CN216641734U - 一种机械密码锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械密码锁，涉及锁具技术领域，包括：锁芯和壳体，锁芯设置于壳体内，锁芯包括锁闸、至少两个限位轮和与限位轮同等数量的密码轮，锁闸朝向限位轮的端面上设置有多个限位台，限位轮上设置有供限位台进入并实现开锁的缺口，限位轮设置于密码轮的一端，且限位轮和密码轮沿周向相对固定设置，密码轮的另一端一体成型有拨轮，拨轮、密码轮以及限位轮均同轴设置，部分拨轮伸出至壳体外，拨动拨轮能够带动密码轮以及限位轮转动，本实用新型提供的机械密码锁摒弃了传统技术中的按键结构，直接拨动拨轮，拨轮又与密码轮一体成型，两者之间无过多的传动机构，进而避免了弹簧、按键等零件损坏，提高了结构的稳定性且降低了制造成本。

Description

一种机械密码锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种机械密码锁。

背景技术

目前，密码锁已经成为锁具的主流，深受广大用户的喜爱，现有最常见的一种机械密码锁锁芯的原理是设置一锁闸和多个限位轮，锁闸上设置限位台，限位轮的边沿设置缺口，缺口用于供限位台穿过，当各限位轮上缺口均转动至对应于限位台时，锁闸可以作向后移动的动作，此时可实现开锁，反之则锁具不会被打开，上述机械密码锁主要存在一个稳定性不够的缺陷，由于现有的产品在前面板上设置有按键，按键通过传动结构或其他等结构与传动齿传动接触，上述结构零件较多，输入密码时需要反复的按压按键，容易导致传动结构失效或传动齿磨损后无法调整密码而导致整个机构失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械密码锁，以解决上述现有技术存在的问题，提高了稳定性且降低了制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种机械密码锁，包括：锁芯和壳体，所述锁芯设置于所述壳体内，所述锁芯包括锁闸、至少两个限位轮和与所述限位轮同等数量的密码轮，一个所述限位轮对应于一个所述密码轮，所述锁闸朝向所述限位轮的端面上设置有多个限位台，所述限位轮上设置有供所述限位台进入并实现开锁的缺口，所述限位轮设置于所述密码轮的一端，且所述限位轮和所述密码轮沿周向相对固定设置，所述密码轮的另一端一体成型有拨轮，所述拨轮、所述密码轮以及所述限位轮均同轴设置，部分所述拨轮伸出至所述壳体外，拨动所述拨轮能够带动所述密码轮以及所述限位轮转动。

优选的，所述拨轮包括圆环盘和均匀的布设于所述圆环盘外沿的多个凸起，所述圆环盘与所述密码轮以及所述限位轮同轴设置。

优选的，所述凸起呈尖角状。

优选的，还包括与所述拨轮同等数量的弹片，所述弹片固定设置于所述壳体内，一个所述弹片对应于一个所述拨轮，所述弹片压紧于所述拨轮上，所述弹片给所述凸起施加一个弹力，一个所述圆环盘上的所述凸起的数量与所述密码轮上的数字数量相同。

优选的，闭锁状态下的任意一个所述限位台均位于与该所述限位台相对设置的所述限位轮的一侧，所述限位轮朝向与该所述限位轮相对设置的所述限位台的一侧面上沿所述限位轮的周向设置有多个第一凹槽，各所述第一凹槽的横截面与所述缺口的横截面均一致，所述缺口位于所述限位轮朝向所述限位台一侧面上的边沿与所述第一凹槽位于所述限位轮朝向所述限位台一侧面上的边沿处于同一平面上，任意一个所述限位轮上的各所述第一凹槽均能够对应于与该所述限位轮相对应的所述限位台。

优选的，所述壳体包括前面板，所述拨轮穿过所述前面板伸出所述壳体，所述限位轮位于所述锁闸以及所述前面板之间，所述前面板的内壁上固定设置有朝向所述锁闸延伸的多个挡板组，一个所述挡板组对应于一个所述限位轮，一个所述挡板组至少包括一个后挡板和一个侧挡板，所述后挡板位于所述限位轮背离所述限位台的一侧，所述侧挡板位于所述限位轮径向的一侧，所述侧挡板和所述后挡板均与所述限位轮间隙配合。

