CN216647934U - 一种中心管式光电复合缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心管式光电复合缆，包括若干并排平行设置的光传输组件和导电组件，所述光传输组件和所述导电组件外部共同包裹外护层；所述光传输组件包括若干根光纤和套管，若干根所述光纤穿设在所述套管内部，所述光纤和所述套管内壁之间填充纤膏；所述导电组件包括铜导线和绝缘外护层，所述绝缘外护层包裹在所述铜导线外部。所述中心管式光电复合缆在保证传输、强度性能的同时减小体积和质量，同时操作便利性更好。

Description

一种中心管式光电复合缆

技术领域

本实用新型涉及光电复合缆技术领域，更准确的说涉及一种中心管式光电复合缆。

背景技术

光电复合缆是一种将输电铜线与光纤集合在一起的传输线缆，可以同时解决设备用电、信号传输的问题。光电复合缆具有占用空间小、成本低、便于施工铺设等优点，目前应用较为广泛。

现有的光电复合缆结构如图1所示，采用层绞式结构，由若干光传输组件和导电组件环绕中心加强件4绞合后外侧纵包金属带8，再外包外护层9形成。光传输组件包括松套管3，松套管3中穿设若干光纤1，光纤1和松套管3之间填充纤膏2，导电组件包括铜导线5和包裹在铜导线5外部的绝缘层6。层绞式结构的光电复合缆机械性能较好，但是总体质量较重，外径较大，不适用于要求传输线缆低重量小外径的应用场景。此外，光传输组件和导电组件进行绞合，根据绞合系数的不同，导电组件的长度会小于光传输组件的长度，造成材料浪费，且铜导线5在绞合后不增强拉伸强度。为了防止渗水，需在金属带8内部填充缆膏7，铜导线5外表面涂覆缆膏，在开剥使用时需要清理缆膏，且需要拨开金属带8，操作比较复杂。

综上，光电复合缆领域需要对光电复合缆的结构进行改进，以减小光电复合缆的质量和外径，并方便施工操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种中心管式光电复合缆，将光传输组件和导电组件并排平行排布，共同外包外护层，以减小质量和体积，不采用绞合结构，通过导电组件保证光传输组件的抗测压能力及抗拉伸强度。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种中心管式光电复合缆，包括若干并排平行设置的光传输组件和导电组件，所述光传输组件和所述导电组件外部共同包裹外护层；所述光传输组件包括若干根光纤和套管，若干根所述光纤穿设在所述套管内部，所述光纤和所述套管内壁之间填充纤膏；所述导电组件包括铜导线和绝缘外护层，所述绝缘外护层包裹在所述铜导线外部。

优选地，所述中心管式光电复合缆包括一个光传输组件，所述光传输组件两侧分别并排平行设置所述导电组件。

优选地，包括两个相邻且并排设置的光传输组件，两个所述光传输组件的侧部分别并排设置所述导电组件。

优选地，所述外护层上具有若干凹槽，所述凹槽与所述光传输组件平行，且所述凹槽对齐相邻所述光传输组件的间隙位置，或相邻所述导电组件的间隙位置，或相邻所述光传输组件和所述导电组件的间隙位置。

优选地，所述光纤的数量不超过48根。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种中心管式光电复合缆的优点在于：所述中心管式光电复合缆质量较轻且尺寸较小，具有扁平化结构，有利于施工铺设，更适用于需要隐藏线缆的场合；所述中心管式光电复合缆的导电组件与光传输组件平行设置，不会浪费材料，导电组件作为抗拉加强件，提升光传输组件的抗测压能力及抗拉伸强度，有效保证光传输组件的正常功能；外护层与光传输组件及导电组件直接接触，能够有效降低渗水风险，同时无需在外护层内填充缆膏，更加环保，且施工时可直接剥离操作，无需清理缆膏，操作更加方便快捷；外护层上对应相邻组件之间的位置设置凹槽作为撕裂口，方便在施工时手动分离组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为现有技术的光电复合缆结构的截面示意图。

如图2所示为本实用新型一种中心管式光电复合缆的截面示意图。

如图3所示为本实用新型一种中心管式光电复合缆的一种变体的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本申请一种中心管式光电复合缆包括光传输组件10，光传输组件10两侧分别并排平行设置导电组件20，光传输组件10和两个导电组件20外部共同包裹外护层30。所述中心管式光电复合缆具有扁平化结构，截面尺寸更小，质量更低，有利于节约空间，方便施工铺设，尤其适用于需要隐藏线缆的应用场景；光传输组件10和导电组件20无需绞合，不会浪费材料，且可以简化制造步骤；导电组件20可以作为抗拉加强件保护光传输组件10，提升其抗测压能力和抗拉伸强度；外护层30与光传输组件10及导电组件20的外部直接接触，能够有效降低渗水风险，同时无需在外护层内填充缆膏，更加环保，且施工时可直接剥离操作，无需清理缆膏，操作更加方便快捷。所述中心管式光电复合缆在保证传输、强度性能的同时减小体积和质量，同时操作便利性更好。

具体的，光传输组件10包括若干根光纤11和套管13，若干根经过染色的光纤11穿设在套管13内部，光纤11和套管13内壁之间填充纤膏12。光纤11的数量根据实际需求进行设置，最多为48根。优选套管12采用聚对苯二甲酸丁二醇酯材料。

导电组件20包括铜导线21和绝缘外护层22，绝缘外护层22包裹在铜导线21外部。

外护层30的材质可根据应用场景选用聚乙烯护套料或低烟无卤护套料。

进一步的，外护层30上具有若干凹槽31，凹槽31与光传输组件10平行，且凹槽31对齐相邻的光传输组件10和导电组件20的间隙位置。凹槽31作为撕裂口，方便在施工时手动分离光传输组件10和导电组件20。

参见图3，为本申请一种中心管式光电复合缆的变体，包括两个相邻并排设置的光传输组件10，两个光传输组件10的侧部分别并排设置导电组件20，光传输组件10和导电组件20外部共同包裹外护层30。通过增加光传输组件10的数量，可以满足更多纤芯数量的需求。

值得注意的是，中心管式光电复合缆不限于上述结构，可包括若干光传输组件10和若干导电组件20，且光传输组件10和导电组件20并排平行设置，外部共同包裹外护层30，以满足不同的线缆应用需求。凹槽31对齐相邻的光传输组件10和导电组件20的间隙位置或相邻的光传输组件10之间的间隙位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种中心管式光电复合缆，其特征在于，包括若干并排平行设置的光传输组件和导电组件，所述光传输组件和所述导电组件外部共同包裹外护层；所述光传输组件包括若干根光纤和套管，若干根所述光纤穿设在所述套管内部，所述光纤和所述套管内壁之间填充纤膏；所述导电组件包括铜导线和绝缘外护层，所述绝缘外护层包裹在所述铜导线外部。

2.如权利要求1所述的中心管式光电复合缆，其特征在于，包括一个光传输组件，所述光传输组件两侧分别并排平行设置所述导电组件。

3.如权利要求1所述的中心管式光电复合缆，其特征在于，包括两个相邻且并排设置的光传输组件，两个所述光传输组件的侧部分别并排设置所述导电组件。

4.如权利要求1所述的中心管式光电复合缆，其特征在于，所述外护层上具有若干凹槽，所述凹槽与所述光传输组件平行，且所述凹槽对齐相邻所述光传输组件的间隙位置，或相邻所述导电组件的间隙位置，或相邻所述光传输组件和所述导电组件的间隙位置。

5.如权利要求1所述的中心管式光电复合缆，其特征在于，所述光纤的数量不超过48根。

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