CN216643750U - 一种编码器安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种编码器安装支架，包括连接板，所述连接板大端的背面设置有编码器，所述连接板大端的正面设置有行进轮，所述连接板的小端活动连接有连接座，所述连接座的下表面固定连接有安装座。通过编码器、行进轮、连接座和连接机构的设置，编码器实时测量行进轮的转动圈数，得出行进距离，支架采用卡姆螺丝顶丝式安装，现场免焊接，安装拆卸更方便，连接机构能够增加行进轮对行走面的附着力，提高测量准确度；通过安装座、顶紧螺栓、U形卡槽和防滑纹的设置，能够方便将支架与小车、钢板、起重机或卷扬机卷筒稳固连接，由此可测得小车行进距离、起重机提升距离和卷扬机卷筒转动距离，适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备行走测距技术领域，具体为一种编码器安装支架。
背景技术
编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。为了检测一些设备行走时移动的距离，可以将编码器安装在设备的行进轮上，然而这种方式测距存在一定的弊端，不方便对编码器进行快速安装拆卸，行进轮对行走面的附着力较小时，容易出现测量误差，而且编码器不能够测得起重机、平板车和检测卷扬机卷筒的转动距离，适用范围较小。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种编码器安装支架，采用的技术方案是，包括连接板，所述连接板大端的背面设置有编码器，所述连接板大端的正面设置有行进轮，通过编码器和行进轮的设置，能够利用编码器实时测量行进轮的转动圈数，快速得出行进距离，所述连接板的小端活动连接有连接座，所述连接座的下表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面位于连接座的一侧设置有顶紧螺栓，所述安装座的内部开设有U形卡槽，所述U形卡槽的内壁设置有防滑纹，通过安装座、顶紧螺栓、U形卡槽和防滑纹的设置，能够方便将整个支架与小车、钢板、起重机或卷扬机卷筒稳固连接，由此可测量出小车行进距离、起重机提升距离和卷扬机卷筒转动距离，大大提高了整个支架的适用范围，所述连接板的中部与安装座的上表面之间连接有两组连接机构，通过连接机构的设置，能够增加行进轮对行走面的附着力，降低误差，提高测量准确度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行进轮的内部开设有减重通孔，所述减重通孔的数量为五个，五个减重通孔大大降低了行进轮的重量。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述编码器与行进轮之间轴连接，编码器与行进轮轴连接可以实时测得行进距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板小端与连接座之间通过轴承室转动连接，通过轴承室的设置，能够方便连接板转动，同时轴承室可以更耐磨损。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座与安装座之间通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的数量为四个，四个固定螺栓可以将连接座与安装座稳固连接，同时可方便安装拆卸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶紧螺栓的数量为两组，两组所述顶紧螺栓位于行进轮的下方，两组顶紧螺栓可以使整个支架更加稳固。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接弹簧、连接钩和连接孔，所述连接板的中部和安装座的上表面均开设有连接孔，所述连接孔之间通过连接弹簧和连接钩连接，通过连接弹簧、连接钩和连接孔的设置，能够增加行进轮对行走面的附着力，降低误差，提高测量准确度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过编码器、行进轮、连接座和连接机构的设置，编码器和行进轮轴连接，能够实时测量行进轮的转动圈数，快速得出行进距离，整个支架采用卡姆螺丝顶丝式安装，现场免焊接，安装拆卸更加方便，同时连接机构能够增加行进轮对行走面的附着力，降低误差，提高测量准确度；通过安装座、顶紧螺栓、U形卡槽和防滑纹的设置，能够方便将整个支架与小车、钢板、起重机或卷扬机卷筒稳固连接，由此可测量出小车行进距离、起重机提升距离和卷扬机卷筒转动距离，大大提高了整个支架的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图。
图中：1、连接板；2、编码器；3、行进轮；4、轴承室；5、连接座；6、安装座；7、顶紧螺栓；8、U形卡槽；9、防滑纹；10、连接机构；1001、连接弹簧；1002、连接钩；1003、连接孔；11、减重通孔；12、固定螺栓。
具体实施方式
实施例1
