CN216648206U - 一种分励脱扣器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分励脱扣器装置，包括：外壳；驱动组件，其安装在外壳内，包括线圈、设置在线圈内的静铁芯、设置在线圈内且与静铁芯相对设置的动铁芯、靠近静铁芯的永磁体、及套设在动铁芯上的压缩弹簧；推杆，其安装在外壳内，动铁芯远离静铁芯的一端设置在推杆上，压缩弹簧位于推杆与静铁芯之间；复位组件，其安装在外壳内，包括支撑件、转动设置在支撑件上的拨动件、及与拨动件配合的拉杆，拨动件下部与推杆相抵接，拨动件上部与拉杆相抵接；及电源控制组件，其安装在支撑件上，包括微动开关、及与微动开关配合的拨杆。本实用新型提供的分励脱扣器装置，提供较大脱扣力，保证供电的安全和低压开关设备的正常运行。

Description

一种分励脱扣器装置

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，特别涉及一种分励脱扣器装置。

背景技术

分励脱扣器是一种远距离操纵断路器分闸的附件。

现有技术中，一般包括壳体部分和电磁控制部分，电磁控制部分包括线圈、设置在线圈内腔中的静铁芯、设置在线圈内腔中的动铁芯，断路器的牵引杆通过推杆与动铁芯相连接，线圈得电驱动动铁芯相对静铁芯发生位移，从而推动牵引杆使得断路器发生断开。

但是，这些分励脱扣器由于自身的结构特点，其提供的脱扣力往往较小，使得断路器不能够及时的进行断开。

发明内容

本实用新型目的是提供一种分励脱扣器装置，能够提供较大的脱扣力。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种分励脱扣器装置，包括：

外壳；

驱动组件，其安装在所述外壳内，包括线圈、设置在所述线圈内的静铁芯、设置在所述线圈内且与所述静铁芯相对设置的动铁芯、靠近所述静铁芯的永磁体、及套设在所述动铁芯上的压缩弹簧；

推杆，其安装在所述外壳内，所述动铁芯远离所述静铁芯的一端设置在所述推杆上，所述压缩弹簧位于所述推杆与所述静铁芯之间；

复位组件，其安装在所述外壳内，包括支撑件、转动设置在所述支撑件上的拨动件、及与所述拨动件配合的拉杆，所述拨动件下部与所述推杆相抵接，所述拨动件上部与所述拉杆相抵接；及

电源控制组件，其安装在所述支撑件上，包括微动开关、及与所述微动开关配合的拨杆。

在其中的一些实施方式中，所述推杆包括底座部、设置在所述底座部远离所述静铁芯一端且延伸至所述外壳外的推杆部、设置在所述底座部靠近所述静铁芯一端且向上延伸的推动部、及设置在所述底座部上端的支持部，所述拨动件的下部与所述推动部相抵接，所述动铁芯限位在所述支持部上。

在其中的一些实施方式中，所述支持部上设有上端开口的限位凹槽，所述动铁芯置于所述限位凹槽内，所述动铁芯上位于所述支持部的两侧分别设有限位件。

在其中的一些实施方式中，所述支撑件包括沿竖直方向延伸的第一板件、及连接在所述第一板件上端且沿水平方向延伸的第二板件，所述第二板件上设有供所述拨动件部分伸出的穿槽，所述第二板件下端位于所述穿槽的两侧分别设有支撑臂，所述拨动件转动设置在两个支撑臂上，所述微动开关、拨杆安装在所述第一板件上。

在其中的一些实施方式中，所述第一板件远离所述第二板件的一侧设有圆形凸台、位于所述圆形凸台上方设有多个定位柱，所述拨杆一端转动设置在所述圆形凸台上，所述微动开关安装在所述多个定位柱上。

在其中的一些实施方式中，所述拨杆另一端设有向下延伸至所述外壳外的触发部，所述拨杆的中部设有与所述微动开关匹配的接触部。

在其中的一些实施方式中，所述拨动件包括转动部、设置在所述转动部一侧且与所述推杆相抵接的拨动部、及设置在所述转动部另一侧且延伸至所述穿槽上方的复位部。

在其中的一些实施方式中，所述拉杆包括滑动设置在所述第二板件上方的拉杆部、设置在所述拉杆部一侧且延伸至所述外壳外的第一拉动部、及设置在所述拉杆部另一侧且与所述复位部相抵接的第二拉动部。

在其中的一些实施方式中，所述外壳包括上端开口的壳体、及可拆卸设置在壳体上端的上盖。

在其中的一些实施方式中，所述上盖下端周向上设有多个卡扣，所述壳体上设有与所述多个卡扣匹配的多个扣槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

