CN216646575U - 一种测功机连接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测功机连接工装，包括L形支架、联轴器、安装面板，所述联轴器与测功机的传动轴固定连接，所述L形支架上开有与联轴器对应的测试通孔，所述L形支架与测功机的设备支架固定连接，所述待测电机的壳体通过安装面板与L形支架可拆卸连接，所述安装面板邻近待测电机的一侧开有多组用于测试不同型号待测电机的安装孔，每组安装孔对应一种型号的待测电机，所述待测电机输出轴贯穿安装面板与联轴器花键连接，所述输出轴、联轴器、传动轴同轴心设置。本实用新型有益效果：通过L形支架、安装面板、联轴器的配合使用，提高了测试效率。

Description

一种测功机连接工装

技术领域

本实用新型属于电机测试技术领域，尤其是涉及一种测功机连接工装。

背景技术

在新能源汽车电机的生产过程中，需要对电机进行功率测试，传统模式轴需要将电机与测功的传动轴调整至同轴心，每次测试都需要进行对中作业，严重限制了工效率；而且，新能源汽车的电机型号有多种，通常会频繁更换电机，这就给对中作业带来更大的困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种测功机连接工装，以解决当前电机功率测试过程中对中工作量大，工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种测功机连接工装，包括L形支架、联轴器、安装面板，所述联轴器与测功机的传动轴固定连接，所述L形支架上开有与联轴器对应的测试通孔，所述L形支架与测功机的设备支架固定连接，所述待测电机的壳体通过安装面板与L形支架可拆卸连接，所述安装面板邻近待测电机的一侧开有多组用于测试不同型号待测电机的安装孔，每组安装孔对应一种型号的待测电机，所述待测电机输出轴贯穿安装面板与联轴器花键连接，所述输出轴、联轴器、传动轴同轴心设置。

进一步的，所述传动轴临近联轴器的一端设有凸台一，所述联轴器临近传动轴的一端开有与凸台一对应凹槽一，所述凹槽一的直径与凸台一的直径相匹配。

进一步的，所述待测电机的壳体通过安装面板与L形支架固定连接，所述安装面板临近L形支架的一端设有与测试通孔对应的凸台二，所述凸台二的直径与测试通孔的直径相匹配。

进一步的，所述L形支架包括底板、竖板，所述竖板上开有与联轴器对应的通孔，所述底板与测功机的设备支架固定连接，所述底板设有加强筋，所述加强筋与竖板固定连接。

进一步的，所述底板上设有调节板，所述调节板与底板配合安装，所述调节板上设有两个支撑板，两个所述支撑板远离待测电机轴心的一端向上倾斜设置，所述支撑板支撑待测电机。

进一步的，所述支撑板上设有多个滚轮，所述滚轮支撑待测电机。

进一步的，所述底板上设有固设有安装板，所述安装板上开有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓的上端面支撑调节板。

进一步的，所述安装板通过导向管与底板固定连接，所述导向管的数量为多个，所述安装板上开有与导向管对应导向通孔，所述调节板临近安装板的一端固设有与导向管对应的导向柱，所述导向柱的直径与导向管的内径相匹配。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种测功机连接工装具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种测功机连接工装，通过L形支架、安装面板、联轴器的配合使用，在测试电机功率，不用频繁的对中只要将电机输出轴插入联轴器的花键孔内，然后将电机壳体通过安装面板与L形支架连接在一起，即可完成电机的对中，大大提高了测试效率。安装面板邻近待测电机的一侧开有多组用于测试不同型号待测电机的安装孔，每组安装孔对应一种型号的待测电机，可以实现对不同型号电机的对中，提高了工装的适用范围。

(2)本实用新型所述的一种测功机连接工装，支撑板对电机起到了支撑作用，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

(3)本实用新型所述的一种测功机连接工装，凸台二插入测试通孔内，可以保证安装面板与L形支架的同心度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的工装剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的工装结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的安装面板示意图；

图4为本实用新型实施例所述的联轴器结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的L形支架结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的工装侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的工装局部剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-联轴器；2-L形支架；3-安装面板；4-待测电机；5-传动轴；6-支撑板；7-滚轮；8-调节板；9-安装板；10-调节螺栓；11-设备支架；101-花键孔；102-凹槽一；201-竖板；202-加强筋；203-底板；204-测试通孔；301-凸台二；302-安装孔；401-输出轴；501-凸台一；801-导向柱；901-导向管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，一种测功机连接工装，包括L形支架2、联轴器1、安装面板3，联轴器1与测功机的传动轴5固定连接，L形支架2上开有与联轴器1对应的测试通孔204，L形支架2与测功机的设备支架11可拆卸连接，待测电机4的壳体通过安装面板3与L形支架2固定连接，安装面板3邻近待测电机4的一侧开有多组用于测试不同型号待测电机4的安装孔302，每组安装孔302对应一种型号的待测电机4，安装面板3通过螺栓与L形支架固定连接。联轴器1临近待测电机4的一端开有与输出轴401对应的花键孔101，待测电机4输出轴401贯穿安装面板3插入联轴器1的花键孔101内，输出轴401、联轴器1、传动轴5同轴心设置。通过L形支架2、安装面板3、联轴器1的配合使用，在测试电机功率时，不用频繁的对中只要将待测电机4输出轴401插入联轴器1的花键孔101内，然后将待测电机4壳体通过安装面板3与L形支架2连接在一起，即可完成待测电机4的对中，大大提高了测试效率。安装面板3邻近待测电机4的一侧开有多组用于测试不同型号待测电机4的安装孔302，每组安装孔302对应一种型号的待测电机4，可以实现对不同型号待测电机4的对中，提高了工装的适用范围。在待测电机4的其他测试项目中就需要安装安装面板3，在进行测功过程中只需要将安装面板3与L形支架2连接即可进行测功测试，提高了工作效率。

