CN216656447U - 一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔设备技术领域，且公开了一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，包括底座，所述底座的顶面固定连接有安装板，所述安装板的顶面安装有支架。本实用新型通过在固定管中增设弹簧，使得弹簧的顶面固定连接活动板，且在活动板的顶面固定连接顶杆，使得钢板放置在支撑板上后，利用螺栓向下夹紧钢板，同时保持顶杆顶面与钢板底面接触，利用弹簧的弹性推动顶杆向上顶住钢板，在进行钢板钻孔时，使得钢板实际变形效果小，避免因钢板变形造成的钻孔偏差，提高实际钻孔效果，且当钻孔位置位于顶杆上方时，随着钻头机构下端接触顶杆，自动压缩弹簧，使得顶杆向下移动，保证顶杆不被钻孔，使用效果好。

Description

一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体是一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

现有的具有定位结构的钢板加工用钻孔机，在使用过程中，通常将机体安装在底板上，并在底板上安装电控定位轨道，使得钢板可以控制定位钻孔位置，配合钻头完成连续钻孔，在对厚度较小的钢板钻孔时，由于钢板底面缺少有效支撑，使得钢板在钻孔时钻孔位置出现变形，使得钻孔实际定位出现偏差，且钻孔时对钢板的损害较大，实际钻孔效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，具有提高钻孔效果以及方便清理废料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，包括底座，所述底座的顶面固定连接有安装板，所述安装板的顶面安装有支架，所述支架的底面固定安装有钻头机构，所述底座的顶面活动安装有电控轨道，所述电控轨道的顶面固定安装有载框，所述载框的内侧面固定连接有支撑板，所述载框内表面的底面固定连接有固定管，所述固定管的内表面设有弹簧，所述弹簧的顶面固定连接有活动板，所述活动板的顶面固定连接有顶杆，所述弹簧的下端与载框固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载框的顶面固定连接有安装架，所述安装架的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺栓，通过螺纹套接的螺栓，实现对钢板的夹紧固定，保证钢板放置稳定，提高钻孔效果，避免钢板在钻孔时出现滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载框的侧面开设有出料口，所述载框的侧面固定连接有固定框，所述固定框的内表面固定安装有抽风扇，通过利用抽风扇，在钢板钻孔完毕后，将部分钢板上的碎屑倒入载框中，并且启动抽风扇，使得载框中的碎屑和废料吸入到固定框中并收集在存储框中，利用抽风扇的抽吸力，提高清洁收集效率，避免手动清洁，操作便捷，使用效果好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的顶面开设有顶部口，所述顶部口的内表面活动套接有存储框，利用顶部口适配存储框，使得存储框便于套接在固定框中，且使得存储框侧面与载框贴合，使得吸入的废料和碎屑有效掉落至存储框中，提高收集效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储框的内部开设有存储槽，所述存储框的侧面开设有侧口，所述存储槽的侧面开设有通气孔，通过利用通气孔实现过滤，避免碎屑和废料抽吸出存储框，保证碎屑和废料有效掉落在存储槽中，保证收集效果，且侧口与存储槽的中部连通，保证具有足够的存储空间，避免碎屑和废料从存储槽中掉出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧口的尺寸等于出料口的尺寸，所述侧口内表面的底面与出料口内表面的底面位于同一水平面上，保证从载框中吸入时，能够效果吸入，提高吸入效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在载框内表面的底面固定连接固定管，并在固定管中增设弹簧，使得弹簧的顶面固定连接活动板，且在活动板的顶面固定连接顶杆，使得钢板放置在支撑板上后，利用螺栓向下夹紧钢板，同时保持顶杆顶面与钢板底面接触，利用弹簧的弹性推动顶杆向上顶住钢板，在进行钢板钻孔时，使得钢板实际变形效果小，避免因钢板变形造成的钻孔偏差，提高实际钻孔效果，且当钻孔位置位于顶杆上方时，随着钻头机构下端接触顶杆，自动压缩弹簧，使得顶杆向下移动，保证顶杆不被钻孔，使用效果好。

2、本实用新型通过在载框的侧面开设出料口，并在载框的侧面固定连接固定框，使得固定框与出料口相连通，且在固定框的内部安装抽风扇，使得抽风扇启动时将载框内部的废料向固定框中抽吸，且在固定框的底面开设顶部口，使得存储框通过顶部口套接在固定框的内部，并在存储框的内部开设存储槽，配合正面开设的侧口，使得吸入的废料过滤在存储槽中，且向上提拉存储框即可将存储框中的废料全部收集处理，钻孔废料收集便捷，清洁简单，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架和螺栓之间的爆炸示意图；