该分励脱扣器结构紧凑、性能稳定，当需要断路器脱扣时，静铁芯与动铁芯产生斥力，压缩弹簧释放，推动动铁芯沿线圈内腔水平运行，推动推杆释放，由推杆推动断路器的牵引杆使断路器脱扣，驱动组件的结构，适用于较大脱扣力的断路器，避免因断路器脱扣力偏大而引起分励脱扣器拒动现象，保证供电的安全和低压开关设备的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种分励脱扣器装置实施例(去除壳体)的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例(去除壳体)的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例(去除外壳)的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3的仰视图；

图7为本实用新型实施例中支撑件与拨动件的安装结构示意图；

图8为本实用新型实施例中推杆的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中支撑件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中拨动件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的外观结构示意图；

其中：

1、外壳；1-1、壳体；1-1a、滑槽；1-2、上盖；

2、拨杆；2-1、触发部；2-2、接触部；

3、线圈；

4、静铁芯；

5、动铁芯；5-1、限位件；

6、压缩弹簧；

7、推杆；7-1、底座部；7-2、推杆部；7-3、推动部；7-4、支持部；7-4a、限位凹槽；

8、支撑件；8-1、第一板件；8-1a、圆形凸台；8-1b、定位柱；8-2、第二板件；8-2a、穿槽；8-2b、支撑臂；

9、拨动件；9-1、转动部；9-2、拨动部；9-3、复位部；

10、拉杆；10-1、拉杆部；10-2、第一拉动部；10-3、第二拉动部；

11、微动开关。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图11，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种分励脱扣器装置，包括外壳1、驱动组件、推杆7、复位组件、及电源控制组件。

结合图6，驱动组件，安装在外壳1内，包括线圈3、设置在线圈3内的静铁芯4、设置在线圈3内且与静铁芯4相对设置的动铁芯5、靠近静铁芯4的永磁体、及套设在动铁芯5上的压缩弹簧6，正常条件下，静铁芯4与动铁芯5处于吸合状态。

推杆7，安装在外壳1内，动铁芯5远离静铁芯4的一端设置在推杆7上，压缩弹簧6位于推杆7与静铁芯4之间，正常条件下，压缩弹簧6处于压缩状态。

复位组件，安装在外壳1内，包括支撑件8、转动设置在支撑件8上的拨动件9、及与拨动件9配合的拉杆10，拨动件9下部与推杆7相抵接，拨动件9上部与拉杆10相抵接。

电源控制组件，安装在支撑件8上，包括微动开关11、及与微动开关11配合的拨杆2，通过拨杆2触动微动开关11，以切断电源。

参见图8，推杆7包括底座部7-1、设置在底座部7-1远离静铁芯4一端且可延伸至外壳1外的推杆部7-2、设置在底座部7-1靠近静铁芯4一端且向上延伸的推动部7-3、及设置在底座部7-1上端的支持部7-4，拨动件9的下部与推动部7-3相抵接，动铁芯5限位在支持部7-4上。

具体的，在支持部7-4上设有上端开口的限位凹槽7-4a，动铁芯5置于限位凹槽7-4a内，在动铁芯5上位于支持部7-4的两侧分别设有限位件5-1，通过两侧的限位件5-1将动铁芯5远离静铁芯4的一端限位在推杆7上。

参见图9，支撑件8包括沿竖直方向延伸的第一板件8-1、及连接在第一板件8-1上端且沿水平方向延伸的第二板件8-2，在第二板件8-2上设有供拨动件9部分伸出的穿槽8-2a，在第二板件8-2下端位于穿槽8-2a的两侧分别设有支撑臂8-2b，拨动件9转动设置在两个支撑臂8-2b上，微动开关11、拨杆2安装在第一板件8-1上。

为了便于安装微动开关11和拨杆2，在第一板件8-1远离第二板件8-2的一侧设有圆形凸台8-1a、位于圆形凸台8-1a的上方设有多个定位柱8-1b，拨杆2一端转动设置在圆形凸台8-1a上，微动开关11安装在多个定位柱8-1b上。

本例中，拨杆2另一端设有向下延伸至外壳1外的触发部2-1，在拨杆2的中部设有与微动开关11匹配的接触部2-2，分励脱扣器脱扣时，断路器转轴抬起推动拨杆2使微动开关11处于常闭状态，切断电源。

参见图10，拨动件9包括转动部9-1、设置在转动部9-1一侧且与推杆7相抵接的拨动部9-2、及设置在转动部9-1另一侧且延伸至穿槽8-2a上方的复位部9-3。

拉杆10包括设置在第二板件8-2上方的拉杆部10-1、设置在拉杆部10-1一侧且延伸至外壳1外的第一拉动部10-2、及设置在拉杆部10-1另一侧且与复位部9-3相抵接的第二拉动部10-3，在外壳1上设有与第一拉动部10-2匹配的滑槽1-1a。分励脱扣器脱扣时，静铁芯4与动铁芯5产生斥力，压缩弹簧6释放，推动动铁芯5沿线圈3内腔水平运行，推动推杆7释放，由推杆7推动断路器的牵引杆使断路器脱扣，同时推杆7推动拨动件9转动，复位部9-3推动拉杆10移动；分励脱扣器复位时，操作断路器的操作手柄使断路器合闸，拉动操作手柄时带动拉杆10动作，拉杆10推动拨动件9转动，推动推杆7往线圈内腔运动，从而使动铁芯5克服压缩弹簧6，使动铁芯5与静铁芯4复位。