如图4、图7所示，传动轴5临近联轴器1的一端设有凸台一501，凸台一501与传动轴5同轴心设置，联轴器1临近传动轴5的一端开有与凸台一501对应凹槽一102，凹槽一102的直径与凸台一501的直径相匹配。凸台一501插入凹槽一102内保证了联轴器1与传动轴5的同心度，降低了对中的难度。

如图3、图7所示，待测电机4的壳体通过安装面板3与L形支架2固定连接，安装面板3临近L形支架2的一端设有与测试通孔204对应的凸台二301，测试通孔204与联轴器1同轴心设置，凸台二301与输出轴401同轴心设置，凸台二301的直径与测试通孔204的直径相匹配。凸台二301插入测试通孔204内，可以保证安装面板3与L形支架2的同心度。

如图5所示，L形支架2包括底板203、竖板201，竖板上开有与联轴器1对应的通孔，底板203与测功机的设备支架11固定连接，底板203设有加强筋202，加强筋202与竖板201固定连接，加强筋202增加了架构强度，保证了工装的稳定性。

实际使用时，将待测电机4与安装面板3通过螺栓固定连接，然后将待测电机4的输出轴401插入联轴器1的花键孔101内，然后将安装面板3与L形之间固定连接，由于L形支架2与测功机的设备支架11固定连接，每次只需要将安装面板3与L形支架2连接在一起时，就能实现待测电机4输出轴401与测功机传动轴5的同轴心设置，使对中作业更加便捷，提高了工作效率，降低了测试成本。

如图2、图6所示，底板203上设有调节板8，调节板8与底板203配合安装，调节板8上设有两个支撑板6，两个支撑板6远离待测电机4轴心的一端向上倾斜设置，支撑板6上设有多个滚轮7，优选的滚轮7的滚动方向与电机的轴向相对应，滚轮7支撑待测电机4。待测电机4可以按照其轴向方向移动方便对中后，将待测电机4输出轴401插入花键孔101内，降低了劳动强度。底板203上设有固设有安装板9，安装板9上开有调节螺纹孔，调节螺纹孔内设有调节螺栓10，调节螺栓10的上端面支撑调节板8。安装板9通过导向管901与底板203固定连接，导向管901的数量为多个，安装板9上开有与导向管901对应导向通孔，调节板8临近安装板9的一端固设有与导向管901对应的导向柱801，导向柱801的直径与导向管901的内径相匹配，导向管901不仅起到了支撑安装板9的作用，还对导向柱801起到了导向作用，使调整调节板8的高度时更加稳定。通过拧紧或者松开调节螺栓10可以调整调节螺栓10的位置，进而调整调节板8的位置，实现对不同规格的待测电机4进行支撑，提高了工装的适用范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测功机连接工装，其特征在于：包括L形支架(2)、联轴器(1)、安装面板(3)，所述联轴器(1)与测功机的传动轴(5)固定连接，所述L形支架(2)上开有与联轴器(1)对应的测试通孔(204)，所述L形支架(2)与测功机的设备支架(11)可拆卸连接，待测电机(4)的壳体通过安装面板(3)与L形支架(2)固定连接，所述安装面板(3)邻近待测电机(4)的一侧开有多组用于测试不同型号待测电机(4)的安装孔(302)，每组安装孔(302)对应一种型号的待测电机(4)，所述待测电机(4)输出轴(401)贯穿安装面板(3)与联轴器(1)花键连接，所述输出轴(401)、联轴器(1)、传动轴(5)同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种测功机连接工装，其特征在于：所述传动轴(5)临近联轴器(1)的一端设有凸台一(501)，所述联轴器(1)临近传动轴(5)的一端开有与凸台一(501)对应凹槽一(102)，所述凹槽一(102)的直径与凸台一(501)的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种测功机连接工装，其特征在于：所述待测电机(4)的壳体通过安装面板(3)与L形支架(2)固定连接，所述安装面板(3)临近L形支架(2)的一端设有与测试通孔(204)对应的凸台二(301)，所述凸台二(301)的直径与测试通孔(204)的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种测功机连接工装，其特征在于：所述L形支架(2)包括底板(203)、竖板(201)，所述竖板(201)上开有与联轴器(1)对应的通孔，所述底板(203)与测功机的设备支架(11)固定连接，所述底板(203)设有加强筋(202)，所述加强筋(202)与竖板(201)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种测功机连接工装，其特征在于：所述底板(203)上设有调节板(8)，所述调节板(8)与底板(203)配合安装，所述调节板(8)上设有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)远离待测电机(4)轴心的一端向上倾斜设置，所述支撑板(6)支撑待测电机(4)。

6.根据权利要求5所述的一种测功机连接工装，其特征在于：所述支撑板(6)上设有多个滚轮(7)，所述滚轮(7)支撑待测电机(4)。

7.根据权利要求4所述的一种测功机连接工装，其特征在于：所述底板(203)上设有固设有安装板(9)，所述安装板(9)上开有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)的上端面支撑调节板(8)。

8.根据权利要求7所述的一种测功机连接工装，其特征在于：所述安装板(9)通过导向管(901)与底板(203)固定连接，所述导向管(901)的数量为多个，所述安装板(9)上开有与导向管(901)对应导向通孔，所述调节板(8)临近安装板(9)的一端固设有与导向管(901)对应的导向柱(801)，所述导向柱(801)的直径与导向管(901)的内径相匹配。

Images