CN216655784U - 一种环保型冷轧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型冷轧成型机，包括机座，所述机座的顶部固定安装有四根安装柱，所述机座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有机体，所述机体的顶部设置有喷液罩，所述机体的底部设置有集液罩，所述机座顶部的中间位置处固定安装有切削液储存箱，所述切削液储存箱一侧侧壁的上方设置有加液管，所述切削液储存箱为顶部开口结构，所述集液罩的底部与所述切削液储存箱连接，所述切削液储存箱的内部安装有安装框，所述安装框的内侧安装有滤液网，且所述切削液储存箱另一侧的侧壁上开设有槽口。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可对切削液循环利用节能环保和便于对滤液网进行清理的特点。

Description

一种环保型冷轧成型机

技术领域

本实用新型涉及冷轧成型机技术领域，具体为一种环保型冷轧成型机。

背景技术

随着建材行业的迅速发展，市场对冷扎带钢的需求量显著增加，而辊式冷轧成型机广泛用于带钢加工领域，其通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材或板材等不断地进行横向弯曲，以加工成特定端面的型材。

现有的冷轧机在实际使用的过程中，为了降低待加工物体以及刀具的加工温度，大多采用切削液对其进行冷却，但是使用后的切削液大多直接排出，进而使得切削液的回收率极低，同时切削时产生的废屑也不能够有效的收集，造成了资源的浪费，影响环境，增加生产的成本，因此为了解决这一些问题我们提出了一种环保型冷轧成型机解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型冷轧成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型冷轧成型机，包括机座，所述机座的顶部固定安装有四根安装柱，所述机座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有机体，所述机体的顶部设置有喷液罩，所述机体的底部设置有集液罩，所述机座顶部的中间位置处固定安装有切削液储存箱，所述切削液储存箱一侧侧壁的上方设置有加液管，所述切削液储存箱为顶部开口结构，所述集液罩的底部与所述切削液储存箱连接，所述切削液储存箱的内部安装有安装框，所述安装框的内侧安装有滤液网，且所述切削液储存箱另一侧的侧壁上开设有槽口，所述安装框的一侧通过所述槽口延伸至所述切削液储存箱的外侧，所述安装框位于所述切削液储存箱外部的一侧安装有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削液储存箱的一侧安装有两块安装块，两块所述安装块的内部均开设有贯穿孔，两个所述安装块的内部分别通过两个所述贯穿孔安装有插杆，所述盖板的两侧均开设有插槽，两根所述插杆的一端分别延伸至两个所述插槽的内部，且两根所述插杆的另一端均设置有拉板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机座的顶部固定安装有输液泵，所述输液泵的一侧设置有吸液管，所述吸液管的一端延伸至所述切削液储存箱内侧的底部，所述输液泵的顶部设置有出液管，所述出液管的一端与所述喷液罩连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切削液储存箱内部一侧的侧壁上设置有承接座，所述安装框的一侧位于所述承接座的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板靠近所述切削液储存箱的一侧设置有密封圈，所述密封圈与所述盖板之间通过强力胶粘接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述拉板和所述安装块之间，且所述弹簧的一端与所述拉板固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装块固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型结构科学合理，使用安全方便，控制输液泵，可使得输液泵将切削液储存箱内部的切削液泵入喷液罩喷出，进而对待加工物体以及刀具的加工温度进行降低，且降温后产生的切削液废液则通过集液罩再次进入切削液储存箱的内部，并通过滤液网进行过滤后可再次使用，进而可对切削液进行循环使用，节能环保，节省资源。

（2）本实用新型向外拉动两个拉板，可使得两根插杆活动，脱离插槽，再拉动盖板即可取出安装框，进而取出滤液网，方便对滤液网进行清理，以及对滤液网上过滤处的废屑进行收集，防止滤液网堵塞影响使用和对废屑进行再次利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型中切削液储存箱的剖视图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图中：1、机座；2、安装柱；3、机体；4、出液管；5、喷液罩；6、集液罩；7、切削液储存箱；8、加液管；9、吸液管；10、输液泵；11、承接座；12、滤液网；13、安装框；14、槽口；15、密封圈；16、盖板；17、插槽；18、插杆；19、贯穿孔；20、安装块；21、弹簧；22、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型冷轧成型机技术方案，包括机座1，机座1的顶部固定安装有四根安装柱2，机座1的顶部通过四根安装柱2固定安装有机体3，机体3的顶部设置有喷液罩5，机体3的底部设置有集液罩6，能够在使用时对喷洒物进行收集和保护。

机座1顶部的中间位置处固定安装有切削液储存箱7，切削液储存箱7一侧侧壁的上方设置有加液管8，切削液储存箱7为顶部开口结构，集液罩6的底部与切削液储存箱7连接，切削液储存箱7的内部安装有安装框13，安装框13的内侧安装有滤液网12，且切削液储存箱7另一侧的侧壁上开设有槽口14，安装框13的一侧通过槽口14延伸至切削液储存箱7的外侧，安装框13位于切削液储存箱7外部的一侧安装有盖板16。