优选的，多个所述挡板组分为第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组包括两个所述侧挡板和两个所述后挡板，两个所述侧挡板分别设置于所述限位轮径向的两侧，一个所述后挡板对应于一个所述侧挡板，相对应的所述侧挡板与所述后挡板连接为一体，并呈现为直角弯折板状；

所述第二挡板组包括一个所述侧挡板和两个所述后挡板，一个所述侧挡板和其中一个所述后挡板相对应并连接为一体，另一个所述后挡板的侧边沿延伸至所述壳体的侧壁。

优选的，还包括防钻板，所述锁芯还包括开锁转轮，所述开锁转轮能够转动地设置于所述壳体内，且开锁转轮位于所述锁闸的一端，所述锁闸朝向所述开锁转轮的一端设置有锁止凸起，所述开锁转轮的侧部设置有与所述锁止凸起相配合的锁止凹槽，部分或全部的所述锁止凸起能够伸进所述锁止凹槽内并限制所述开锁转轮转动，所述锁闸朝远离所述开锁转轮的方向移动且所述锁止凸起从所述锁止凹槽中移出时，所述开锁转轮能够旋转并实现开锁；所述防钻板设置于所述开锁转轮和所述前面板之间，所述防钻板至少能够将所述开锁转轮和闭锁状态下的所述锁止凸起遮挡；所述防钻板用于遮挡所述锁止凸起的部分的两侧朝所述锁闸折弯。

优选的，还包括开锁旋钮，所述开锁转轮包括顶部转轮和底部转轮，所述顶部转轮和所述底部转轮依次沿远离所述前面板的方向绕第一轴线能够转动地设置于所述壳体内，所述第一轴线垂直于所述前面板，所述开锁旋钮与所述顶部转轮固定连接且旋转所述开锁旋钮能够带动所述顶部转轮绕所述第一轴线转动；

所述底部转轮朝向所述顶部转轮的一侧设置有弹性传动钮，所述顶部转轮朝向所述底部转轮的一侧设置有与所述弹性传动钮相配合的第二凹槽，所述弹性传动钮远离所述底部转轮的一端伸进所述第二凹槽内，在开锁状态下，所述顶部转轮转动时通过所述弹性传动钮带动所述底部转轮一同转动进而实现开锁，在闭锁状态下，所述顶部转轮转动时能够克服所述弹性传动钮的弹力实现空转。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的机械密码锁摒弃了传统技术中的按键结构，直接拨动拨轮，拨轮又与密码轮一体成型，两者之间无过多的传动机构，进而避免了弹簧、按键等零件损坏，提高了结构的稳定性且降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的机械密码锁的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的E-E向剖视图；

图4为本实用新型提供的机械密码锁中部分锁芯的结构示意图；

图5为本实用新型提供的机械密码锁中锁芯的结构示意图；

图6为本实用新型提供的机械密码锁中密码轮、拨轮和限位轮的爆炸图；

图7为本实用新型提供的机械密码锁中限位轮和各挡板以及前面板的结构示意图；

图8为本实用新型提供的机械密码锁中各挡板和前面板的结构示意图；

图中：1-壳体、2-拨轮、3-开锁旋钮、4-弹片、5-密码轮、6-限位轮、7-固定轴、8-锁闸、9-限位台、10-侧挡板、11-后挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种机械密码锁，以解决现有技术存在的问题，提高了结构的稳定性且降低了制造成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种机械密码锁，如图1～8所示，包括：锁芯和壳体1，锁芯设置于壳体1内，锁芯包括锁闸8、至少两个限位轮6和与限位轮6同等数量的密码轮5，壳体1不透明，壳体1起到保护锁芯和遮挡限位轮6的作用，一个限位轮6对应于一个密码轮5，锁闸8朝向限位轮6的端面上设置有多个限位台9，限位轮6上设置有供限位台9进入并实现开锁的缺口，限位轮6设置于密码轮5的一端，且限位轮6和密码轮5沿周向相对固定设置，密码轮5的另一端一体成型有拨轮2，拨轮2、密码轮5以及限位轮6均同轴设置，拨轮2、密码轮5以及限位轮6均套设于一固定轴7上，且能够相对于该固定轴7转动，部分拨轮2伸出至壳体1外，露出于壳体1外的部分拨轮2供使用者直接拨动开锁，拨动拨轮2能够带动密码轮5以及限位轮6转动，进而实现开锁。