图3为本实用新型底座和电控轨道之间的安装示意图；

图4为本实用新型固定管的爆炸示意图；

图5为本实用新型固定框和存储框之间的爆炸示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、支架；4、钻头机构；5、电控轨道；6、载框；7、安装架；8、螺栓；9、支撑板；10、固定管；11、弹簧；12、活动板；13、顶杆；14、螺纹孔；15、出料口；16、固定框；17、抽风扇；18、顶部口；19、存储框；20、存储槽；21、通气孔；22、侧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，包括底座1，底座1的顶面固定连接有安装板2，安装板2的顶面安装有支架3，支架3的底面固定安装有钻头机构4，通过钻头机构4动作，配合电控轨道5的动作，将载框6上的钢板定位至打孔位置进行精确的打孔定位，底座1的顶面活动安装有电控轨道5，电控轨道5的顶面固定安装有载框6，载框6的内侧面固定连接有支撑板9，支撑板9用于放置钢板，且顶杆13的端面位于支撑板9的上方，钢板放下时向下轻压顶杆13，保持弹簧11位压缩状态，保证放置时即可对钢板进行支撑，减小钻孔初期的钢板变形，载框6内表面的底面固定连接有固定管10，固定管10的内表面设有弹簧11，弹簧11的顶面固定连接有活动板12，活动板12的顶面固定连接有顶杆13，弹簧11的下端与载框6固定连接，利用弹簧11的弹性，在钻孔时，钻头机构4穿过钢板时，可以推动顶杆13向下移动，避免对顶杆13进行钻孔。

其中，载框6的顶面固定连接有安装架7，安装架7的顶面开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内表面螺纹套接有螺栓8，通过螺纹套接的螺栓8，实现对钢板的夹紧固定，保证钢板放置稳定，提高钻孔效果，避免钢板在钻孔时出现滑动。

其中，载框6的侧面开设有出料口15，载框6的侧面固定连接有固定框16，固定框16的内表面固定安装有抽风扇17，通过利用抽风扇17，在钢板钻孔完毕后，将部分钢板上的碎屑倒入载框6中，并且启动抽风扇17，使得载框6中的碎屑和废料吸入到固定框16中并收集在存储框19中，利用抽风扇17的抽吸力，提高清洁收集效率，避免手动清洁，操作便捷，使用效果好。

其中，固定框16的顶面开设有顶部口18，顶部口18的内表面活动套接有存储框19，利用顶部口18适配存储框19，使得存储框19便于套接在固定框16中，且使得存储框19侧面与载框6贴合，使得吸入的废料和碎屑有效掉落至存储框19中，提高收集效果。

其中，存储框19的内部开设有存储槽20，存储框19的侧面开设有侧口22，存储槽20的侧面开设有通气孔21，通过利用通气孔21实现过滤，避免碎屑和废料抽吸出存储框19，保证碎屑和废料有效掉落在存储槽20中，保证收集效果，且侧口22与存储槽20的中部连通，保证具有足够的存储空间，避免碎屑和废料从存储槽20中掉出。

其中，侧口22的尺寸等于出料口15的尺寸，侧口22内表面的底面与出料口15内表面的底面位于同一水平面上，保证从载框6中吸入时，能够效果吸入，提高吸入效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将钢板置于支撑板9的顶面，并向下旋转螺栓8，使得螺栓8向下夹紧钢板，同时顶杆13的顶面与钢板的底面接触，启动钻头机构4进行钻孔，随着钻头机构4的钻孔，钢板保证稳定，当钻头机构4穿过钢板时，部分碎屑掉入载框6中；当钻头机构4接触到顶杆13时，顶杆13向下移动，同时弹簧11压缩；当钻孔完成后，启动抽风扇17，使得载框6中的废料碎屑抽吸入固定框16中，且废料碎屑过滤在存储框19的存储槽20中，当抽吸完毕后，向上拔出存储框19即可统一清理废料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶面安装有支架(3)，所述支架(3)的底面固定安装有钻头机构(4)，所述底座(1)的顶面活动安装有电控轨道(5)，所述电控轨道(5)的顶面固定安装有载框(6)，所述载框(6)的内侧面固定连接有支撑板(9)，所述载框(6)内表面的底面固定连接有固定管(10)，所述固定管(10)的内表面设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶面固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的顶面固定连接有顶杆(13)，所述弹簧(11)的下端与载框(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，其特征在于：所述载框(6)的顶面固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶面开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内表面螺纹套接有螺栓(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，其特征在于：所述载框(6)的侧面开设有出料口(15)，所述载框(6)的侧面固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)的内表面固定安装有抽风扇(17)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，其特征在于：所述固定框(16)的顶面开设有顶部口(18)，所述顶部口(18)的内表面活动套接有存储框(19)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，其特征在于：所述存储框(19)的内部开设有存储槽(20)，所述存储框(19)的侧面开设有侧口(22)，所述存储槽(20)的侧面开设有通气孔(21)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的钢板加工用钻孔机，其特征在于：所述侧口(22)的尺寸等于出料口(15)的尺寸，所述侧口(22)内表面的底面与出料口(15)内表面的底面位于同一水平面上。

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