CN216644238U - 一种双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统。它包括过滤装置、沸石转轮、催化燃烧装置以及烟囱，催化燃烧装置同时具有燃气加热器以及电加热器，催化燃烧装置依次经过一级换热器、二级换热器和一号风机后与烟囱连接，沸石转轮的吸附区经过二号风机与烟囱连接，沸石转轮的脱附区经过三号风机和二级换热器连接催化燃烧装置，沸石转轮的冷却区经过一级换热器和辅助加热装置后连接沸石转轮的脱附区。优点是：避免了传统单一加热方式带来的生产成本浪费的问题，可以有效对废气进行加热，提高了催化加工效果，满足转轮脱附温度要求，保护后端沸石转轮，延长其寿命，提高系统处理效率及安全稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化燃烧系统，特别涉及一种双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，属于工业废气治理技术领域。
背景技术
现有的有机废气处理工艺中，沸石浓缩转轮与催化燃烧装置相结合工艺属传统经典、高效的处理工艺；传统的催化燃烧装置通常采用电加热的方式，对预处理气体加热达到催化分解温度，近年来，也有些催化燃烧装置采用燃气加热的方式加热分解预处理气体，但是不管哪种加热方式，当因环境发生变化或者出现特定某种情况时，往往很难有理想的选择机会，例如：当前厂内无天然气，后期想引进天然气加热时，只能采用电加热方式；当工厂用电区分峰谷电的，采用单一的加工方式会造成成本的浪费，当部分北方企业冬天会限气，因此为了保证生产，迫不得已只能被迫选择电加热方式，另外，现有的处理方式，系统处理的线路布局方式单一，对中间环节难以进行有效控制，因此使得净化效果不佳。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但净化效果好，而且能够满足不同工况加热需求的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，包括能够对废气进行过滤的过滤装置、与过滤装置连接的用于对废气进行吸附净化的沸石转轮、用于对废气进行加热的催化燃烧装置以及用于净化的气体进行排放的烟囱，催化燃烧装置同时具有一个与燃气系统连接的燃气加热器以及一个与供电系统连接的电加热器，催化燃烧装置依次经过一级换热器、二级换热器和一号风机后与烟囱连接，沸石转轮的吸附区经过二号风机与烟囱连接，沸石转轮的脱附区经过三号风机和二级换热器连接催化燃烧装置，沸石转轮的冷却区经过一级换热器和辅助加热装置后连接沸石转轮的脱附区，通过开启燃气加热器或电加热器能够对废气进行加热循环。
所述烟囱上安装有用于实时监测预排放气体达标情况的FID在线监测仪。
所述二级换热器和一号风机之间设置有能够补充新风的一号新风阀。
所述一号风机和烟囱之间连接有一条与废气进入端连接的回气管路，所述回气管路上设置有回脱阀。
所述沸石转轮和一级换热器之间设置有一号脱附调节阀，所述沸石转轮的吸附区和沸石转轮的冷却区之间设置有二号脱附调节阀。
所述过滤装置前端设置有二号新风阀。
所述过滤装置为四级干式过滤装置。
本实用新型的优点在于：
一方面，通过设计的同时具有电加热器和燃气加热器的催化燃烧装置可以根据不同工况需求进行自主选择开启燃气加热器或电加热器对废气进行加热循环，由此避免了传统单一加热方式带来的生产成本浪费的问题，另外一方面，通过设计的两级换热器将催化燃烧装置与沸石转轮进行连通，由此可以有效对废气进行加热，提高了催化加工效果，还有一方面，通过设计的一号脱附调节阀和二号脱附调节阀构成的双脱附调节阀，协作控制预脱附气体温度，以满足转轮脱附温度要求，保护后端沸石转轮，延长其寿命，提高系统处理效率及安全稳定性，再一方面，通过设置的回脱阀可以对废气源气体升温除湿，延长催化剂使用寿命，增加了设备整体处理效率以及通过设置的一号新风阀和二号新风阀可降低废气浓度，更便于废气处理。
附图说明
图1为本实用新型双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统的原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，包括能够对废气进行过滤的四级干式过滤装置1、与四级干式过滤装置1连接的用于对废气进行吸附净化的沸石转轮2、用于对废气进行加热的催化燃烧装置3以及用于净化的气体进行排放的烟囱4，催化燃烧装置3同时具有一个与燃气系统连接的燃气加热器5以及一个与供电系统连接的电加热器6，由此可以通过燃气系统燃烧天然气对废气起到加热作用以及通过电加热管对废气起到加热作用，催化燃烧装置3依次经过一级换热器7、二级换热器8和一号风机9后与烟囱4连接，沸石转轮2的吸附区经过二号风机10与烟囱4连接，烟囱4上安装有用于实时监测预排放气体达标情况的FID在线监测仪13，通过FID在线监测仪13可将数据反馈给监测终端，便于实时掌握系统运行情况并及时对系统做出调整，二级换热器8和一号风机9之间设置有能够补充新风的一号新风阀14，FID在线监测仪13显示超标时，可开启一号新风阀14适当补充新风，稀释预排放气体浓度以满足排放要求，沸石转轮2的脱附区的前端具有一段进气管路，该段进气管路还经过三号风机11和二级换热器8连接催化燃烧装置3，沸石转轮2的冷却区后端经过一级换热器7和辅助加热装置12后连接沸石转轮2的脱附区的后端，通过燃气加热器5或电加热器6能够对废气进行加热循环，沸石转轮2的冷却区出口和一级换热器7的进口之间设置有一号脱附调节阀16，沸石转轮2的吸附区进口和沸石转轮2的冷却区出口之间设置有二号脱附调节阀17，一号脱附调节阀16和二号脱附调节阀17构成双脱附调节阀，转轮冷却后气体温度如若未达到转轮脱附气体温度时，一号脱附调节阀开启，二号脱附调节阀关闭，该股气体进入两级换热器从而达到升温的目的；转轮冷却后气体温度如若达到或超过转轮脱附气体温度，一号脱附调节阀关闭，二号脱附调节阀10开启，该股气体不再进入两级换热器换热，防止脱附气体温度过高对转轮造成伤害。
