CN216644150U - 一种灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种灯泡，灯泡的内部设置有空腔，空腔的内部设有光源组件，灯泡上设置有进风通孔和出风通孔，进风通孔和出风通孔均与空腔连通，进风通孔和出风通孔之间形成气流通道，气流通道经过所述光源组件，光源组件靠近出风通孔设置，所述气流通道内可形成对光源组件进行散热的气流。本实用新型通过进风通孔和出风通孔的设置形成气流，有利于提高灯泡的散热效果，保持灯泡的工作效果，延长灯泡的工作寿命。

Description

一种灯泡

技术领域

本实用新型涉及照明灯具技术领域，具体为一种灯泡。

背景技术

在现有技术中，灯泡，尤其是大功率灯泡在工作过程中会产生大量热量，在长时间的工作过程中，原本灯泡内的电光组件就处于高温状态，若是产生的热量一直积聚在灯泡内，可能会影响灯泡的工作效果以及使用寿命。目前市面上的大功率灯泡的灯罩几乎都是封闭的，只有灯体有散热孔，但只有散热孔不能形成气压差，达不到形成气流的条件，导致散热效果不好。本领域的技术人员希望有一种可以有效散热的灯泡来解决目前灯泡散热效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种灯泡，旨在解决现有技术中灯泡散热效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种灯泡，灯泡的内部设置有空腔，空腔的内部设有光源组件，灯泡上设置有进风通孔和出风通孔，进风通孔和出风通孔均与空腔连通，进风通孔和出风通孔之间形成气流通道，气流通道经过所述光源组件，光源组件靠近出风通孔设置，所述气流通道内可形成对光源组件进行散热的气流。

在灯泡通电工作的过程中，光源组件会持续发热，光源组件靠近出风通孔设置，因此出风通孔附近的温度较高，气压较低；而相对于出风通孔而言，进风通孔距离光源组件较远，温度较低，气压较高。根据气压差形成气流的原理，空腔内靠近进风通孔的空气会流向出风通孔，并顺势经过出风通孔流出空腔；而由于空腔内进风通孔附件的空气不断流向出风通孔，灯体外部的空气也经过进风通孔流进空腔进行补充，因此空气不断从灯体外部经进风通孔流向空腔的内部，再经出风通孔流出空腔，形成从进风通孔向出风通孔的气流，为光源组件进行散热。通过进风通孔和出风通孔的设置形成气流，有利于提高灯泡的散热效果，保持灯泡的工作效果，延长灯泡的工作寿命。

优选地，灯泡包括灯体和灯罩，空腔设于灯体的内部，空腔的上侧设有开口，灯罩设于开口上。该灯泡为可以拆装的灯泡，灯泡主体由灯体和灯罩两部分组成，通过固定件进行固定，方便维修和清理。

优选地，进风通孔设于灯体上，所述光源组件包括散热架和光源板，所述散热架设于所述空腔的内部，散热架与灯体固定连接，光源组件固定连接于散热架上，散热架及灯罩上均设置有出风通孔，设于散热架上的出风通孔称为第一出风通孔，设于灯罩上的出风通孔称为第二出风通孔，第一出风通孔与第二出风通孔位置对应设置。散热架用于安装固定光源组件，同时第一出风通孔设置在散热架上，散热架兼具了安装和散热的功能。

优选地，光源组件还包括电源，电源与光源板电性连接，电源固定连接于散热架的下侧，光源板固定连接于散热架的上侧。光源板是发热体，工作过程中温度较高，电源在工作过程中温度也会升高，为了尽量避免危险情况的发生，将电源和光源板隔开安装。

优选地，散热架包括安装板和多个导风板，多个导风板设于安装板的下侧，光源板固定连接于安装板的上侧，电源固定连接于导风板的下侧，导风板竖直设置，多个导风板在水平方向上排布，导风板往安装板的边沿延伸并超出安装板的边沿，导风板远离安装板的中部的一侧与灯体的内壁抵接，相邻的两个导风板以及灯体的内壁和安装板的边沿之间形成第一出风通孔。利用导风板组成散热架，有利于提高空气在进风通孔和出风通孔之间的流通性，利用相邻的两个导风板以及灯体的内壁和安装板的边沿围合形成第一出风通孔，不需要在散热架上独立设置通孔作为第一出风通孔，减小了散热架的体积，充分利用了灯体的内部空间。

