2、滑板;3、第二卡环;4、滑轨;5、挡水板;6、第一挡板;7、电动伸缩杆;8、调节机构;801、第一螺纹杆;802、第一螺纹槽;803、转管;804、转杆;805、第二螺纹杆;806、支撑块;807、支撑钉;9、防滑套;10、推杆;11、水平仪;12、打孔机;13、第一卡环;14、第二螺纹槽;15、拧块;16、转轴;17、第二挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-7,本实用新型提供技术方案:一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,包括底板1,底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有三个电动伸缩杆7,底板1的顶部设置有滑轨4,滑轨4的底部与电动伸缩杆7固定连接,滑轨4的数量为两个,底板1底部的四角均固定连接有调节机构8;
调节机构8包括第一螺纹杆801、第一螺纹槽802、转管803、转杆804、第二螺纹杆805、支撑块806和支撑钉807,第一螺纹杆801的顶部与底板1的底部固定连接,第一螺纹槽802开设在转管803的内壁,第一螺纹杆801的底部延伸至转管803的内部,转杆804固定连接在转管803的表面,转杆804的数量为四个,第二螺纹杆805的顶部延伸至转管803的内部,第一螺纹杆801和第二螺纹杆805表面的纹路为相反螺纹,第二螺纹杆805的底部与支撑块806的顶部固定连接,支撑钉807的顶部与支撑块806的底部固定连接,支撑钉807的数量为若干个。
在本实施例中:通过将打孔机12固定在该装置的滑板2顶部,则不需要人工手持打孔机12进行打孔操作,在打孔机12固定完成后,通过调节机构8和水平仪11的配合使用将该装置调节到水平状态,然后推动打孔机12向左移动,即可进行打孔工作,该装置使用时不需要人工手持打孔机12器,节省了大量人力,安全性高,保持了打孔的水平状态,提高了工作效率和打孔质量。
作为本实用新型的技术优化方案,两个滑轨4之间滑动连接有滑板2,滑板2的顶部固定连接有第一卡环13,第一卡环13的顶部活动连接有第二卡环3,第一卡环13和第二卡环3的固定连接处均开设有第二螺纹槽14,两个第二螺纹槽14的内部之间螺纹连接有拧块15。
在本实施例中:在进行打孔操作时,需要对打孔机12进行稳定的固定,可以通过第二螺纹槽14和拧块15的配合使用将第一卡环13和第二卡环3进行固定,达到了固定第一卡环13和第二卡环3的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,第一卡环13和第二卡环3的转动连接处转动连接有转轴16,转轴16的顶部与第二卡环3底部的后侧固定连接,转轴16的底部与第一卡环13顶部的后侧固定连接,第一卡环13和第二卡环3的内部之间卡接有打孔机12。
在本实施例中:为了可以对打孔机12进行安装、拆卸和更换,需要第二卡环3可以活动,通过转轴16与第一卡环13和第二卡环3转动连接,达到了使第二卡环3可以活动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,滑板2顶部的左侧固定连接有第一挡板6,滑板2顶部的右侧固定连接有第二挡板17。
在本实施例中:在推动打孔机12进行打孔时防止打孔机12前后移动,通过第一挡板6与第二挡板17的配合,达到了防止打孔机12前后移动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,第二挡板17的右侧固定连接有推杆10,推杆10的前侧固定连接有防滑套9。
在本实施例中:在打孔机12打孔时需要向左推动的力,可以通过推杆10向左推动,达到了方便推动打孔机12的效果。
作为本实用新型的技术优化方案,两个滑轨4顶部的左侧之间固定连接有挡水板5,底板1的前侧、后侧和右侧均固定连接有水平仪11。
在本实施例中:在打孔工作时需要使用水源对打孔位置淋水,在打孔机12高速旋转时水会被打孔机12甩出,挡水板5可以有效的防止水的甩出,在调节该装置水平时可以通过水平仪11来观察水平状态,达到挡水和调节装置水平的效果。
工作原理:首先,将该装置运送到需要对桥梁打孔的位置,通过旋转转杆804,转杆804带动转管803旋转,转杆804旋转时通过第一螺纹杆801和第二螺纹杆805的表面为相反纹路,可以调节该装置的高度,通过观察水平仪11将该装置调整到水平状态,然后通过转动拧块15,使第一卡环13与第二卡环3脱离,将打孔机12放入卡环内,然后拧紧拧块15,时第一卡环13与第二卡环3紧密连接,再通过第一挡板6和第二挡板17的配合,将打孔机12固定在滑板2顶部,然后根据需要转孔的口径大小选择合适的钻头固定在打孔机12的左侧,此时如果需要打孔的口径过大时,可以调节电动伸缩杆7使滑板2升高,滑板2升高后则有足够的空间安装较大口径的钻头,钻头安装完成后,则可以控制打孔机12工作,打孔机12工作时带动钻头旋转,此时通过推手,滑板2通过与滑轨4的滑动连接,则可以使打孔机12向左移动进行打孔,在打孔工作时需要使用水源对打孔位置进行淋水,在打孔机12高速旋转时水会被钻头甩出,挡水板5可以有效的防止水的甩出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有三个电动伸缩杆(7),所述底板(1)的顶部设置有滑轨(4),所述滑轨(4)的底部与电动伸缩杆(7)固定连接,所述滑轨(4)的数量为两个,所述底板(1)底部的四角均固定连接有调节机构(8);
所述调节机构(8)包括第一螺纹杆(801)、第一螺纹槽(802)、转管(803)、转杆(804)、第二螺纹杆(805)、支撑块(806)和支撑钉(807),所述第一螺纹杆(801)的顶部与底板(1)的底部固定连接,所述第一螺纹槽(802)开设在转管(803)的内壁,所述第一螺纹杆(801)的底部延伸至转管(803)的内部,所述转杆(804)固定连接在转管(803)的表面,所述转杆(804)的数量为四个,所述第二螺纹杆(805)的顶部延伸至转管(803)的内部,所述第一螺纹杆(801)和第二螺纹杆(805)表面的纹路为相反螺纹,所述第二螺纹杆(805)的底部与支撑块(806)的顶部固定连接,所述支撑钉(807)的顶部与支撑块(806)的底部固定连接,所述支撑钉(807)的数量为若干个。
2.根据权利要求1所述的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,其特征在于:两个滑轨(4)之间滑动连接有滑板(2),所述滑板(2)的顶部固定连接有第一卡环(13),所述第一卡环(13)的顶部活动连接有第二卡环(3),所述第一卡环(13)和第二卡环(3)的固定连接处均开设有第二螺纹槽(14),两个第二螺纹槽(14)的内部之间螺纹连接有拧块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,其特征在于:所述第一卡环(13)和第二卡环(3)的转动连接处转动连接有转轴(16),所述转轴(16)的顶部与第二卡环(3)底部的后侧固定连接,所述转轴(16)的底部与第一卡环(13)顶部的后侧固定连接,所述第一卡环(13)和第二卡环(3)的内部之间卡接有打孔机(12)。
4.根据权利要求2所述的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,其特征在于:所述滑板(2)顶部的左侧固定连接有第一挡板(6),所述滑板(2)顶部的右侧固定连接有第二挡板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,其特征在于:所述第二挡板(17)的右侧固定连接有推杆(10),所述推杆(10)的前侧固定连接有防滑套(9)。
6.根据权利要求1所述的一种矮塔斜拉桥施工用支撑装置,其特征在于:两个滑轨(4)顶部的左侧之间固定连接有挡水板(5),所述底板(1)的前侧、后侧和右侧均固定连接有水平仪(11)。
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