CN216655256U - 一种具有精确筛选功能的排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精确筛选功能的排泥装置，涉及污泥处理技术领域，解决了在使用好氧污泥颗粒进行污水处理排泥的过程中，造成好氧污泥颗粒的浪费，增加处理成本的问题。一种具有精确筛选功能的排泥装置，包括：安装架；所述安装架采用矩形框架结构；安装架的内侧顶部设置有大筛网；所述大筛网采用矩形凹槽结构，大筛网滑动设置于安装架的内侧顶部；大筛网还包括有：固定杆，固定杆采用圆柱形结构，固定杆固定设置于大筛网的后侧，且固定杆的外侧为光滑结构；通过设置有安装架、大筛网、筛料筒和小筛网，将大部分的好氧污泥颗粒留存在小筛网内，便于将其进行回收再利用，从而能够极大地减少了好氧污泥颗粒的浪费，降低污水处理的成本。

Description

一种具有精确筛选功能的排泥装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有精确筛选功能的排泥装置。

背景技术

在污水处理的过程中，经常需要用到好氧污泥颗粒，好氧颗粒污泥技术具有占地面积省、运行费用低的显著优势。属于污水处理领域好氧生物处理方面的革命性技术，可完全替代传统的絮状活性污泥法等好氧处理工艺。

目前的排泥装置目前还存在有以下不足：

在使用好氧污泥颗粒进行污水处理排泥的过程中，非常容易将污泥中混合的好氧污泥颗粒随着污泥一起排出，造成好氧污泥颗粒的浪费，增加处理成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有精确筛选功能的排泥装置，以解决上述背景技术中提出的在使用好氧污泥颗粒进行污水处理排泥的过程中，非常容易将污泥中混合的好氧污泥颗粒随着污泥一起排出，造成好氧污泥颗粒的浪费，增加处理成本的问题。

本实用新型一种具有精确筛选功能的排泥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有精确筛选功能的排泥装置，包括：安装架；所述安装架采用矩形框架结构；安装架的内侧顶部设置有大筛网；安装架的内侧底部设置有筛料筒；所述大筛网采用矩形凹槽结构，大筛网滑动设置于安装架的内侧顶部，且大筛网的内侧顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形槽孔结构；大筛网还包括有：固定杆，固定杆采用圆柱形结构，固定杆固定设置于大筛网的后侧，且固定杆的外侧为光滑结构。

进一步的，所述安装架还包括有：下料斗，下料斗采用内部中空的棱锥形结构，下料斗通过螺栓固定设置于安装架的内侧，且下料斗设置于大筛网的底部；滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆共设置有两组，且两组滑杆分别固定设置于下料斗的顶部两侧，两组滑杆之间滑动设置有大筛网，滑杆的外侧套设有弹簧；凸轮，凸轮通过铰连接旋转设置于安装架的后侧，且凸轮与固定杆相接；电机，电机固定设置于安装架的后侧，且电机通过锥齿轮组与凸轮传动连接；传送带，传送带旋转设置于安装架的内侧底部。

进一步的，所述筛料筒采用内部中空的圆柱形结构，筛料筒通过螺栓固定安装于安装架的内侧底部，且筛料筒的外侧开设有环形凹槽结构；筛料筒的内侧旋转设置有小筛网；筛料筒还包括有：螺杆，螺杆通过铰连接旋转设置于筛料筒外侧的环形凹槽内；滑动环，滑动环采用圆环形结构，滑动环滑动设置于筛料筒外侧的环形凹槽内，且滑动环的底部开设有贯穿式的螺孔结构，螺杆穿过滑动环底部的螺孔；挡板，挡板采用圆板形结构，挡板通过铰连接旋转设置于滑动环的底部；反冲洗装置，反冲洗装置固定设置于筛料筒的内壁上。

进一步的，所述小筛网采用内部中空的圆筒形结构，小筛网通过链条与电机传动连接，且小筛网的外侧呈环形阵列状开设有贯穿式的圆形槽孔；小筛网还包括有：进料口，进料口采用倒圆锥形结构，且进料口固定设置于小筛网的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有安装架、大筛网、筛料筒和小筛网，通过大筛网进行初步的过滤筛选，将大于正常好氧污泥颗粒直径的污泥块筛选出来，然后进入小筛网内，通过小筛网将小于正常好氧污泥颗粒直径的污泥筛选出去，从而将大部分的好氧污泥颗粒留存在小筛网内，便于将其进行回收再利用，从而能够极大地减少了好氧污泥颗粒的浪费，降低污水处理的成本，值得大力推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的后侧轴视立体结构示意图。