优选地，灯罩的外周设置有出气环，出气环上设有多个第二出风通孔。灯罩边缘的出气环上设置有第二出风通孔，气流经过第一出风通孔之后，不需要经过灯罩内部，可以直接经过第二出风通孔直接排出空腔。

优选地，灯体内壁上设置有多个螺孔，螺孔沿上下方向延伸，出气环上还设置有多个固定孔，多个固定孔与多个螺孔位置一一正对设置。固定孔与螺孔一一对应，拧上螺丝，就可以将灯罩和灯体固定成一体。

优选地，安装板的中部设置有第三出风通孔，多个导风板沿第三出风通孔周向排列，相邻的两个导风板之间留有间隙，间隙与第三出风通孔连通，光源板和灯罩上分别设置有第四出风通孔和第五出风通孔，第三出风通孔、第四出风通孔和第五出风通孔正对设置。除了在散热架靠近边缘处设置有第一出风通孔以外，散热架的中间位置也设置了第三出风通孔。气流从相邻的两个导风板之间的间隙流出，再流过第三出风通孔，配合第四出风通孔和第五出风通孔，热量随气流排出空腔。在散热架的中间位置增设第三出风通孔，有利于使光源组件散热均匀。

优选地，空腔的直径从下至上逐渐增大。空腔的直径从下至上逐渐增大，从进风通孔进入的气流会沿着内壁呈螺旋状往出风通孔流动，螺旋状的气流途径可以使气流对光源组件的散热更均匀。

优选地，灯体的下侧设置有多个进风通孔，多个进风通孔周向排布设置在灯体上。多个进风通孔周向排布设置在灯体上，可以将从四周将空气吸入空腔，形成空气流量更大的气流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中灯泡的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中灯体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中散热架与光源组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中散热架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中灯罩的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中散热架与灯体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中灯泡内气流路径示意图；

图8为本实用新型实施例中光源板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中空腔的直径D的示意图。

附图中：1-进风通孔、3-灯体、4-出风通孔、5-灯罩、6-过滤网、7-通风口、10-安装柱、11-螺孔、12-限位环、13-空腔、14-第一出风通孔、20-光源板、21-导风板、22-安装板、23-散热架、24-电源、25-U型连接件、26-第三出风通孔、27-光源组件、28-间隙、29-第四出风通孔、30-出气环、31-第二出风通孔、32-固定孔、33-第五出风通孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图9所示，灯泡的内部设置有空腔13，空腔13的内部设有光源组件27，灯泡上设置有进风通孔1和出风通孔4，进风通孔1和出风通孔4均与空腔13连通，进风通孔1和出风通孔4之间形成气流通道，气流通道经过光源组件27，光源组件27靠近出风通孔4设置，气流通道内可形成对光源组件27进行散热的气流。

在灯泡通电工作的过程中，光源组件27会持续发热，光源组件27靠近出风通孔4设置，因此出风通孔4附近的温度较高，气压较低；而相对于出风通孔4而言，进风通孔1距离光源组件27较远，温度较低，气压较高。根据气压差形成气流的原理，空腔13内靠近进风通孔1的空气会流向出风通孔4，并顺势经过出风通孔4流出空腔13；而由于空腔13内进风通孔1附件的空气不断流向出风通孔4，灯体3外部的空气也经过进风通孔1流进空腔13进行补充，因此空气不断从灯体3外部经进风通孔1流向空腔13的内部，再经出风通孔4流出空腔13，形成从进风通孔1向出风通孔4的气流，为光源组件27进行散热。通过进风通孔1和出风通孔4的设置形成风，有利于提高灯泡的散热效果，保持灯泡的工作效果，延长灯泡的工作寿命。

优选地，灯泡包括灯体3和灯罩5，空腔13设于灯体3的内部，空腔13的上侧设有开口，灯罩5设于开口上。该灯泡为可以拆装的灯泡，灯泡主体由灯体3和灯罩5两部分组成，通过固定件进行固定，方便维修和清理。

优选地，进风通孔1设于灯体3上，光源组件27包括散热架23和光源板20，散热架23设于空腔13的内部，散热架23与灯体3固定连接，光源板20固定连接于散热架23上，散热架23及灯罩5上均设置有出风通孔4，设于散热架23上的出风通孔4称为第一出风通孔14，设于灯罩5上的出风通孔4称为第二出风通孔31，第一出风通孔14与第二出风通孔31位置对应设置。散热架23用于安装固定光源组件27，同时第一出风通孔14设置在散热架23上，散热架23兼具了安装和散热的功能。