本例中，外壳1包括上端开口的壳体1-1、及可拆卸设置在壳体1-1上端的上盖1-2。具体的，上盖1-2与壳体1-1之间经卡扣连接，在上盖1-2下端周向上设有多个卡扣，壳体1-1上设有与多个卡扣匹配的多个扣槽，通过卡扣与扣槽的配合实现上盖1-2与壳体1-1之间的连接固定。

本实用新型的工作原理为：

分励脱扣器脱扣过程，在收到指令需要使断路器脱扣时，静铁芯4与动铁芯5产生斥力，压缩弹簧6释放，推动动铁芯5延线圈3内腔水平运动，间接推动推杆7释放，由推杆7推动断路器的牵引杆，使断路器脱扣，断路器转轴抬起推动拨杆2使微动开关11处于常闭状态。

分励脱扣器复位过程，操作断路器手柄使断路器合闸，在断路器完成再扣、合闸动作时可以使分励脱扣器装置完成复位状态，断路器操作手柄与拉杆10配合，在拉动断路器操作手柄时，带动拉杆10动作，拉杆10推动拨动件9旋转，拨动件9推动推杆7往线圈3内腔运动，从而推杆7推动动铁芯5克服压缩弹簧6使动铁芯5与静铁芯4复位。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分励脱扣器装置，其特征在于，包括：

外壳；

驱动组件，其安装在所述外壳内，包括线圈、设置在所述线圈内的静铁芯、设置在所述线圈内且与所述静铁芯相对设置的动铁芯、靠近所述静铁芯的永磁体、及套设在所述动铁芯上的压缩弹簧；

推杆，其安装在所述外壳内，所述动铁芯远离所述静铁芯的一端设置在所述推杆上，所述压缩弹簧位于所述推杆与所述静铁芯之间；

复位组件，其安装在所述外壳内，包括支撑件、转动设置在所述支撑件上的拨动件、及与所述拨动件配合的拉杆，所述拨动件下部与所述推杆相抵接，所述拨动件上部与所述拉杆相抵接；及

电源控制组件，其安装在所述支撑件上，包括微动开关、及与所述微动开关配合的拨杆。

2.根据权利要求1所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述推杆包括底座部、设置在所述底座部远离所述静铁芯一端且可延伸至所述外壳外的推杆部、设置在所述底座部靠近所述静铁芯一端且向上延伸的推动部、及设置在所述底座部上端的支持部，所述拨动件的下部与所述推动部相抵接，所述动铁芯限位在所述支持部上。

3.根据权利要求2所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述支持部上设有上端开口的限位凹槽，所述动铁芯置于所述限位凹槽内，所述动铁芯上位于所述支持部的两侧分别设有限位件。

4.根据权利要求1所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述支撑件包括沿竖直方向延伸的第一板件、及连接在所述第一板件上端且沿水平方向延伸的第二板件，所述第二板件上设有供所述拨动件部分伸出的穿槽，所述第二板件下端位于所述穿槽的两侧分别设有支撑臂，所述拨动件转动设置在两个支撑臂上，所述微动开关、拨杆安装在所述第一板件上。

5.根据权利要求4所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述第一板件远离所述第二板件的一侧设有圆形凸台、位于所述圆形凸台上方设有多个定位柱，所述拨杆一端转动设置在所述圆形凸台上，所述微动开关安装在所述多个定位柱上。

6.根据权利要求5所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述拨杆另一端设有向下延伸至所述外壳外的触发部，所述拨杆的中部设有与所述微动开关匹配的接触部。

7.根据权利要求4所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述拨动件包括转动部、设置在所述转动部一侧且与所述推杆相抵接的拨动部、及设置在所述转动部另一侧且延伸至所述穿槽上方的复位部。

8.根据权利要求7所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述拉杆包括设置在所述第二板件上方的拉杆部、设置在所述拉杆部一侧且延伸至所述外壳外的第一拉动部、及设置在所述拉杆部另一侧且与所述复位部相抵接的第二拉动部。

9.根据权利要求1所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述外壳包括上端开口的壳体、及可拆卸设置在壳体上端的上盖。

10.根据权利要求9所述的分励脱扣器装置，其特征在于：所述上盖下端周向上设有多个卡扣，所述壳体上设有与所述多个卡扣匹配的多个扣槽。

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