图2是本实用新型的前侧轴视立体结构示意图。

图3是本实用新型的筛料筒仰视结构示意图。

图4是本实用新型的筛料筒和小筛网拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装架；101、下料斗；102、滑杆；103、凸轮；104、电机；105、传送带；2、大筛网；201、固定杆；3、筛料筒；301、螺杆；302、滑动环；303、挡板；304、反冲洗装置；4、小筛网；401、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种具有精确筛选功能的排泥装置，包括：安装架1；安装架1采用矩形框架结构；安装架1的内侧顶部设置有大筛网2；安装架1的内侧底部设置有筛料筒3；大筛网2采用矩形凹槽结构，大筛网2滑动设置于安装架1的内侧顶部，且大筛网2的内侧顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形槽孔结构；大筛网2还包括有：固定杆201，固定杆201采用圆柱形结构，固定杆201固定设置于大筛网2的后侧，且固定杆201的外侧为光滑结构；安装架1还包括有：下料斗101，下料斗101采用内部中空的棱锥形结构，下料斗101通过螺栓固定设置于安装架1的内侧，且下料斗101设置于大筛网2的底部；滑杆102，滑杆102采用圆柱形结构，滑杆102共设置有两组，且两组滑杆102分别固定设置于下料斗101的顶部两侧，两组滑杆102之间滑动设置有大筛网2，滑杆102的外侧套设有弹簧；凸轮103，凸轮103通过铰连接旋转设置于安装架1的后侧，且凸轮103与固定杆201相接；电机104，电机104固定设置于安装架1的后侧，且电机104通过锥齿轮组与凸轮103传动连接；传送带105，传送带105旋转设置于安装架1的内侧底部。

通过采用上述技术方案，将排出的污泥首先排放到大筛网2内，打开电机104，通过电机104同步带动凸轮103和小筛网4旋转，通过凸轮103与固定杆201相接触，带动大筛网2沿着滑杆102上下滑动，形成震动，从而将大筛网2内的泥浆进行筛选，使大于好氧污泥颗粒直径的污泥块留在大筛网2内，其余部分的污泥混合着好氧污泥颗粒通过下料斗101进入到小筛网4内。

其中，筛料筒3采用内部中空的圆柱形结构，筛料筒3通过螺栓固定安装于安装架1的内侧底部，且筛料筒3的外侧开设有环形凹槽结构；筛料筒3的内侧旋转设置有小筛网4；筛料筒3还包括有：螺杆301，螺杆301通过铰连接旋转设置于筛料筒3外侧的环形凹槽内；滑动环302，滑动环302采用圆环形结构，滑动环302滑动设置于筛料筒3外侧的环形凹槽内，且滑动环302的底部开设有贯穿式的螺孔结构，螺杆301穿过滑动环302底部的螺孔；挡板303，挡板303采用圆板形结构，挡板303通过铰连接旋转设置于滑动环302的底部；反冲洗装置304，反冲洗装置304固定设置于筛料筒3的内壁上；小筛网4采用内部中空的圆筒形结构，小筛网4通过链条与电机104传动连接，且小筛网4的外侧呈环形阵列状开设有贯穿式的圆形槽孔，小筛网4外侧的筛孔直径小于大筛网2的筛孔直径；小筛网4还包括有：进料口401，进料口401采用倒圆锥形结构，且进料口401固定设置于小筛网4的顶部。