本实用新型提供的机械密码锁摒弃了传统技术中的按键结构，直接拨动拨轮2，拨轮2又与密码轮5一体成型，两者之间无过多的传动机构，进而避免了弹簧、按键等零件损坏，提高了结构的稳定性且降低了制造成本。

进一步的，拨轮2与密码轮5由金属材质一体成型而成，结构稳定。

进一步的，拨轮2包括圆环盘和均匀的布设于圆环盘外沿的多个凸起，圆环盘与密码轮5以及限位轮6同轴设置，凸起呈尖角状，便于使用者拨动拨轮2。

进一步的，本实用新型提供的机械密码锁还包括与拨轮2同等数量的弹片4，弹片4固定设置于壳体1内，一个弹片4对应于一个拨轮2，弹片4压紧于拨轮2上，弹片4给凸起施加一个弹力，弹片4与拨轮2上的尖角凸起相配合作用，实现拨动时的挡位感，具体的，如图所示，多个弹片4可集成为一个总弹片，总弹片固定设置于壳体1的内侧壁上，且总弹片能够对各拨轮2施加一个朝向壳体1内的弹力，一个圆环盘上的凸起的数量与密码轮5上的数字数量相同，凸起的位置和密码轮5上的数字的位置相匹配，实现了每产生一下档位感，密码轮5即转动一个数字，密封轮上的数字有十个，凸起也设置有十个。

进一步的，多个限位台9呈矩阵排布，多个限位轮6也呈矩阵排布，一个限位台9对应于一个限位轮6，闭锁状态下的任意一个限位台9均位于与该限位台9相对设置的限位轮6的一侧，限位轮6朝向与该限位轮6相对设置的限位台9的一侧面上沿限位轮6的周向设置有多个第一凹槽，各第一凹槽的横截面与缺口的横截面均一致，缺口位于限位轮6朝向限位台9一侧面上的边沿与第一凹槽位于限位轮6朝向限位台9一侧面上的边沿处于同一平面上，任意一个限位轮6上的各第一凹槽均能够对应于与该限位轮6相对应的限位台9，限位轮6设置有缺口的部分对应于密码轮5上正确的开锁码，各第一凹槽均开设于错误的开锁码处，当机械密码锁被技术开启时，转动到第一凹槽时，第一凹槽也会产生与缺口一样的阻挡手感，从而起到迷惑不法分子的目的，防止其通过声音或手感来辨别出真假开锁码，增加了技术开启难度，增强了防盗性。

进一步的，壳体1包括前面板，拨轮2穿过前面板伸出壳体1，限位轮6位于锁闸8以及前面板之间，前面板的内壁上固定设置有朝向锁闸8延伸的多个挡板组，一个挡板组对应于一个限位轮6，一个挡板组至少包括一个后挡板11和一个侧挡板10，后挡板11位于限位轮6背离限位台9的一侧，侧挡板10位于限位轮6径向的一侧，侧挡板10和后挡板11均与限位轮6间隙配合，间隙值可为1mm～5mm，设置挡板的作用是防止不法分子强行开锁，当不法分子输入密码不正确时，机械密码锁处于闭锁状态，此时，若强行扭动开锁旋钮3会导致锁闸8左右晃动或向后移动，严重的情况下会导致锁闸8失效，因此，设置与壳体1一体化的挡板能够避免锁闸8左右晃动以及向后移动，大大的提高了装置的安全性。

进一步的，多个挡板组分为第一挡板组和第二挡板组，第一挡板组包括两个侧挡板10和两个后挡板11，两个侧挡板10分别设置于限位轮6径向的两侧，一个后挡板11对应于一个侧挡板10，相对应的侧挡板10与后挡板11连接为一体，并呈现为直角弯折板状；

第二挡板组包括一个侧挡板10和两个后挡板11，一个侧挡板10和其中一个后挡板11相对应并连接为一体，另一个后挡板11的侧边沿延伸至壳体1的侧壁，如图所示，靠近开锁旋钮3的一行限位轮6采用第二挡板组来进行保护，其余的限位轮6采用第一挡板组进行保护。