切削液储存箱7的一侧安装有两块安装块20，两块安装块20的内部均开设有贯穿孔19，两个安装块20的内部分别通过两个贯穿孔19安装有插杆18，盖板16的两侧均开设有插槽17，两根插杆18的一端分别延伸至两个插槽17的内部，且两根插杆18的另一端均设置有拉板22，方便对安装框13进行固定以及取出安装框13。

机座1的顶部固定安装有输液泵10，输液泵10的一侧设置有吸液管9，吸液管9的一端延伸至切削液储存箱7内侧的底部，输液泵10的顶部设置有出液管4，出液管4的一端与喷液罩5连接，控制输液泵10，可使得输液泵10将切削液储存箱7内部的切削液泵入喷液罩5喷出。

同时，切削液储存箱7内部一侧的侧壁上设置有承接座11，安装框13的一侧位于承接座11的内部，便于将安装框13进行承接，使得安装框13安装后稳定。

在具体的实施过程中，盖板16靠近切削液储存箱7的一侧设置有密封圈15，密封圈15与盖板16之间通过强力胶粘接固定，使得安装框13安装后槽口14处的密封性好，不会漏液。

插杆18上套设有弹簧21，弹簧21位于拉板22和安装块20之间，且弹簧21的一端与拉板22固定连接，弹簧21的另一端与安装块20固定连接，通过弹簧21的弹性，可使得插杆18在无外力的情况下始终插入插槽17的内部，进而对盖板16进行固定，即将安装框13稳定的安装在切削液储存箱7的内部。

工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，控制输液泵10，可使得输液泵10将切削液储存箱7内部的切削液泵入喷液罩5喷出，进而对待加工物体以及刀具的加工温度进行降低，且降温后产生的切削液废液则通过集液罩6再次进入切削液储存箱7的内部，并通过滤液网12进行过滤后可再次使用，进而可对切削液进行循环使用，节能环保，节省资源，同时，向外拉动两个拉板22，可使得两根插杆18活动，脱离插槽17，再拉动盖板16即可取出安装框13，进而取出滤液网12，方便对滤液网12进行清理，以及对滤液网12上过滤处的废屑进行收集，防止滤液网12堵塞影响使用和对废屑进行再次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型冷轧成型机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的顶部固定安装有四根安装柱（2），所述机座（1）的顶部通过四根所述安装柱（2）固定安装有机体（3），所述机体（3）的顶部设置有喷液罩（5），所述机体（3）的底部设置有集液罩（6），所述机座（1）顶部的中间位置处固定安装有切削液储存箱（7），所述切削液储存箱（7）一侧侧壁的上方设置有加液管（8），所述切削液储存箱（7）为顶部开口结构，所述集液罩（6）的底部与所述切削液储存箱（7）连接，所述切削液储存箱（7）的内部安装有安装框（13），所述安装框（13）的内侧安装有滤液网（12），且所述切削液储存箱（7）另一侧的侧壁上开设有槽口（14），所述安装框（13）的一侧通过所述槽口（14）延伸至所述切削液储存箱（7）的外侧，所述安装框（13）位于所述切削液储存箱（7）外部的一侧安装有盖板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型冷轧成型机，其特征在于：所述切削液储存箱（7）的一侧安装有两块安装块（20），两块所述安装块（20）的内部均开设有贯穿孔（19），两个所述安装块（20）的内部分别通过两个所述贯穿孔（19）安装有插杆（18），所述盖板（16）的两侧均开设有插槽（17），两根所述插杆（18）的一端分别延伸至两个所述插槽（17）的内部，且两根所述插杆（18）的另一端均设置有拉板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种环保型冷轧成型机，其特征在于：所述机座（1）的顶部固定安装有输液泵（10），所述输液泵（10）的一侧设置有吸液管（9），所述吸液管（9）的一端延伸至所述切削液储存箱（7）内侧的底部，所述输液泵（10）的顶部设置有出液管（4），所述出液管（4）的一端与所述喷液罩（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型冷轧成型机，其特征在于：所述切削液储存箱（7）内部一侧的侧壁上设置有承接座（11），所述安装框（13）的一侧位于所述承接座（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种环保型冷轧成型机，其特征在于：所述盖板（16）靠近所述切削液储存箱（7）的一侧设置有密封圈（15），所述密封圈（15）与所述盖板（16）之间通过强力胶粘接固定。

6.根据权利要求2所述的一种环保型冷轧成型机，其特征在于：所述插杆（18）上套设有弹簧（21），所述弹簧（21）位于所述拉板（22）和所述安装块（20）之间，且所述弹簧（21）的一端与所述拉板（22）固定连接，所述弹簧（21）的另一端与所述安装块（20）固定连接。

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