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图2所示，本实用新型公开了一种编码器安装支架，采用的技术方案是，包括连接板1，所述连接板1大端的背面设置有编码器2，所述连接板1大端的正面设置有行进轮3，行进轮3转动时，编码器2同时测量行进轮3的转动圈数，快速得出行进距离，所述连接板1的小端活动连接有连接座5，所述连接座5的下表面固定连接有安装座6，所述安装座6的上表面位于连接座5的一侧设置有顶紧螺栓7，所述安装座6的内部开设有U形卡槽8，利用顶紧螺栓7和U形卡槽8可以将安装座6与小车、钢板、起重机或卷扬机卷筒稳固连接，由此可测量出小车行进距离、起重机提升距离和卷扬机卷筒转动距离，大大提高了整个支架的适用范围，所述U形卡槽8的内壁设置有防滑纹9，防滑纹9进一步提高安装座6的稳定性，所述连接板1的中部与安装座6的上表面之间连接有两组连接机构10，两组连接机构10将连接板1与安装座6进行连接，增加了行进轮3对行走面的附着力，降低误差，提高测量准确度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行进轮3的内部开设有减重通孔11，所述减重通孔11的数量为五个，五个减重通孔11可以降低行进轮3的整体重量。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述编码器2与行进轮3之间轴连接，编码器2实时测得行进轮3的转动圈数。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板1小端与连接座5之间通过轴承室4转动连接，轴承室4可使连接板1与连接座5产生转动，同时轴承室4更耐磨损。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座5与安装座6之间通过固定螺栓12固定连接，所述固定螺栓12的数量为四个，固定螺栓12将连接座5与安装座6稳固连接，安装拆卸也更加方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶紧螺栓7的数量为两组，两组所述顶紧螺栓7位于行进轮3的下方，顶紧螺栓7采用卡姆螺丝顶丝式安装，现场免焊接，安装拆卸更加方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构10包括连接弹簧1001、连接钩1002和连接孔1003，所述连接板1的中部和安装座6的上表面均开设有连接孔1003，所述连接孔1003之间通过连接弹簧1001和连接钩1002连接，连接板1转动时，连接孔1003之间通过连接钩1002连接的连接弹簧1001增加行进轮3对行走面的附着力，降低误差，提高测量准确度。
本实用新型的工作原理：安装时，利用顶紧螺栓7和U形卡槽8将安装座6与小车、钢板、起重机或卷扬机卷筒稳固连接，防滑纹9进一步提高安装座6的稳定性，顶紧螺栓7采用卡姆螺丝顶丝式安装，现场免焊接，安装拆卸更加方便，行进轮3转动时，编码器2同时测量行进轮3的转动圈数，由此可测量出小车行进距离、起重机提升距离和卷扬机卷筒转动距离，大大提高了整个支架的适用范围，轴承室4可使连接板1与连接座5产生转动，同时轴承室4更耐磨损，连接板1转动时，连接孔1003之间通过连接钩1002连接的连接弹簧1001增加行进轮3对行走面的附着力，降低误差，提高测量准确度，进一步的，五个减重通孔11降低了行进轮3的整体重量，固定螺栓12将连接座5与安装座6稳固连接，安装拆卸也更加方便，同时连接板1小端与连接座5之间也可以采用非轴承式连接。
本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种编码器安装支架，其特征在于：包括连接板(1)，所述连接板(1)大端的背面设置有编码器(2)，所述连接板(1)大端的正面设置有行进轮(3)，所述连接板(1)的小端活动连接有连接座(5)，所述连接座(5)的下表面固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的上表面位于连接座(5)的一侧设置有顶紧螺栓(7)，所述安装座(6)的内部开设有U形卡槽(8)，所述U形卡槽(8)的内壁设置有防滑纹(9)，所述连接板(1)的中部与安装座(6)的上表面之间连接有两组连接机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架，其特征在于：所述行进轮(3)的内部开设有减重通孔(11)，所述减重通孔(11)的数量为五个。
3.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架，其特征在于：所述编码器(2)与行进轮(3)之间轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架，其特征在于：所述连接板(1)小端与连接座(5)之间通过轴承室(4)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架，其特征在于：所述连接座(5)与安装座(6)之间通过固定螺栓(12)固定连接，所述固定螺栓(12)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架，其特征在于：所述顶紧螺栓(7)的数量为两组，两组所述顶紧螺栓(7)位于行进轮(3)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种编码器安装支架，其特征在于：所述连接机构(10)包括连接弹簧(1001)、连接钩(1002)和连接孔(1003)，所述连接板(1)的中部和安装座(6)的上表面均开设有连接孔(1003)，所述连接孔(1003)之间通过连接弹簧(1001)和连接钩(1002)连接。
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Cited By (1)
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| CN115077337A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-20 | 宜春市山腾电子有限公司 | 一种高精度滚轮式计量装置 |
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2021
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