进一步的，本实用新型提供的机械密码锁还包括防钻板，锁芯还包括开锁转轮，开锁转轮能够转动地设置于壳体1内，且开锁转轮位于锁闸8的一端，锁闸8朝向开锁转轮的一端设置有锁止凸起，开锁转轮的侧部设置有与锁止凸起相配合的锁止凹槽，部分或全部的锁止凸起能够伸进锁止凹槽内并限制开锁转轮转动，锁闸8朝远离开锁转轮的方向移动且锁止凸起从锁止凹槽中移出时，开锁转轮能够旋转并实现开锁；防钻板设置于开锁转轮和前面板之间，防钻板至少能够将开锁转轮和闭锁状态下的锁止凸起遮挡；防钻板用于遮挡锁止凸起的部分的两侧朝锁闸8折弯，一块防钻板即可实现对锁止凸起正面保护和侧面保护的作用，防止不法分子从侧部钻除锁止凸起。

进一步的，本实用新型提供的机械密码锁还包括开锁旋钮3，开锁转轮包括顶部转轮和底部转轮，顶部转轮和底部转轮依次沿远离前面板的方向绕第一轴线能够转动地设置于壳体1内，第一轴线垂直于前面板，开锁旋钮3与顶部转轮固定连接且旋转开锁旋钮3能够带动顶部转轮绕第一轴线转动；

底部转轮朝向顶部转轮的一侧设置有弹性传动钮，顶部转轮朝向底部转轮的一侧设置有与弹性传动钮相配合的第二凹槽，弹性传动钮远离底部转轮的一端伸进第二凹槽内，在开锁状态下，顶部转轮转动时通过弹性传动钮带动底部转轮一同转动进而实现开锁，在闭锁状态下，顶部转轮转动时能够克服弹性传动钮的弹力实现空转，当输入密码不正确时，锁闸8处于闭锁状态，此时若用力旋转开锁旋钮3则开锁旋钮3仅会带动顶部转轮进行转动，以防止开锁转轮被大力拧动时损害或开启。

进一步的，底部转轮朝向顶部转轮的一侧设置有向远离顶部转轮延伸的容置槽，弹性传动钮呈柱状，弹性传动钮设置于容置槽内且弹性传动钮的顶部从容置槽中伸出并伸进第二凹槽内，底部转轮与顶部转轮相对的端面接触，弹性传动钮包括弹簧和套筒，套筒为硬质套筒，套筒的一端开口一端封闭，弹簧的一端从套筒的开口端伸进套筒内且抵于套筒的底壁上，弹簧的另一端从套筒的开口端露出，装设有弹簧的套筒的开口端伸进容置槽内，且套筒的封闭端露出于容置槽并伸进第二凹槽内，套筒的封闭端外壁的边沿做倒圆角处理，第二凹槽为圆台形槽，第二凹槽的横截面积沿远离底部转轮的方向逐渐变小，以实现在闭锁状态下用力旋转开锁旋钮3只会引起顶部转轮空转的目的。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种机械密码锁，其特征在于：包括：锁芯和壳体，所述锁芯设置于所述壳体内，所述锁芯包括锁闸、至少两个限位轮和与所述限位轮同等数量的密码轮，一个所述限位轮对应于一个所述密码轮，所述锁闸朝向所述限位轮的端面上设置有多个限位台，所述限位轮上设置有供所述限位台进入并实现开锁的缺口，所述限位轮设置于所述密码轮的一端，且所述限位轮和所述密码轮沿周向相对固定设置，所述密码轮的另一端一体成型有拨轮，所述拨轮、所述密码轮以及所述限位轮均同轴设置，部分所述拨轮伸出至所述壳体外，拨动所述拨轮能够带动所述密码轮以及所述限位轮转动。

2.根据权利要求1所述的机械密码锁，其特征在于：所述拨轮包括圆环盘和均匀的布设于所述圆环盘外沿的多个凸起，所述圆环盘与所述密码轮以及所述限位轮同轴设置。

3.根据权利要求2所述的机械密码锁，其特征在于：所述凸起呈尖角状。

4.根据权利要求3所述的机械密码锁，其特征在于：还包括与所述拨轮同等数量的弹片，所述弹片固定设置于所述壳体内，一个所述弹片对应于一个所述拨轮，所述弹片压紧于所述拨轮上，所述弹片给所述凸起施加一个弹力，一个所述圆环盘上的所述凸起的数量与所述密码轮上的数字数量相同。

