CN216654597U - 一种标准箱 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及一种标准箱，包括底板、设在底板内的通道、设在底板上的封闭盖板、设在底板上的侧墙、设在侧墙上的顶板、设在顶板上的悬吊支架、设在悬吊支架上的多块可开启式封闭板以及设在底板上的风道，通道的第一端与底板的侧面连通，第二端与底板的顶面连通，封闭盖板用于封闭通道的第二端，底板、侧墙和顶板组成密闭空间，可开启式封闭板用于将密闭空间分为使用空间和调整空间。本申请实施例公开的标准箱，能够通过快速改装的方式进行多种测试，满足不同的测试需求。

Description

一种标准箱

技术领域

本申请涉及性能测试技术领域，尤其是涉及一种标准箱。

背景技术

标准箱能够用于高低温、恒温恒湿和老化实验等，目前针对于大型工件（汽车、坦克和大型设备等）的测试，需要进行单独定制，但是再进行多种测试或者测试要求发生变化时，这种单独定制的标准箱就不能满足使用需求。

发明内容

本申请实施例提供一种标准箱，能够通过快速改装的方式进行多种测试，满足不同的测试需求。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请实施例提供了一种标准箱，包括：

底板；

通道，设在底板内，通道的第一端与底板的侧面连通，第二端与底板的顶面连通；

封闭盖板，设在底板上，用于封闭通道的第二端；

侧墙，设在底板上；

顶板，设在侧墙上，底板、侧墙和顶板组成密闭空间；

悬吊支架，设在顶板上；

多块可开启式封闭板，设在悬吊支架上，用于将密闭空间分为使用空间和调整空间；以及

风道，设在侧墙上并与调整空间连通。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，底板中间区域的高度低于边缘区域的高度。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，底板上设有凹槽，封闭盖板位于凹槽内。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，可开启式封闭板至少与两个互相平行的侧墙抵接。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，可开启式封闭板与悬吊支架的连接方式为可拆卸连接。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，可开启式封闭板包括：

板体，与悬吊支架连接；

第一气孔，间隔设在板体上；

滑动密封板，设在板体上并与板体滑动连接；以及

第二气孔，间隔设在滑动密封板上；

其中，滑动密封板用于使第一气孔在开启与封闭间切换。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，滑动密封板的滑动方向上，多个滑动密封板通过连杆连接在一起。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种标准箱的内部结构示意图。

图2是基于图1给出的主视图。

图3是本申请实施例提供的一种通道在底板上的分布示意图。

图4是本申请实施例提供的一种可开启式封闭板的结构示意图。

图5（A）是本申请实施例提供的一种可开启式封闭板关闭时的示意图。

图5（B）是本申请实施例提供的一种可开启式封闭板开启时的示意图，图中的箭头表示了气流方向。

图中，11、底板，12、通道，13、封闭盖板，14、侧墙，15、顶板，16、悬吊支架，17、可开启式封闭板，18、风道，111、凹槽，171、板体，172、第一气孔，173、滑动密封板，174、第二气孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种标准箱，标准箱由底板11、通道12、封闭盖板13、侧墙14、顶板15、悬吊支架16、可开启式封闭板17和风道18等组成，具体而言，底板11、侧墙14和顶板15组成一个密闭空间，侧墙14固定安装在底板11上，顶板15固定安装在侧墙14上，大型工件（汽车、坦克和大型设备等）进入到这个密闭空间内进行测试。

请参阅图3，底板11内设置有通道12，通道12的第一端与底板11的侧面连通，第二端与底板11的顶面连通，用于连通标准箱内部的密闭空间标准箱外部的空间。通道12的作用结合一些具体的测试场景进行描述，例如喷淋实验时，可以用于将标准箱内的积水排出，进行与风速或者风压相关的实验时，可以将标准箱内多余的气体排出，使测试过程能够顺利进行。

封闭盖板13设置在底板11上，封闭盖板13的作用是封闭通道12的第二端，也就是封闭通道12是否参与测试是由封闭盖板13决定的，封闭盖板13将通道12的第二端盖住时，通道12不参与测试，反之，则通道12参与测试。

封闭盖板13可以直接放置在底板11上，也可以铰接在底板11上。安装有

顶板15上悬吊支架16，悬吊支架16的作用是固定多块可开启式封闭板17，可开启式封闭板17能够将由底板11、侧墙14和顶板15组成的密闭空间分为使用空间和调整空间，使用空间的作用是放置大型工件（汽车、坦克和大型设备等），调整空间的作用是用于向使用空间内导入高温空气和低温空气等，用于不同的测试。