进一步地，所说的一号风机9和烟囱4之间连接有一条与废气进入端连接的回气管路，回气管路上设置有回脱阀15，回脱阀15开启，将预排放部分气体引至系统的初始端，与废气源气体混合重新进入系统处理，对废气源气体升温除湿，延长催化剂使用寿命，增加设备整体处理效率。
再进一步地，还可以在四级干式过滤装置1前端设置有二号新风阀18，当进入系统气体浓度超过预设值时，二号新风阀18打开，通过抽新风降低废气浓度, 保证转轮出口排放达标, 提高系统处理效率及安全性。
工作时，废气源废气经过四级干式过滤装置后，一部分进入沸石转轮吸附区，一部分进入沸石转轮冷却区，进入吸附区的气体经过转轮吸附后在二号风机的作用下直接排放至烟囱；进入冷却区的气体对转轮进行冷却降温后，通过两级换热器对自身温度进行升温，到达预设温度后进入转轮脱附区对吸附在转轮上的废气物质进行脱附，脱附后的高浓度废气进入催化燃烧装置进行高温分解，分解净化后气体达标排入烟囱。
Claims (7)
1.一种双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，包括能够对废气进行过滤的过滤装置（1）、与过滤装置（1）连接的用于对废气进行吸附净化的沸石转轮（2）、用于对废气进行加热的催化燃烧装置（3）以及用于净化的气体进行排放的烟囱（4），其特征在于：所述催化燃烧装置（3）同时具有一个与燃气系统连接的燃气加热器（5）以及一个与供电系统连接的电加热器（6），所述催化燃烧装置（3）依次经过一级换热器（7）、二级换热器（8）和一号风机（9）后与烟囱（4）连接，所述沸石转轮（2）的吸附区经过二号风机（10）与烟囱（4）连接，所述沸石转轮（2）的脱附区经过三号风机（11）和二级换热器（8）连接催化燃烧装置（3），所述沸石转轮（2）的冷却区经过一级换热器（7）和辅助加热装置（12）后连接沸石转轮（2）的脱附区，通过燃气加热器（5）或电加热器（6）能够对废气进行加热循环。
2.按照权利要求1所述的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，其特征在于：所述烟囱（4）上安装有用于实时监测预排放气体达标情况的FID在线监测仪（13）。
3.按照权利要求1或2所述的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，其特征在于：所述二级换热器（8）和一号风机（9）之间设置有能够补充新风的一号新风阀（14）。
4.按照权利要求3所述的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，其特征在于：所述一号风机（9）和烟囱（4）之间连接有一条与废气进入端连接的回气管路，所述回气管路上设置有回脱阀（15）。
5.按照权利要求1、2或4所述的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，其特征在于：所述沸石转轮（2）和一级换热器（7）之间设置有一号脱附调节阀（16），所述沸石转轮（2）的吸附区和沸石转轮（2）的冷却区之间设置有二号脱附调节阀（17）。
6.按照权利要求5所述的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，其特征在于：所述过滤装置（1）前端设置有二号新风阀（18）。
7.按照权利要求6所述的双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统，其特征在于：所述过滤装置（1）为四级干式过滤装置。
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| CN202220052489.7U CN216644238U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种双加热双脱附调节式沸石转轮催化燃烧系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115445388A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-09 | 深圳市瑞秋卡森环保科技有限公司 | 一种锂电池生产废气处理和回收装置 |
| CN117205717A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 陕西宝昱科技工业股份有限公司 | 一种低浓度废气处理系统和方法 |
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