5.根据权利要求1所述的机械密码锁，其特征在于：闭锁状态下的任意一个所述限位台均位于与该所述限位台相对设置的所述限位轮的一侧，所述限位轮朝向与该所述限位轮相对设置的所述限位台的一侧面上沿所述限位轮的周向设置有多个第一凹槽，各所述第一凹槽的横截面与所述缺口的横截面均一致，所述缺口位于所述限位轮朝向所述限位台一侧面上的边沿与所述第一凹槽位于所述限位轮朝向所述限位台一侧面上的边沿处于同一平面上，任意一个所述限位轮上的各所述第一凹槽均能够对应于与该所述限位轮相对应的所述限位台。

6.根据权利要求5所述的机械密码锁，其特征在于：所述壳体包括前面板，所述拨轮穿过所述前面板伸出所述壳体，所述限位轮位于所述锁闸以及所述前面板之间，所述前面板的内壁上固定设置有朝向所述锁闸延伸的多个挡板组，一个所述挡板组对应于一个所述限位轮，一个所述挡板组至少包括一个后挡板和一个侧挡板，所述后挡板位于所述限位轮背离所述限位台的一侧，所述侧挡板位于所述限位轮径向的一侧，所述侧挡板和所述后挡板均与所述限位轮间隙配合。

7.根据权利要求6所述的机械密码锁，其特征在于：多个所述挡板组分为第一挡板组和第二挡板组，所述第一挡板组包括两个所述侧挡板和两个所述后挡板，两个所述侧挡板分别设置于所述限位轮径向的两侧，一个所述后挡板对应于一个所述侧挡板，相对应的所述侧挡板与所述后挡板连接为一体，并呈现为直角弯折板状；

所述第二挡板组包括一个所述侧挡板和两个所述后挡板，一个所述侧挡板和其中一个所述后挡板相对应并连接为一体，另一个所述后挡板的侧边沿延伸至所述壳体的侧壁。

8.根据权利要求6所述的机械密码锁，其特征在于：还包括防钻板，所述锁芯还包括开锁转轮，所述开锁转轮能够转动地设置于所述壳体内，且开锁转轮位于所述锁闸的一端，所述锁闸朝向所述开锁转轮的一端设置有锁止凸起，所述开锁转轮的侧部设置有与所述锁止凸起相配合的锁止凹槽，部分或全部的所述锁止凸起能够伸进所述锁止凹槽内并限制所述开锁转轮转动，所述锁闸朝远离所述开锁转轮的方向移动且所述锁止凸起从所述锁止凹槽中移出时，所述开锁转轮能够旋转并实现开锁；所述防钻板设置于所述开锁转轮和所述前面板之间，所述防钻板至少能够将所述开锁转轮和闭锁状态下的所述锁止凸起遮挡；所述防钻板用于遮挡所述锁止凸起的部分的两侧朝所述锁闸折弯。

9.根据权利要求8所述的机械密码锁，其特征在于：还包括开锁旋钮，所述开锁转轮包括顶部转轮和底部转轮，所述顶部转轮和所述底部转轮依次沿远离所述前面板的方向绕第一轴线能够转动地设置于所述壳体内，所述第一轴线垂直于所述前面板，所述开锁旋钮与所述顶部转轮固定连接且旋转所述开锁旋钮能够带动所述顶部转轮绕所述第一轴线转动；

所述底部转轮朝向所述顶部转轮的一侧设置有弹性传动钮，所述顶部转轮朝向所述底部转轮的一侧设置有与所述弹性传动钮相配合的第二凹槽，所述弹性传动钮远离所述底部转轮的一端伸进所述第二凹槽内，在开锁状态下，所述顶部转轮转动时通过所述弹性传动钮带动所述底部转轮一同转动进而实现开锁，在闭锁状态下，所述顶部转轮转动时能够克服所述弹性传动钮的弹力实现空转。

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