优选地，光源组件27还包括电源24，电源24与光源板20电性连接，电源24固定连接于散热架23的下侧，光源板20固定连接于散热架23的上侧。光源板20是发热体，工作过程中温度较高，电源24在工作过程中温度也会升高，为了尽量避免危险情况的发生，将电源24和光源板20隔开安装。

优选地，散热架23包括安装板22和多个导风板21，多个导风板21设于安装板22的下侧，光源板20固定连接于安装板22的上侧，电源24固定连接于导风板21的下侧，导风板21竖直设置，多个导风板21在水平方向上排布，导风板21往安装板22的边沿延伸并超出安装板22的边沿，导风板21远离安装板22的中部的一侧与灯体3的内壁抵接，相邻的两个导风板21以及灯体3的内壁和安装板22的边沿之间形成第一出风通孔14。利用导风板21组成散热架23，有利于提高空气在进风通孔1和出风通孔4之间的流通性，利用相邻的两个导风板21以及灯体3的内壁和安装板22的边沿围合形成第一出风通孔14，不需要在散热架23上独立设置通孔作为第一出风通孔14，减小了散热架23的体积，充分利用了灯体3的内部空间。

优选地，灯罩5的外周设置有出气环30，出气环30上设有多个第二出风通孔31。灯罩5边缘的出气环30上设置有第二出风通孔31，气流经过第一出风通孔14之后，不需要经过灯罩5内部，可以直接经过第二出风通孔31直接排出空腔13。

在本实施例中，气流从进风通孔1流经出风通孔4的过程中始终不经过灯罩5的内部，这样是为了避免蚊虫灰尘等杂质被吸入灯罩5内造成光源板20的照明效果不好。安装板22和光源板20均为圆板形，光源板20和安装板22同轴设置，光源板20的外径小于安装板22的外径。光源板20通过螺丝固定在安装板22的上侧。而经过第三出风通孔26的风直接经过第四出风通孔29和第五出风通孔33直接排出灯体3的外部，不会进入灯罩5。灯罩5和安装板22形成一个密闭的环状空腔13，而光源板20则安装在该环状空腔13内。

本实施例中的导风板21为U型导风板21，一个U型导风板21由两个导风板21和一个U型连接件25组成，两个导风板21靠近安装板22的中部位置的一侧由U型连接件25连接。两个U型导风板21之间留有间隙28。U型导风板21比普通导风板21的结构更稳定，U型连接件25也对流过两个导风板21的气流进行导向，使气流可以顺利地从U型导风板21中间流过。

优选地，灯体3内壁上设置有多个螺孔11，螺孔11沿上下方向延伸，出气环30上还设置有多个固定孔32，多个固定孔32与多个螺孔11位置一一正对设置。固定孔32与螺孔11一一对应，拧上螺丝，就可以将灯罩5和灯体3固定成一体。

本实施例中，灯体3的内壁上还设置有安装柱10，安装柱10从灯体3的内壁往上延伸并且穿设在某一个第一出风通孔14内，但是不超出导风板21的最上侧。安装柱10内设置有螺孔11，螺孔11开口朝上。设置在出气环30上的固定孔32与螺孔11对应设置，将螺丝穿设在固定孔32内并拧紧在螺孔11内，即可将灯罩5和灯体3固定连接。

在灯体3的内壁上设置有限位环12，限位环12紧贴灯体3的内壁设置，设置在散热架23的下方，限制散热架23往下运动，对散热架23进行限位。再配合上述灯罩5与灯体3的固定连接对散热架23往上运动及转动运动的限制，散热架23被固定在灯体3内。

优选地，安装板22的中部设置有第三出风通孔26，多个导风板21沿第三出风通孔26周向排列，相邻的两个导风板21之间留有间隙28，间隙28与第三出风通孔26连通，光源板20和灯罩5上分别设置有第四出风通孔29和第五出风通孔33，第三出风通孔26、第四出风通孔29和第五出风通孔33正对设置。除了在散热架23靠近边缘处设置有第一出风通孔14以外，散热架23的中间位置也设置了第三出风通孔26。气流从相邻的两个导风板21之间的间隙28流出，再流过第三出风通孔26，配合第四出风通孔29和第五出风通孔33，热量随气流排出空腔13。在散热架23的中间位置增设第三出风通孔26，有利于使光源组件27散热均匀。

在第三出风通孔26内还设置有过滤网6，所述过滤网6设置有通风口7，用于防止过大的杂质进入空腔13，造成灯泡的损坏。

优选地，空腔13的直径从下至上逐渐增大。空腔13的直径从下至上逐渐增大，从进风通孔1进入的气流会沿着内壁呈螺旋状往出风通孔4流动，螺旋状的气流途径可以使气流对光源组件27的散热更均匀。