高温空气和低温空气等由风道18导入，风道18设在侧墙14上并与调整空间连通，也就是外部的发生设备产生的高温空气和低温空气等会进入到风道18内，然后再进入到调整空间内。

整体而言，本申请实施例提供的标准箱，可以作为生产时的标准化零件使用，也就是这个箱体可以作为多种测试箱的箱体使用，通过配合不同的发生设备，就能够在箱体内部的空间中进行多种测试。

从使用的角度看，在进行不同的测试时，可以通过简单改装的方式来进行不同的测试，也就是客户仅需要买入一个本申请实施例提供的标准箱，就能够在使用需求发生变化时进行简单改装后投入到不同的测试场景中。

作为申请提供的标准箱的一种具体实施方式，底板11中间区域的高度低于边缘区域的高度，这样做的目的是方便收集积水，也就是在进行与水相关的测试时，箱体内部的水能够通过通道12快速排出。

请参阅图1和图3，作为申请提供的标准箱的一种具体实施方式，底板11上设置有凹槽111，同时将封闭盖板13放置在了凹槽111内，这样可以使得底板11是一个平面，方便车辆的进出。

请参阅图4，作为申请提供的标准箱的一种具体实施方式，可开启式封闭板17至少与两个互相平行的侧墙14抵接，具体的说，就是增加了可开启式封闭板17的长度，这样可以降低可开启式封闭板17的数量，一方面降低了拼接缝的数量，另一方面也方便后续进行改装。

作为申请提供的标准箱的一种具体实施方式，可开启式封闭板17与悬吊支架16的连接方式为可拆卸连接，可拆卸连接的方式有以下几种，

第一种，可开启式封闭板17上设有螺栓，螺栓穿过可开启式封闭板17后拧在悬吊支架16上；

第二种，悬吊支架16上具有滑轨和短杆两个连接件，可开启式封闭板17上具有卡槽和卡扣两个连接件，安装时，首先将可开启式封闭板17上的卡槽安装到滑轨上再推动可开启式封闭板17滑动，接着推动可开启式封闭板17转动，使得卡扣卡到悬吊支架16的短杆上。

可开启式封闭板17拆卸后，可以在悬吊支架16上安装喷淋管道等测试零部件，用于不同的测试场景。

请参阅图4和图5，作为申请提供的标准箱的一种具体实施方式，可开启式封闭板17由板体171和滑动密封板173两部分组成，板体171上间隔开设有第一气孔172，滑动密封板173上开设有多个第二气孔174，滑动密封板173设在板体171上并与板体171滑动连接，滑动密封板173在板体171上滑动时，如果第一气孔172和第二气孔174重合，可开启式封闭板17进入开启状态，第一气孔172和第二气孔174错开后，可开启式封闭板17进入关闭状态。

进一步地，滑动密封板173的滑动方向上，多个滑动密封板173通过连杆连接在一起，也就是这些滑动密封板173可以实现同步开启和关闭，使用起来更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标准箱，其特征在于，包括：

底板（11）；

通道（12），设在底板（11）内，通道（12）的第一端与底板（11）的侧面连通，第二端与底板（11）的顶面连通；

封闭盖板（13），设在底板（11）上，用于封闭通道（12）的第二端；

侧墙（14），设在底板（11）上；

顶板（15），设在侧墙（14）上，底板（11）、侧墙（14）和顶板（15）组成密闭空间；

悬吊支架（16），设在顶板（15）上；

多块可开启式封闭板（17），设在悬吊支架（16）上，用于将密闭空间分为使用空间和调整空间；以及

风道（18），设在侧墙（14）上并与调整空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种标准箱，其特征在于，底板（11）中间区域的高度低于边缘区域的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种标准箱，其特征在于，底板（11）上设有凹槽（111），封闭盖板（13）位于凹槽（111）内。

4.根据权利要求1所述的一种标准箱，其特征在于，可开启式封闭板（17）至少与两个互相平行的侧墙（14）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种标准箱，其特征在于，可开启式封闭板（17）与悬吊支架（16）的连接方式为可拆卸连接。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种标准箱，其特征在于，可开启式封闭板（17）包括：

板体（171），与悬吊支架（16）连接；

第一气孔（172），间隔设在板体（171）上；

滑动密封板（173），设在板体（171）上并与板体（171）滑动连接；以及

第二气孔（174），间隔设在滑动密封板（173）上；

其中，滑动密封板（173）用于使第一气孔（172）在开启与封闭间切换。

7.根据权利要求6所述的一种标准箱，其特征在于，滑动密封板（173）的滑动方向上，多个滑动密封板（173）通过连杆连接在一起。

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