通过采用上述技术方案，通过电机104带动小筛网4旋转，通过小筛网4的离心力作用将小于好氧污泥颗粒部分的污泥筛出至筛料筒3的内壁上，并掉落到下方的传送带105上运输到下一工序内，通过打开反冲洗装置304对小筛网4的外侧进行冲洗，避免小筛网4发生堵塞，大部分的好氧污泥颗粒会被留在小筛网4的内部，当小筛网4的内部积攒较多时，可通过旋转螺杆301带动滑动环302向下运动，从而带动挡板303向下运动，然后旋转挡板303，使挡板303脱离小筛网4的底部，从而将小筛网4内部的好氧污泥颗粒进行收集，然后继续进行筛选便可。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将排出的污泥首先排放到大筛网2内，打开电机104，通过电机104同步带动凸轮103和小筛网4旋转，通过凸轮103与固定杆201相接触，带动大筛网2沿着滑杆102上下滑动，形成震动，从而将大筛网2内的泥浆进行筛选，使大于好氧污泥颗粒直径的污泥块留在大筛网2内，其余部分的污泥混合着好氧污泥颗粒通过下料斗101进入到小筛网4内，通过电机104带动小筛网4旋转，通过小筛网4的离心力作用将小于好氧污泥颗粒部分的污泥筛出至筛料筒3的内壁上，并掉落到下方的传送带105上运输到下一工序内，通过打开反冲洗装置304对小筛网4的外侧进行冲洗，避免小筛网4发生堵塞，大部分的好氧污泥颗粒会被留在小筛网4的内部，当小筛网4的内部积攒较多时，可通过旋转螺杆301带动滑动环302向下运动，从而带动挡板303向下运动，然后旋转挡板303，使挡板303脱离小筛网4的底部，从而将小筛网4内部的好氧污泥颗粒进行收集，同时定时对大筛网2的进行清理，然后继续进行筛选便可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种具有精确筛选功能的排泥装置，其特征在于，包括：安装架(1)；所述安装架(1)采用矩形框架结构；安装架(1)的内侧顶部设置有大筛网(2)；安装架(1)的内侧底部设置有筛料筒(3)；

所述大筛网(2)采用矩形凹槽结构，大筛网(2)滑动设置于安装架(1)的内侧顶部，且大筛网(2)的内侧顶部呈矩形阵列状开设有贯穿式的圆形槽孔结构；大筛网(2)还包括有：

固定杆(201)，固定杆(201)采用圆柱形结构，固定杆(201)固定设置于大筛网(2)的后侧，且固定杆(201)的外侧为光滑结构。

2.如权利要求1所述一种具有精确筛选功能的排泥装置，其特征在于：所述安装架(1)还包括有：

下料斗(101)，下料斗(101)采用内部中空的棱锥形结构，下料斗(101)通过螺栓固定设置于安装架(1)的内侧，且下料斗(101)设置于大筛网(2)的底部；

滑杆(102)，滑杆(102)采用圆柱形结构，滑杆(102)共设置有两组，且两组滑杆(102)分别固定设置于下料斗(101)的顶部两侧，两组滑杆(102)之间滑动设置有大筛网(2)，滑杆(102)的外侧套设有弹簧。

3.如权利要求2所述一种具有精确筛选功能的排泥装置，其特征在于：所述安装架(1)还包括有：

凸轮(103)，凸轮(103)通过铰连接旋转设置于安装架(1)的后侧，且凸轮(103)与固定杆(201)相接；

电机(104)，电机(104)固定设置于安装架(1)的后侧，且电机(104)通过锥齿轮组与凸轮(103)传动连接；

传送带(105)，传送带(105)旋转设置于安装架(1)的内侧底部。

4.如权利要求1所述一种具有精确筛选功能的排泥装置，其特征在于：所述筛料筒(3)采用内部中空的圆柱形结构，筛料筒(3)通过螺栓固定安装于安装架(1)的内侧底部，且筛料筒(3)的外侧开设有环形凹槽结构；筛料筒(3)的内侧旋转设置有小筛网(4)；筛料筒(3)还包括有：

螺杆(301)，螺杆(301)通过铰连接旋转设置于筛料筒(3)外侧的环形凹槽内；

滑动环(302)，滑动环(302)采用圆环形结构，滑动环(302)滑动设置于筛料筒(3)外侧的环形凹槽内，且滑动环(302)的底部开设有贯穿式的螺孔结构，螺杆(301)穿过滑动环(302)底部的螺孔。

5.如权利要求4所述一种具有精确筛选功能的排泥装置，其特征在于：所述筛料筒(3)还包括有：

挡板(303)，挡板(303)采用圆板形结构，挡板(303)通过铰连接旋转设置于滑动环(302)的底部；

反冲洗装置(304)，反冲洗装置(304)固定设置于筛料筒(3)的内壁上。

6.如权利要求4所述一种具有精确筛选功能的排泥装置，其特征在于：所述小筛网(4)采用内部中空的圆筒形结构，小筛网(4)通过链条与电机(104)传动连接，且小筛网(4)的外侧呈环形阵列状开设有贯穿式的圆形槽孔；小筛网(4)还包括有：

进料口(401)，进料口(401)采用倒圆锥形结构，且进料口(401)固定设置于小筛网(4)的顶部。

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