在图9中，D表示空腔的直径。由图中可见，灯体内部的空腔的直径D从下往上逐渐增大。

优选地，灯体3的下侧设置有多个进风通孔1，多个进风通孔1周向排布设置在灯体3上。多个进风通孔1周向排布设置在灯体3上，可以将从四周将空气吸入空腔13，形成空气流量更大的气流。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灯泡，其特征在于：所述灯泡的内部设置有空腔(13)，所述空腔(13)的内部设有光源组件(27)，所述灯泡上设置有进风通孔(1)和出风通孔(4)，所述进风通孔(1)和所述出风通孔(4)均与所述空腔(13)连通，所述进风通孔(1)和所述出风通孔(4)之间形成气流通道，所述气流通道经过所述光源组件(27)，所述光源组件(27)靠近所述出风通孔(4)设置，所述气流通道内可形成对所述光源组件(27)进行散热的气流。

2.根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于：所述灯泡包括灯体(3)和灯罩(5)，所述空腔(13)设于所述灯体(3)的内部，所述空腔(13)的上侧设有开口，所述灯罩(5)设于所述开口上，所述灯罩(5)与所述灯体(3)可拆连接。

3.根据权利要求2所述的灯泡，其特征在于：所述进风通孔(1)设于所述灯体(3)上，所述光源组件(27)包括散热架(23)和光源板(20)，所述散热架(23)设于所述空腔(13)的内部，所述散热架(23)与所述灯体(3)固定连接，所述光源板(20)固定连接于所述散热架(23)上，所述散热架(23)及所述灯罩(5)上均设置有出风通孔(4)，设于所述散热架(23)上的出风通孔(4)称为第一出风通孔(14)，设于所述灯罩(5)上的出风通孔(4)称为第二出风通孔(31)，所述第一出风通孔(14)与所述第二出风通孔(31)位置对应设置。

4.根据权利要求3所述的灯泡，其特征在于：所述光源组件(27)还包括电源(24)，所述电源(24)与所述光源板(20)电性连接，所述电源(24)固定连接于所述散热架(23)的下侧，所述光源板(20)固定安装于所述散热架(23)的上侧。

5.根据权利要求4所述的灯泡，其特征在于：所述散热架(23)包括安装板(22)和多个导风板(21)，多个所述导风板(21)设于所述安装板(22)的下侧，所述光源板(20)固定连接于所述安装板(22)的上侧，所述电源(24)固定连接于所述导风板(21)的下侧，所述导风板(21)竖直设置，多个所述导风板(21)在水平方向上排布，所述导风板(21)往所述安装板(22)的边沿延伸并超出所述安装板(22)的边沿，所述导风板(21)远离所述安装板(22)的中部的一侧与所述灯体(3)的内壁抵接，相邻的两个所述导风板(21)以及所述灯体(3)的内壁和所述安装板(22)的边沿之间形成所述第一出风通孔(14)。

6.根据权利要求5所述的灯泡，其特征在于：所述灯罩(5)的外周设置有出气环(30)，所述出气环(30)上设有多个所述第二出风通孔(31)。

7.根据权利要求6所述的灯泡，其特征在于：所述灯体(3)内壁上设置有多个螺孔(11)，所述螺孔(11)沿上下方向延伸，所述出气环(30)上还设置有多个固定孔(32)，多个所述固定孔(32)与多个所述螺孔(11)位置一一正对设置，对应的所述固定孔(32)和所述螺孔(11)通过螺丝连接。

8.根据权利要求5所述的灯泡，其特征在于：所述安装板(22)的中部设置有第三出风通孔(26)，多个所述导风板(21)沿所述第三出风通孔(26)周向排列，相邻的两个所述导风板(21)之间留有间隙(28)，所述间隙(28)与所述第三出风通孔(26)连通，所述光源板(20)和所述灯罩(5)上分别设置有第四出风通孔(29)和第五出风通孔(33)，所述第三出风通孔(26)、所述第四出风通孔(29)和所述第五出风通孔(33)正对设置。

9.根据权利要求5所述的灯泡，其特征在于：所述空腔(13)的直径从下至上逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的灯泡，其特征在于：所述灯体(3)的下侧设置有多个进风通孔(1)，多个所述进风通孔(1)周向排布设置在所述灯体(3)上。

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